CN217548387U - 用于制作弹性腰围的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卫生用品领域，公开了一种用于制作弹性腰围的设备，包括按照工艺流程的先后顺序依次设置若干个弹性构件导向轮、具有若干个胶枪导向轮和若干个喷嘴及限位环的胶枪机构；第一复合主动辊与第二复合主动辊间隙配合且设置于喷嘴及限位环的下游侧，表面设有若干列每列若干个连续均匀分布的超声波压焊凸点的焊接底辊和超声波焊接机构设置在第一复合主动辊与第二复合主动辊的下游侧，超声波焊接机构中的超声波焊头正对焊接底辊的表面设置。使用本设备和方法制作弹性腰围时，相同系列产品不分规格可以使用同一个超声波焊接底辊，生产效率高，成本低；只需使用很少的胶水，制作出来的弹性腰围柔软舒适，弹性构件均匀整齐。

Description

用于制作弹性腰围的设备

技术领域

本实用新型涉及卫生用品领域，特别涉及一种用于制作弹性腰围的设备。

背景技术

随着社会的进步和人们对卫生用品需求的日益增长，以及对卫生用品舒适度的要求越来越高，一次性卫生用品如纸尿裤、拉拉裤等，均设有弹性腰围；但是以往的弹性腰围制作工艺是完全使用胶粘的方式，如图1，将上层片材1和下层片材2中间设置弹性构件4并通过胶粘的方式将其固定在一起，然而胶粘的位置会使整个腰围部分变硬，从而影响穿戴的舒适性！

为了提高弹性腰围的舒适性，现有技术也对弹性腰围制作工艺进行了改进，其中一种方式是取消弹性腰围所有胶水，完全靠热压点形成的热压焊点a、超声波焊接形成的超声波焊点b等方式将弹性构件4固定在上层片材1和下层片材2之间，使得穿戴物品弹性腰围部分很柔软，如图2。然而这样完全无胶的方式在实际生产和使用中，依然存在问题。首先，在生产中，现在的设备生产速度都非常快，在没有胶粘的情况下弹性构件4处于不受控制的自由状态，这种工艺又通过在超声波焊接局部位置特意设有弹性构件4的定位点，使其在上层片材1和下层片材2覆合时压住弹性构件4达到定位目的，然而这些弹性构件4不一定每次都会在其设有的定位点上，弹性构件4的位置容易受其他外部因素影响(如加工精度、振动，以及弹性构件到片材覆合点的距离等)，从而造成热压或超声波焊接后，出现弹性构件4串位，不整齐，不均匀等现象，严重影响产品外观；其次，在使用中，这些弹性构件4在其焊接定位点，容易将弹性构件4压断，从而使弹性腰围失去弹性，也大大降低了使用舒适度；最后，完全采用无胶，超声波弹性构件定位工艺，其超声波焊接底辊每次需要根据产品大小，更换焊接底辊直径，这也大大增加了成本以及降低了生产效率。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于制作弹性腰围的设备，使用该设备制作弹性腰围时，相同系列产品不分规格可以全部使用同一个焊接底辊，大大提高了生产效率，节约了成本；制作出来的弹性腰围中的弹性构件与上下层片材之间的结合只需间断使用很少的胶水，既能有效定位弹性构件的位置，又能尽可能少使用胶水，制作出来的弹性腰围柔软舒适，弹性构件均匀整齐，节约成本且绿色环保。

技术方案：本实用新型提供了一种用于制作弹性腰围的设备，包括若干个弹性构件导向轮、具有若干个胶枪导向轮和若干个喷嘴及限位环的胶枪机构、第一复合主动辊、第二复合主动辊、超声波焊接机构以及表面设有若干列每列若干个连续均匀分布的超声波压焊凸点的焊接底辊；所述弹性构件导向轮、所述胶枪导向轮以及所述喷嘴及限位环按照工艺流程的先后顺序依次设置，所述第一复合主动辊与所述第二复合主动辊间隙配合且设置于所述喷嘴限位环的下游侧，所述焊接底辊和所述超声波焊接机构设置在所述第一复合主动辊与第二复合主动辊的下游侧，所述超声波焊接机构中的超声波焊头正对所述焊接底辊的表面设置。

