CN217548261U - 一种扭力扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扭力扳手。在需要对螺钉进行逆时针旋转时，需要将杆芯转动至第一预设位置，使螺丝起能够在安装槽内顺时针单向转动，而需要对螺钉进行顺时针操作时，将杆芯从杆体的第二端向外拉出预设距离，并使弹性件产生形变，使限位组件不对杆芯进行转动限位，然后通过转动杆芯，使杆芯转动至第二预设位置，最后松开杆芯，杆芯在弹性件的弹性恢复力作用下与螺丝起配合，进而使螺丝起能够在安装槽内逆时针单向转动即可，因此，本实用新型的扭力扳手在患者口中进行操作时，不需要将扭力扳手从患者口中取出也可实现螺丝起换向，有效提升工作人员的工作效率；同时设置限力提醒装置，方便医生判断是否扭矩是否施加到预设值。

Description

一种扭力扳手

技术领域

本实用新型涉及牙科种植技术领域，具体为一种扭力扳手。

背景技术

牙科扭力扳手是牙科种植手术中常用的器械工具，主要应用于在牙科一期种植手术中对牙种植体施加一定的扭矩值，使得牙种植体达到较好的初期稳定性，另外在修复体修复时也需要拧松或者拧紧固定种植体跟牙基台中央螺钉，在这两个临床操作过程中对扭力扳手施加扭力的精确性以及换向有一定的要求。现有扭力扳手为分体式，将主杆上施加销钉或者压扁前段主杆某个部位点，达到限位结构，在通过拉出芯杆拨动180°后可实现换向。

但是，现有分体式扭力扳手由于限位结构短小，在多次反复施加扭矩后可能出现疲劳断裂以及磨损，定位不到位或不准确，增加临床操作时间及不便利性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种扭力扳手，以解决现有分体式扭力扳手由于限位结构短小，在多次反复施加扭矩后可能出现疲劳断裂以及磨损，定位不到位或不准确，增加临床操作时间及不便利性的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种扭力扳手，包括：杆体、杆芯、螺丝起、弹性件和限位组件；

杆体的第一端径向开设有用于螺丝起可转动安装的安装槽；

杆体轴向开设有安装通孔；

杆芯可转动安装于安装通孔，杆芯的第一端与螺丝起配合，螺丝起单向转动；其中，杆芯转动至第一预设位置时，螺丝起可顺时针转动；杆芯转动至第二预设位置时，螺丝起可逆时针转动；

限位组件可拆卸安装于杆体的第二端，用于限制杆芯转动和限制杆芯从杆体的第二端脱出；

弹性件设置于安装通孔内，能够朝杆体的第一端向杆芯提供轴向弹性恢复力。

优选的，沿螺丝起周向开设有多个用于与杆芯的第一端配合的凹槽；

杆芯的第一端设有凸起部，凸起部的背部为斜面。

优选的，限位组件包括：定位环和限位件；

定位环设置于杆体的第二端，定位环用于限制杆芯转动；

限位件安装于杆体的第二端，用于限制定位环移动。

优选的，弹性件为弹簧；

弹簧套设于杆芯；

杆芯设有用于限制弹簧朝杆芯的第一端移动的第一凸台，定位环用于限制弹簧朝杆芯的第二端移动。

优选的，定位环设有凸肩，杆体的第二端开设有与凸肩配合的卡槽。

优选的，杆芯的第二端设有第二凸台；

定位环内设有用于与第二凸台配合的定位面。

优选的，杆体的第二端设有外螺纹，限位件设有与外螺纹配合的内螺纹。

优选的，还包括：固定于杆芯的第二端端部的压帽。

优选的，还包括：支撑凸台、凸台标尺和拨杆；

支撑凸台和凸台标尺沿杆体轴向安装于杆体同一侧；

支撑凸台位于杆体的第一端，凸台标尺位于杆体的第二端；

沿凸台标尺的径向开设有用于拨杆穿过的腰型通孔，拨杆在腰型孔内能够沿凸台标尺的轴向移动；

拨杆的一端与支撑凸台固定。

优选的，杆体开设有用于安装支撑凸台的第一安装槽和用于安装凸台标尺的第二安装槽。

优选的，还包括：设置于凸台标尺的扭力限位提醒装置。

优选的，扭力限位提醒装置包括：提示灯、电路模块、限位杆和压力传感器；

压力传感器固定于限位杆的前端，电路模块设置于限位杆的后端；

提示灯安装于电路模块。

优选的，限位杆为限位螺钉；

凸台标尺轴向开设有用于与限位螺钉配合的螺孔；

螺孔与腰型通孔连通。

由上述内容可知，本实用新型公开了一种扭力扳手。通过在杆体的第一端径向开设用于螺丝起可转动安装的安装槽；并在杆体轴向开设用于安装杆芯的安装通孔，使安装通孔与安装槽连通；在杆芯转动至第一预设位置时，通过杆芯的第一端与螺丝起配合，使得螺丝起只能进行单向转动；而通过在杆体的第二端可拆卸安装用于限制杆芯转动和限制杆芯从杆体的第二端脱出的限位组件，以及将弹性件设置于安装通孔内，使弹性件能够朝杆体的第一端向杆芯提供轴向弹性恢复力，进而工作人员需要对螺钉进行逆时针操作时，需要将杆芯转动至第一预设位置，使螺丝起能够在安装槽内顺时针单向转动，而需要对螺钉进行顺时针操作时，将杆芯从杆体的第二端向外拉出预设距离，并使弹性件产生形变，使限位组件不对杆芯进行转动限位，然后通过转动杆芯，使杆芯转动至第二预设位置，最后松开杆芯，杆芯在弹性件的弹性恢复力作用下与螺丝起配合，进而使螺丝起能够在安装槽内逆时针单向转动即可，因此，本实用新型的扭力扳手在患者口中进行操作时，不需要将扭力扳手从患者口中取出也可实现螺丝起换向，并通过在杆体的第二端设置限位组件，以及设置朝杆体的第一端向杆芯提供轴向弹性恢复力的弹性件，能够保证螺丝起在工作过程中，有效限制杆芯转动，使杆芯能够持续与螺丝起配合，即螺丝起能够跟随杆体转动，进而保证扭力扳手的稳定性，有效提升工作人员的工作效率；同时设置限力提醒装置，方便医生判断是否扭矩是否施加到预设值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种扭力扳手的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种扭力扳手的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的杆芯结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的杆芯另一结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的定位环结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种扭力扳手的局部结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的支撑凸台和凸台标尺安装示意图；

图8为本实用新型实施例提供的扭力限位提醒装置的结构示意图。

其中，杆体1，卡槽1.1、第一安装槽1.2、第二安装槽1.3，杆芯2、第一凸台2.1、凸起部2.2、第二凸台2.3，螺丝起3，支撑凸台4，销钉5，拨杆6，凸台标尺7，拨杆帽8，压帽9，限位件10，定位环11、定位面11.1、凸肩11.2，弹性件12，扭力限位提醒装置13、提示灯13.1、电路模块13.2、限位杆13.3、压力传感器13.4。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本实用新型实施例提供一种扭力扳手，参见图1至图8，图1为扭力扳手的结构示意图，所述扭力扳手包括：杆体1、杆芯2、螺丝起3、弹性件12和限位组件；

杆体1的第一端径向开设有用于螺丝起3可转动安装的安装槽；

杆体1轴向开设有安装通孔；

杆芯2可转动安装于安装通孔，杆芯2的第一端与螺丝起3配合，螺丝起3单向转动；杆芯2转动至第一预设位置时，螺丝起3可顺时针转动；杆芯2转动至第二预设位置时，螺丝起3可逆时针转动；