进一步地，用于制作弹性腰围的设备还包括设置在所述焊接底辊下游侧的弹性构件点断机构。

进一步地，用于制作弹性腰围的设备还包括上层片材主动辊和下层片材主动辊，所述上层片材主动辊设置在所述第一复合主动辊的上游侧，所述下层片材主动辊设置在所述第二复合主动辊的上游侧。

优选地，所述超声波压焊凸点为方形、圆形或椭圆形。超声波压焊点优选为方形、圆形或椭圆形，也可以是其它任意形状。

本实用新型还提供了一种用于制作弹性腰围的设备制作弹性腰围的方法，包括以下步骤：S1：通过胶枪机构的喷嘴在若干条弹性构件的两端分别喷涂缝合处胶水；S2：通过若干个所述弹性构件导向轮、若干个所述胶枪导向轮以及若干个所述限位环依次将若干条弹性构件导向至所述第一复合主动辊与所述第二复合主动辊之间、上层片材与下层片材之间；在所述第一复合主动辊与所述第二复合主动辊之间，若干条所述弹性构件的两端通过所述缝合处胶水与所述上层片材和所述下层片材的两端之间复合形成缝合处弹性构件粘合部；S3：在所述第一复合主动辊与所述第二复合主动辊的驱动下，复合的若干条所述弹性构件与所述上层片材和所述下层片材被驱动至所述焊接底辊与所述超声波焊头之间，各条所述弹性构件两侧的所述上层片材与所述下层片材之间通过各所述超声波压焊凸点形成的若干列每列若干个连续均匀分布的超声波压焊点固定连接。

进一步地，在所述S1中，在喷涂一端所述缝合处胶水之后、喷涂另一端所述缝合处胶水之前，还通过所述胶枪机构的喷嘴在若干条所述弹性构件的中部喷涂具有预设间距ΔL的两侧腹部处胶水；在所述S2中，在复合形成一端所述缝合处弹性构件粘合部之后、复合形成另一端所述缝合处弹性构件粘合部之前，若干条所述弹性构件的中部还通过所述两侧腹部处胶水与所述上层片材和所述下层片材的中部复合形成两侧腹部弹性构件粘合部；在所述S4之后，还包括：S5：通过弹性构件点断机构将两侧的所述腹部弹性构件粘合部（6）之间的若干条所述弹性构件点断。由于通常弹性腰围的前侧腹部位置不需要有弹性构件，有弹性构件反而会不舒服，所以本申请中设置两侧的腹部弹性构件粘合部后，将两侧的腹部弹性构件粘合部之间的弹性构件点断，以使得该预设间距的区域内相当于没有弹性构件，穿着舒适，预设间距ΔL的大小根据产品的适用人群合理设置；腹部弹性构件粘合部通过胶水粘合实现，并且弹性构件点断后，有胶粘住，点断的弹性构件的端部仍能被定位在腹部弹性构件粘合部，不会过分回缩至两侧的腹部弹性构件粘合部以外，确保弹性构件被点断后仍能够均匀整齐。

进一步地，在所述S1中，在喷涂一端所述缝合处胶水之后、喷涂一侧所述腹部处胶水之前，以及在喷涂另一侧所述腹部处胶水之后、喷涂另一端所述缝合处胶水之前，还分别通过所述胶枪机构的喷嘴在若干条所述弹性构件的中部喷涂至少一处腰部处胶水；在所述S2中，在复合形成一端所述缝合处弹性构件粘合部之后、复合形成一侧所述腹部弹性构件粘合部之前，以及在复合形成另一侧所述腹部弹性构件粘合部之后、复合形成另一端所述缝合处弹性构件粘合部之前，若干条所述弹性构件的中部还分别通过所述两侧的所述腰部处胶水与所述上层片材和所述下层片材的中部复合形成两侧腰部弹性构件粘合部。腰部弹性构件粘合部通过胶水粘合实现，以对两端的缝合处弹性构件粘合部与两侧的腹部弹性构件粘合部之间的弹性构件进行进一步定位，保证弹性构件在制作弹性腰围时不跑偏，防止在形成超声波压焊点时把弹性构件焊断，提高成品率，使得弹性构件腰围的产品中弹性构件均匀整齐。

优选地，所述腰部弹性构件粘合部与若干条所述弹性构件垂直设置；所述腰部弹性构件粘合部的高度H2小于所述弹性腰围的宽度W。

优选地，两侧的所述腹部弹性构件粘合部与若干所述弹性构件垂直设置；两侧的所述腹部弹性构件粘合部的高度H1小于所述弹性腰围的宽度W。

优选地，两端的所述缝合处弹性构件粘合部与若干条所述弹性构件垂直设置；两端的所述缝合处弹性构件粘合部的高度H3与所述弹性腰围的宽度W相等。

有益效果：本实用新型中制备弹性腰围的设备采用超声波焊接机构焊接，配合可以连续进行焊接的焊接底辊，由于焊接底辊上的超声波压焊凸点是连续均匀分布，所以相同系列产品不分规格可以使用同一个焊接底辊；上下片层材料分别从两侧进入第一复合主动辊和第二复合主动辊之间，弹性构件由弹性构件导向轮处引出，这是第一次定位导向，经由胶枪机构的喷嘴对弹性构件间断施胶，喷嘴喷出的胶水间距与产品间距相同，所有弹性构件由胶枪上自带的胶枪导向轮以及喷嘴上的限位环分别进行第二次和第三次定位导向，保证橡筋在与上下层片材复合时的位置稳定不跑偏。

上层片材与下层片材以及弹性构件在第一复合主动辊1和第二复合主动辊2处覆合，实际应用中，将从胶枪的喷嘴即限位环处引出的弹性构件距离覆合点位置尽可能近距离，这样有利于保证弹性构件在覆合点时的位置足够精准，而在经过覆合点的第一复合主动辊和第二复合主动辊对压后，更加使弹性构件的位置符合产品的位置要求；紧接着进入超声波焊接区，焊接底辊上连续并均匀分布细小的超声波压焊凸点(可以是方形、长方形、圆形、椭圆形等)，均分的超声波压焊凸点间距与产品要求以及弹性构件的分布间距保持统一，上下层片材及中间弹性构件组成的弹性腰围通过超声波焊机机构的超声波焊头与焊接底辊的配合实现焊接缝合。由于弹性构件施加时，通过胶枪机构可以间断的喷涂胶水，从而可以根据需要在弹性构件两端形成缝合处弹性构件粘合部、在弹性构件中间形成腹部弹性构件粘合部和腰部弹性构件粘合部。缝合处弹性构件粘合部、腹部弹性构件粘合部和腰部弹性构件粘合部中每个区域的长度、高度及上下位置，都可以通过设置胶机参数或调整喷嘴来调整。另外，也是由于本设备中的焊接底辊上的超声波压焊凸点连续均匀分布，所以通过本实用新型中的设备连续生产弹性腰围时，前后两个弹性腰围之间可以是连续的，也可以是具有一定间距的，这些都可以通过控制间断施胶的时间和位置来实现。

1，本设备中，由于焊接底辊表面的超声波压焊凸点是连续均匀分布，使得对应的该焊接底辊能够适用于同一系列不同规格的产品，这样不仅能够有效提高生产效率，而且节约了设备成本，提高生产效率。

2，本设备中，由于焊接底辊表面的超声波压焊凸点是连续均匀分布，在制备出的弹性腰围的两端缝合处弹性构件粘合部之间如果想要增加腹部弹性构件粘合部和腰部弹性构件粘合部，只需要根据产品要求设定间断施胶的位置即可，生产效率较高，工艺简单。施胶方式可以是直接在弹性构件上通过弹性构件枪间断施胶，也可以是直接在下层片材上通过喷胶或刮胶的方式在所需位置间断施胶。

3，本设备中，由于焊接底辊表面的超声波压焊凸点是连续均匀分布，在连续生产过程中，工艺前后两个产品之间的连接处即为前后两个弹性腰围的缝合处弹性构件粘合部，前后两个缝合处弹性构件粘合部之间可以是连续的（如图7），也可以是间隔一定间距ΔL1没有施胶的（如图8），这些都可以直接通过设定间断施胶的位置即可实现，工艺非常简单。

4，本设备及方法制备出的弹性腰围中，弹性构件的两端与上下层片材的两端之间另外再通过缝合处弹性构件粘合部进行粘合，这样就能够将弹性构件的两端位置牢牢定位在上下层片材之间，使得制作出来的弹性腰围中的弹性构件能够均匀整齐，也能有效避免弹性构件被焊断的情况，提高了良品率。而且由于上下层片材以及弹性构件的两端已经通过超声波压焊点进行了初步定位，在缝合处弹性构件粘合部涂胶粘合时，可以使用尽量少的胶水进行粘合即可，一方面节省胶水，绿色环保，另一方面胶水较少则缝合处弹性构件粘合部则相对较柔软。