限位组件可拆卸安装于杆体1的第二端，用于限制杆芯2转动和限制杆芯2从杆体1的第二端脱出；

弹性件12设置于安装通孔内，能够朝杆体1的第一端向杆芯2提供轴向弹性恢复力。

需要说明的是，通过在杆体1的第一端径向开设用于螺丝起3可转动安装的安装槽；并在杆体1轴向开设用于安装杆芯2的安装通孔，使安装通孔与安装槽连通；在杆芯2转动至第一预设位置时，通过杆芯2的第一端与螺丝起3配合，使得螺丝起3只能进行单向转动；而通过在杆体1的第二端可拆卸安装用于限制杆芯2转动和限制杆芯2从杆体1的第二端脱出的限位组件，以及将弹性件12设置于安装通孔内，使弹性件12能够朝杆体1的第一端向杆芯2提供轴向弹性恢复力，进而工作人员需要对螺钉进行逆时针操作时，需要将杆芯2转动至第一预设位置，使螺丝起3能够在安装槽内顺时针单向转动，而需要对螺钉进行顺时针操作时，将杆芯2从杆体1的第二端向外拉出预设距离，并使弹性件12产生形变，使限位组件不对杆芯2进行转动限位，然后通过转动杆芯2，使杆芯2转动至第二预设位置，最后松开杆芯2，杆芯2在弹性件12的弹性恢复力作用下与螺丝起3配合，进而使螺丝起3能够在安装槽内逆时针单向转动即可，因此，本实用新型的扭力扳手在患者口中进行操作时，不需要将扭力扳手从患者口中取出也可实现螺丝起3换向，并通过在杆体1的第二端设置限位组件，以及设置朝杆体1的第一端向杆芯2 提供轴向弹性恢复力的弹性件12，能够保证螺丝起3在工作过程中，有效限制杆芯2转动，使杆芯2能够持续与螺丝起3配合，即螺丝起3能够跟随杆体1转动，进而保证扭力扳手的稳定性，有效提升工作人员的工作效率。

具体的，沿螺丝起3周向开设有多个用于与杆芯2的第一端配合的凹槽；

杆芯2的第一端设有凸起部2.2，凸起部2.2的背部为斜面。

需要说明的是，沿螺丝起3周向开设多个与杆芯2的第一端配合的凹槽，并在杆芯2的第一端设置凸起部2.2，使凸起部2.2的背部为斜面，若螺丝起 3顺时针转动时，杆芯2的凸起部2.2的背部朝逆时针方向，进而在螺丝起3 顺时针转动时，凹槽容易与凸起部2.2的背部的斜面发生相对滑动，使弹性件 12形变，进而使杆芯2朝杆体1第二端移动，若此时螺丝起3逆时针转动，由于凹槽不易与凸起部2.2的正面发生相对滑动，因此，弹性件12所提供的弹性回复力能够保证杆芯2不会移动，进而保证螺丝起3无法进行逆时针转动，使得螺丝起3只能进行顺时针单向转动，而在需要螺丝起3逆时针转动时，则需要转动杆芯2，使杆芯2的凸起部2.2的背部朝顺时针方向，此时螺丝起3容易与杆芯2的凸起部2.2的背部打滑，进而能够进行逆时针转动。

还需要说明的是，凸起部2.2的背部可以为斜面，也可以为圆弧面。

值得注意的是，凸起部2.2的正面可以为与杆芯2平行的直面，也可以为带有齿状的与杆芯2平行的直面，但并不仅限于上述公开的结构。

进一步，限位组件包括：定位环11和限位件10；

定位环11设置于杆体1的第二端，定位环11用于限制杆芯2转动；

限位件10安装于杆体1的第二端，用于限制定位环11移动。

需要说明的是，通过设置限制杆芯2转动的定位环11和用于限制定位环 11移动的限位件10，能够进一步保证杆芯2在扭力扳手工作过程中不会出现旋转，提高扭力扳手的稳定性。

具体的，弹性件12为弹簧；

弹簧套设于杆芯2；

杆芯2设有用于限制弹簧朝杆芯2的第一端移动的第一凸台2.1，定位环 11用于限制弹簧朝杆芯2的第二端移动。

需要说明的是，将弹性件12设置为弹簧；并将弹簧套设于杆芯2；以及在杆芯2设置用于限制弹簧朝杆芯2的第一端移动的第一凸台2.1，以及通过定位环11限制弹簧朝杆芯2的第二端移动，使得弹簧的第一端与第一凸台2.1 配合，弹簧的第二端与定位环11配合后，弹簧能够对杆芯2提供轴向弹性回复力。

还需要说明的是，在对弹簧安装时，通过压缩弹簧，弹簧朝杆体1的第一端向杆芯2提供轴向弹性恢复力，使杆芯2能够持续与螺丝起3配合，进而保证螺丝起3能够带动螺钉转动，保证工作人员操作稳定性。

进一步，定位环11设有凸肩11.2，杆体1的第二端开设有与凸肩11.2配合的卡槽1.1。

需要说明的是，通过在定位环11设置凸肩11.2，并在杆体1的第二端开设与凸肩11.2配合的卡槽1.1，通过凸肩11.2与卡槽1.1配合，保证定位环 11不会相对于杆体1转动，进而保证定位环11不会带动杆芯2转动，有效保证了杆芯2能够持续与螺丝起3配合，即螺丝起3能够跟随杆体1转动，进而保证扭力扳手的稳定性，有效提升工作人员的工作效率。

具体的，杆芯2的第二端设有第二凸台2.3；

定位环11内设有用于与第二凸台2.3配合的定位面11.1。

需要说明的是，通过在杆芯2的第二端设有第二凸台2.3，并在定位环11 内设有用于与第二凸台2.3配合的定位面11.1，通过凸台与定位面11.1的配合，能够有效限制杆芯2转动，进而保证杆芯2与螺丝起3配合时，杆芯2 不转动，进而螺丝起3只能单向转动，而通过螺丝起3对螺栓进行拧紧时，保证螺丝起3能够跟随杆体1转动。

具体的，杆体1的第二端设有外螺纹，限位件10设有与外螺纹配合的内螺纹。

需要说明的是，通过在杆体1的第二端设置外螺纹，并在限位件10设置与外螺纹配合的内螺纹，保证扭力扳手在工作过程中，限位件10不易与杆体 1分离，进而保证了扭力扳手工作稳定性，保证了工作人员的工作效率。

还需要说明的是，限位件10还可通过卡扣形式可拆卸安装于杆体1的第二端，因此，限位件10与杆体1的第二端配合形式并不仅限于螺纹配合。

进一步，扭力扳手，还包括：固定于杆芯2的第二端端部的压帽9。

需要说明的是，通过在杆芯2的第二端端部设置压帽9，在需要对螺丝起 3的转动方向更换时，方便工作人员将杆芯2从杆体1的第二端拉出，进而使杆芯2能够在安装通孔内转动，并在转动完成后，可松开压帽9，杆芯2会在弹性件的弹性回复力作用下复位。

进一步，扭力扳手，还包括：支撑凸台4、凸台标尺7和拨杆6；

支撑凸台4和凸台标尺7沿杆体1轴向安装于杆体1同一侧；

支撑凸台4位于杆体1的第一端，凸台标尺7位于杆体1的第二端；

沿凸台标尺7的径向开设有用于拨杆6穿过的腰型通孔，拨杆6在腰型孔内能够沿凸台标尺7的轴向移动；

拨杆6的一端与支撑凸台4固定。

需要说明的是，通过设置支撑凸台4、凸台标尺7和拨杆6，并使支撑凸台4和凸台标尺7沿杆体1轴向安装于杆体1同一侧；支撑凸台4位于杆体1 的第一端，凸台标尺7位于杆体1的第二端；并沿凸台标尺7的径向开设用于拨杆6穿过的腰型通孔，使拨杆6在腰型孔内能够沿凸台标尺7的轴向移动；以及将拨杆6的一端与支撑凸台4固定，工作人员在拧动螺钉时，可通过拨动拨杆6，使拨杆6在腰型槽内产生形变，并使整个扭力扳手绕螺丝起3 的轴线转动，拨杆6的变形会指向凸台标尺7上标刻的扭力值，进而提示工作人员当前施加扭力的大小，避免工作人员施加扭力过大时导致安装螺钉的螺孔损坏，有效提升患者的就医体验。