5，本设备及方法制备出的弹性腰围产品柔软舒适、弹性构件均匀整齐，良品率较高，生产效率较高，生产成本低。

附图说明

图1为现有技术中的完全使用胶水将弹性构件固定在上层片材和下层片材之间形成的弹性腰围平面图；

图2为现有技术中的完全靠热压点和超声波焊接方式将弹性构件固定在上层片材和下层片材之间形成的弹性腰围平面图；

图3为实施方式1中用于制作弹性腰围的设备的结构示意图；

图4为用于制作弹性腰围的设备中的焊接底辊的平面示意图；

图5为实施方式1中弹性腰围的平面图；

图6为实施方式2中弹性腰围的平面图；

图7为连续生产实施方式1中的弹性腰围时前后两个弹性腰围产品之间无间隙衔接的平面图；

图8为连续生产实施方式2中的弹性腰围时前后两个弹性腰围产品之间通过一定间距ΔL1衔接的平面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的介绍。

实施方式1：

本实施方式提供了一种用于制作弹性腰围的设备，如图3和4，主要包括若干个弹性构件导向轮8、具有若干个胶枪导向轮901和若干个喷嘴902及限位环903的胶枪机构9、上层片材主动辊15、下层片材主动辊16、第一复合主动辊10、第二复合主动辊11、超声波焊接机构12、表面设有若干列每列若干个连续均匀分布的超声波压焊凸点1301的焊接底辊13以及弹性构件点断机构14。超声波压焊凸点1301为方形、圆形或椭圆形。弹性构件导向轮8、胶枪导向轮901以及喷嘴902及限位环903按照工艺流程的先后顺序依次设置，第一复合主动辊10与第二复合主动辊11相切且设置于喷嘴902及限位环903的下游侧，上层片材主动辊15设置在第一复合主动辊10的上游侧，下层片材主动辊16设置在所述第二复合主动辊11的上游侧。焊接底辊13和超声波焊接机构12设置在第一复合主动辊10与第二复合主动辊11的下游侧，超声波焊接机构12中的超声波焊头1201正对焊接底辊13的表面设置，弹性构件点断机构14设置在焊接底辊13下游侧。

上述用于制作弹性腰围的设备通过以下步骤制作弹性腰围15：

S1：通过胶枪机构9的喷嘴902在若干条弹性构件4上依次喷涂一端缝合处胶水、一侧腹部处胶水、另一侧腹部处胶水以及另一端缝合处胶水，其中，两侧腹部处胶水之间具有预设间距ΔL。

S2：通过上层片材主动辊15将上层片材1输送至第一复合主动辊10与第二复合主动辊11之间，通过下层片材主动辊16将下层片材2输送至第一复合主动辊10与第二复合主动辊11之间，同时通过若干个弹性构件导向轮8、若干个胶枪导向轮901以及若干个限位环903依次将若干条弹性构件4导向至第一复合主动辊10与第二复合主动辊11之间、上层片材1与下层片材2之间；在第一复合主动辊10与第二复合主动辊11之间，若干条弹性构件4两端通过缝合处胶水与上层片材1和下层片材2的两端之间复合形成缝合处弹性构件粘合部5，通过两侧腹部处胶水与上层片材1和下层片材2的中部复合形成两侧腹部弹性构件粘合部6。

S3：在第一复合主动辊10与第二复合主动辊11的驱动下，复合的若干条弹性构件4与上层片材1和下层片材2被驱动至焊接底辊13与超声波焊头1201之间，各条弹性构件4两侧的上层片材1与下层片材2之间通过各超声波压焊凸点1301形成的若干列每列若干个连续均匀分布的超声波压焊点3固定连接。