优选的，拨杆6由超弹性材料制成。

需要说明的是，将拨杆6采用超弹性材料制成，如Ni-40Ti，能够保证拨杆6反复回弹力稳定性，使工作人员能够准确施加合适扭力大小。

具体的，杆体1开设有用于安装支撑凸台4的第一安装槽1.2和用于安装凸台标尺7的第二安装槽1.3。

需要说明的是，通过在杆体1开设用于安装支撑凸台4的第一安装槽1.2 和用于安装凸台标尺7的第二安装槽1.3，能够方便工作人员对支撑凸台4和凸台标尺7安装。

进一步，第一安装槽1.2和第二安装槽1.3为异型槽。

需要说明的是，第一安装槽1.2和第二安装槽1.3可以为月牙槽，也可以为圆槽，还可以为腰型槽。

进一步，扭力扳手，还包括：设置于凸台标尺7的扭力限位提醒装置13。

需要说明的是，通过在凸台标尺7设置扭力限位提醒装置13，能够在拨杆6拨动至预设位置时，提醒工作人员扭力值已经达到目标值，保证工作人员不会使用过大扭矩旋转螺钉，保证了与螺钉配合的螺孔不被损坏。

具体的，扭力限位提醒装置13包括：提示灯13.1、电路模块13.2、限位杆13.3和压力传感器13.4；

压力传感器13.4固定于限位杆13.3的前端，电路模块13.2设置于限位杆 13.3的后端；

提示灯13.1安装于电路模块13.2。

需要说明的是，通过设置提示灯13.1、电路模块13.2、限位杆13.3和压力传感器13.4，并将压力传感器13.4固定于限位杆13.3的前端，电路模块13.2 设置于限位杆13.3的后端；提示灯13.1安装于电路模块13.2，可先通过调整限位杆13.3的位置，使限位杆13.3处于凸台标尺7的目标扭矩值，然后拨动拨杆6，在拨杆6拨动与压力传感器13.4接触时，电路模块13.2通电，使得提示灯13.1亮起，有效提醒工作人员当前拨杆6的扭力值已经达到目标值，使得工作人员不需要时刻观察拨杆6的扭力值是否已达到目标值，提升了工作人员的工作效率。

具体的，限位杆13.3为限位螺钉；

凸台标尺7轴向开设有用于与限位螺钉配合的螺孔；

螺孔与腰型通孔连通。

需要说明的是，将限位杆13.3设置为限位螺钉，并在凸台标尺7轴向开设用于与限位螺钉配合的螺孔，并使螺孔与腰型通孔连通，进而能够通过旋转限位螺钉，使限位螺钉的前端在腰型通孔内移动，进而能够根据需要扭力值旋转限位螺钉的前端至预设位置，即凸台标尺7的目标扭力值位置。

为了便于理解上述方案，结合图1至图8，下面对本方案作进一步介绍。

一种扭力扳手，杆芯2套在杆体1的内孔并可以沿着孔轴向移动，杆芯2 和杆体1内孔壁之间采取小间隙配合。图中杆芯2的左边尖端插入螺丝起3 圆周均布的凹槽内，可以限制螺丝起3绕着杆体1上的通孔的旋转运动，由于顶尖背面是带斜面的，只能限制螺丝起3的单向旋转，在斜面的一侧螺丝起3会打滑，于是形成了单向拧紧的功能。杆芯2从左到右依次穿插压缩弹簧12、定位环11、限位件10、螺帽9；其中，定位环11的凸肩11.2插入杆体1的定位卡槽1.1，杆芯2的第一凸台2.1与定位环11的定位面11.1配合阻止旋转，压缩弹簧12左右两边分别顶在杆芯2的台阶面和定位环11的左端面，限位件10通过螺纹连接的方式与杆体1连接，继而将定位环11压在杆体1上，压帽9与杆芯2固定连接，这样压缩弹簧的作用下压帽9会顶紧在限位件10的端面上，同时让杆芯的凸起部2.2插入螺丝起3的凹槽内；支撑凸台4、凸台标尺7分别安装于杆体1的第一安装槽1.2和第二安装槽1.3 配合，可以完全确定支撑凸台4、凸台标尺7在杆体1上的位置。变形拨杆6 的一端插入支撑凸台4的内孔，再通过销钉5将两者固定连接；另一端先穿过凸台标尺7的腰形通孔，再插入拨杆帽8的孔内与之固定连接。凸台标尺7 上标刻系列扭力值，指示变形拨杆6拨到不同位置时施加给螺丝起3的扭力值大小。凸台标尺7与限位螺钉13.3螺纹连接，旋拧限位螺钉13.3则其沿凸台标尺7轴向移动，图2中限位螺钉13.3上端固定着压力传感器13.4，下端固定着电路模块13.2，电路模块13.2下端连接提示灯。