S4：通过弹性构件点断机构14将两侧的腹部弹性构件粘合部6之间的若干条弹性构件4点断。

通过上述设备及步骤制备出的弹性腰围17，如图5所示，主要包括上层片材1、下层片材2和若干条弹性构件4，上层片材1与下层片材2之间通过若干列每列若干个均匀分布的方形超声波压焊点3固定连接，相邻两列超声波压焊点3之间分别设置有一条弹性构件4，若干条弹性构件4的两端分别通过与其垂直设置的缝合处弹性构件粘合部5与上层片材1和下层片材2之间粘结固定，两端的缝合处弹性构件粘合部5的高度H3与弹性腰围的宽度W相等。最后两端的缝合处弹性构件粘合部5之间通过超声波压焊焊接缝合后形成弹性腰围17。若干条弹性构件4的中部通过具有预设间距ΔL、且与若干条弹性构件4垂直设置的两侧腹部弹性构件粘合部6与上层片材1和下层片材2之间粘结固定，在两侧的腹部弹性构件粘合部6之间，若干条弹性构件4被点断。两侧的腹部弹性构件粘合部6的高度H1小于弹性腰围17的宽度W。

上述弹性腰围17可以应用在需要使用弹性腰围的任意一种卫生用品上，比如可以应用在尿裤、拉拉裤、经期裤或失禁裤上。

实施方式2：

本实施方式中的用于制作弹性腰围的设备与实施方式1完全相同，此处不做赘述。使用该设备制作弹性腰围的方法与实施方式1大致相同，不同点仅在于，在本实施方式中，在S1中，在喷涂一端缝合处胶水之后、喷涂一侧腹部处胶水之前，以及在喷涂另一侧腹部处胶水之后、喷涂另一端缝合处胶水之前，还分别通过胶枪机构9的喷嘴902在若干条弹性构件4的中部喷涂一处腰部处胶水；

在S2中，在复合形成一端缝合处弹性构件粘合部5之后、复合形成一侧腹部弹性构件粘合部6之前，以及在复合形成另一侧腹部弹性构件粘合部6之后、复合形成另一端缝合处弹性构件粘合部5之前，若干条弹性构件4的中部还分别通过两侧的腰部处胶水与上层片材1和下层片材2的中部复合形成两侧腰部弹性构件粘合部7。

除此之外，本实施方式中制作弹性腰围的方法与实施方式1完全相同，此处不做赘述。

通过本实施方式制备的弹性腰围如图6所示，在两端的缝合处弹性构件粘合部5与两侧的腹部弹性构件粘合部6之间，若干条弹性构件4还分别通过一处与其垂直设置的腰部弹性构件粘合部7与上层片材1和下层片材2之间粘结固定。两处的腰部弹性构件粘合部7的高度H2小于弹性腰围的宽度W。

腰部弹性构件粘合部7通过胶水粘合实现，以对两端的缝合处弹性构件粘合部5与两侧的腹部弹性构件粘合部6之间的弹性构件4进行进一步定位，保证弹性构件4在制作弹性腰围时不跑偏，防止在形成超声波压焊点3时把弹性构件4焊断，提高成品率，使得弹性构件腰围的产品中弹性构件4均匀整齐。

除此之外，本实施方式制备出的弹性腰围与实施方式1完全相同，此处不再赘述。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于制作弹性腰围的设备，其特征在于，包括若干个弹性构件导向轮（8）、具有若干个胶枪导向轮（901）和若干个喷嘴（902）及限位环（903）的胶枪机构（9）、第一复合主动辊（10）、第二复合主动辊（11）、超声波焊接机构（12）以及表面设有若干列每列若干个连续均匀分布的超声波压焊凸点（1301）的焊接底辊（13）；

所述弹性构件导向轮（8）、所述胶枪导向轮（901）以及所述喷嘴（902）及限位环（903）按照工艺流程的先后顺序依次设置，所述第一复合主动辊（10）与所述第二复合主动辊（11）相切且设置于所述喷嘴（902）及限位环（903）的下游侧，所述焊接底辊（13）和所述超声波焊接机构（12）设置在所述第一复合主动辊（10）与第二复合主动辊（11）的下游侧，所述超声波焊接机构（12）中的超声波焊头（1201）正对所述焊接底辊（13）的表面设置。

2.根据权利要求1所述的用于制作弹性腰围的设备，其特征在于，还包括设置在所述焊接底辊（13）下游侧的弹性构件点断机构（14）。

3.根据权利要求1所述的用于制作弹性腰围的设备，其特征在于，还包括上层片材主动辊（15）和下层片材主动辊（16），所述上层片材主动辊（15）设置在所述第一复合主动辊（10）的上游侧，所述下层片材主动辊（16）设置在所述第二复合主动辊（11）的上游侧。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的用于制作弹性腰围的设备，其特征在于，所述超声波压焊凸点（1301）为方形、圆形或椭圆形。

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