本实用新型的变形拨杆6采用超弹性材料制作，如Ni-40Ti；如图1所示，使用时螺丝起3下端六方插入种植体螺钉以拧紧螺钉，医生手拨动拨杆帽8，使变形拨杆6相对凸台标尺7的腰形槽方向变形，整个扭力扳手绕着螺丝起3 的轴线转动；变形拨杆6的变形会指向凸台标尺7上的标刻的扭力值，提示医生当前施加扭力的大小，为种植体的紧固提供适宜的扭力值。杆芯的凸起部2.2一面是较为竖直的平面，一面是斜面，从一个方向拨动拨杆帽8可以拧紧种植体螺钉，而方向拨动时杆芯的凸起部2.2与螺丝起发生打滑。这种特点可以在口腔狭小的空间内快速拧紧种植体螺钉。而有时需要反转扳手的拧紧扭力旋向。当杆体1、定位环11和杆芯2安装前述连接关系装配好后，只需将压帽9沿着杆芯2轴向向右端拉出，至第一凸台2.1和定位面11.1分离时旋转180°，松开压帽9后压缩弹簧12自动将杆芯2向左复位。这样就实现了杆芯2旋转180度，从而让杆芯的凸起部2.2两个面转换过来，扭力扳手的扭力方向刚好与之前相反。使用时是这样实现精确施加扭力值的：凸台标尺7 表面沿着轴向上标刻了扭力数值，例如15N·cm、20N·cm、35N·cm、45N·cm，这些数值对应变形拨杆6拨到该位置时施加在螺丝起3上的扭力；首先旋转限位螺钉13.3，调节压力传感器13.4的末端指向所需的扭力标刻值，医生在拧紧种植体螺钉的过程中变形拨杆6变形直至接触到压力传感器13.4，电路模块根据接收到的压力信号判断扭力值已达目标值，控制提示灯13.1高亮提示医生。这样不仅可以精确控制施加扭力的大小，医生也不需通过肉眼观察标刻的扭力值，操作便捷性更好。

本实用新型的替代方案：

1)第一安装槽1.2和第二安装槽1.3定位了支撑凸台4、凸台标尺7在杆体1上的位置，第一安装槽1.2和支撑凸台4、第二安装槽1.3和凸台标尺7 的配合形式还可以采取其他方案。

2)扭力限位提醒装置还可以采取超声、红外感应测距方案，同样可以检测变形拨杆6变形到对应的扭力标刻值处。

3)定位面11.1和第二凸台2.3采取两面定位的方案，具体实施中还可以是四面定位等其他方案；

4)定位块11上的两个凸肩11.2可以改为多个凸肩，对应采取相同数量的定位卡槽1.1。

本实用新型具有以下有益效果：

1)本实用新型设计了一种新型面定位防转结构，采用双面定位，可以有效限制芯杆的旋转，在施加扭力的过程中稳定性更高。

2)扭力限制结构可以帮助医生精确施加所需的扭矩，扭力提醒装置帮助医生快速判断扭力值达标，确定牙种植体拧紧螺钉到位；

3)采用扁位定位结构，降低装配难度；芯杆防转结构转移到尾部，零件的加工工艺性更好，装配难度更低，消毒维护更简单。

4)变形拨杆材料可以保证长期反复变形后变形程度不变，使指示扭力值稳定。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统或系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的系统及系统实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。

专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本实用新型的范围。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (13)

1.一种扭力扳手，其特征在于，包括：杆体、杆芯、螺丝起、弹性件和限位组件；

所述杆体的第一端径向开设有用于所述螺丝起可转动安装的安装槽；

所述杆体轴向开设有安装通孔；

所述杆芯可转动安装于所述安装通孔，所述杆芯的第一端与所述螺丝起配合，所述螺丝起单向转动；其中，所述杆芯转动至第一预设位置时，所述螺丝起可顺时针转动；所述杆芯转动至第二预设位置时，所述螺丝起可逆时针转动；

所述限位组件可拆卸安装于所述杆体的第二端，用于限制所述杆芯转动和限制所述杆芯从所述杆体的第二端脱出；

所述弹性件设置于所述安装通孔内，能够朝所述杆体的第一端向所述杆芯提供轴向弹性恢复力。

2.根据权利要求1所述的扭力扳手，其特征在于，沿所述螺丝起周向开设有多个用于与所述杆芯的第一端配合的凹槽；

所述杆芯的第一端设有凸起部，所述凸起部的背部为斜面。

3.根据权利要求1所述的扭力扳手，其特征在于，所述限位组件包括：定位环和限位件；

所述定位环设置于所述杆体的第二端，所述定位环用于限制所述杆芯转动；

所述限位件安装于所述杆体的第二端，用于限制所述定位环移动。

4.根据权利要求3所述的扭力扳手，其特征在于，所述弹性件为弹簧；

所述弹簧套设于所述杆芯；

所述杆芯设有用于限制所述弹簧朝所述杆芯的第一端移动的第一凸台，所述定位环用于限制所述弹簧朝所述杆芯的第二端移动。

5.根据权利要求3所述的扭力扳手，其特征在于，所述定位环设有凸肩，所述杆体的第二端开设有与所述凸肩配合的卡槽。

6.根据权利要求3所述的扭力扳手，其特征在于，所述杆芯的第二端设有第二凸台；

所述定位环内设有用于与所述第二凸台配合的定位面。

7.根据权利要求3所述的扭力扳手，其特征在于，所述杆体的第二端设有外螺纹，所述限位件设有与所述外螺纹配合的内螺纹。

8.根据权利要求1所述的扭力扳手，其特征在于，还包括：固定于所述杆芯的第二端端部的压帽。

9.根据权利要求1所述的扭力扳手，其特征在于，还包括：支撑凸台、凸台标尺和拨杆；

所述支撑凸台和所述凸台标尺沿所述杆体轴向安装于所述杆体同一侧；

所述支撑凸台位于所述杆体的第一端，所述凸台标尺位于所述杆体的第二端；

沿所述凸台标尺的径向开设有用于所述拨杆穿过的腰型通孔，所述拨杆在所述腰型孔内能够沿所述凸台标尺的轴向移动；

所述拨杆的一端与所述支撑凸台固定。

10.根据权利要求9所述的扭力扳手，其特征在于，所述杆体开设有用于安装所述支撑凸台的第一安装槽和用于安装所述凸台标尺的第二安装槽。

11.根据权利要求9所述的扭力扳手，其特征在于，还包括：设置于所述凸台标尺的扭力限位提醒装置。

12.根据权利要求11所述的扭力扳手，其特征在于，所述扭力限位提醒装置包括：提示灯、电路模块、限位杆和压力传感器；

所述压力传感器固定于所述限位杆的前端，所述电路模块设置于所述限位杆的后端；

所述提示灯安装于所述电路模块。

13.根据权利要求12所述的扭力扳手，其特征在于，所述限位杆为限位螺钉；

所述凸台标尺轴向开设有用于与所述限位螺钉配合的螺孔；

所述螺孔与所述腰型通孔连通。

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