CN217546537U - 一种理线架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种通信设备配件，具体公开了一种理线架。该理线架包括基板和约束环，所述的基板上分布有若干基孔，每一所述的基孔对应插接孔，所述的插接孔从对应基孔的边缘向外延伸；所述约束环的一端设有连接单元，所述的连接单元包括固定部和抵接部，所述的固定部与插接孔匹配；所述抵接部朝向固定部的一侧设有至少一个定位部，所述的定位部与固定部在周向上错开设置；所述的基板上设有与定位部匹配的限位部。以上所述的理线架具有结构简单、加工方便、安装便捷等优点。

Description

一种理线架

技术领域

本实用新型涉及一种通信设备配件，具体涉及一种理线架。

背景技术

理线架是一种用于配线架、网络机柜等设备内的配件，用于线缆的支撑和约束管理，保证线缆的有序排布，不仅可以为接线和维护提供便利，还能减小线缆与设备连接处的受力，保证连接可靠性，并且布线的美观性也更好。

目前常用的理线架包括安装座和约束环，其中的安装座用于与机架或设备连接，约束环用于穿线，并对线缆进行约束。但由于目前常用的理线架中安装座与约束环通常固定连接，而约束环与安装座垂直设置，空间占用很大，不便于储存和运输。

针对上述问题，授权公告号为CN 214155115U的中国实用新型专利公开了一种理线架，包括安装座和理线环，在安装座上设置第一连接部和安装孔，第一连接部自所述安装孔的边缘朝向所述安装孔的中间延伸；理线环包括线环本体和第二连接部。连接时第二连接部从安装孔穿过，并旋转第二连接部至与对第一连接部接触，实现理线环与安装座的安装限位。

上述理线架结构可以实现理线环与安装座的分体设置和快速连接，方便了运输和储存，提高了理线架使用的灵活性。但上述结构缺少周向定位功能，理线环与安装座连接后仍可相对于安装座旋转，理线环与安装座之间的连接不可靠。为此，上述专利中公开了一种改进方案，在第二连接部上设置凸起，并在第一连接部上设置凹槽，连接状态下，凸起与凹槽配合，从而实现理线环相对于安装座的周向限位。

但上述改进方案中，凸起位于固定部与抵接部之间的狭窄空间内，加工操作较难，且加工质量和加工精度难以保证。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种理线架，具有结构简单、加工方便、安装便捷等优点。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种理线架，包括基板和约束环，所述的基板上分布有若干基孔，每一所述的基孔对应设有插接孔，所述的插接孔从对应基孔的边缘向外延伸；所述约束环的一端设有连接单元，所述的连接单元包括固定部和抵接部，所述的固定部与插接孔匹配；所述抵接部朝向固定部的一侧设有至少一个定位部，所述的定位部与固定部在周向上错开设置；所述的基板上设有与定位部匹配的限位部。

安装时，固定部从插接孔穿过，至抵接部与基板接触，此时在定位部/限位部的作用下，抵接部处于向背离基板方向变形的状态。然后转动约束环，固定部也相对于基孔转动，至固定部与插接孔错开，固定部和基板起到限位连接作用，同时，定位部与限位部对齐，抵接部复位，定位部与限位部共同配合阻碍约束环相对于基板继续转动。

上述理线架不仅结构简单、安装方便，可以实现分体加工，并在安装现场快速连接，而且由于定位部与固定部错开设置，定位部的加工难度较小，并且加工精度有保障。同时由于固定部起到主要的承载作用，与定位部设置在固定部上相比，将定位部设置在抵接部上，可以最大程度减小拆装过程中固定部的变形，减少对固定部的损害，提高连接可靠性。

作为优选，所述定位部和限位部其中之一为凸起，另一个为凹槽。

作为优选，所述的约束环包括环体，所述的环体上设有布线缺口，用于线缆通过进入约束环。

作为优选，所述的基板由金属材料制成，所述的约束环由非金属材料制成。

作为优选，所述的定位部为凸块，所述的限位部为限位孔，所述的限位部在沿基孔的周向上与插接孔对应。

作为优选，所述的抵接部呈圆盘状，且所述抵接部的直径大于所述基孔的直径。抵接部不仅可以有效覆盖基孔，保证美观性。同时抵接部的直径越大，用于定位部安装的空间也就越大，不仅可以增大定位部尺寸，还可以合理的选择定位部与抵接部中心的距离。而由于在定位部的凸起高度一定时，定位部距抵接部中心的距离越大，抵接部变形时的变形量相对越小，内部应力也越小，可以有效的降低抵接部的损坏概率。

作为优选，所述的限位部延伸至与插接孔连通。由于基孔与限位部均冲压方式加工，将限位部延伸至插接孔，可以避免小尺寸孔的直接冲压加工，简化加工工艺，提高加工质量。

作为优选，所述的基板上分布有若干镂空槽。所述的镂空槽与基孔错开设置，镂空槽可以起到通风和减重的作用。另外，镂空槽也可以用于安装或连接附件，例如用于与轧带配合，实现线缆的捆扎固定，使线缆布线的美观性更好。

作为优选，所述的基板上设有若干安装孔，所述的安装孔垂直于基板设置。

作为优选，还包括至少一个与基板固定连接的安装板，所述的安装板相对于基板垂直或倾斜设置，所述的安装板上设有若干安装孔。

附图说明

图1为本实施例理线架的结构示意图；

图2为本实施例理线架后侧视角的结构示意图；

图3为本实施例理线架后侧视角的爆炸图；

图4为本实施例理线架中基板的结构示意图；

图5为本实施例理线架中约束环的结构示意图；

图6为本实施例理线架中约束环的正视图；

图7为本实施例理线架的安装流程图；

图8为本实施例理线架另一形式的结构示意图；

图9为本实施例理线架另一形式后侧视角的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-图3所示，一种理线架，包括基板1和约束环2，如图5和图6所述的约束环2包括环体21，所述的环体21上设有布线缺口211，用于线缆通过进入约束环2。所述的基板1由金属材料制成，所述的约束环2由非金属材料制成。如图1-图3所示，所述的基板1上分布有若干镂空槽12，所述的镂空槽12与基孔13错开设置，镂空槽12可以起到通风和减重的作用。

如图3和图4所示，所述的基板1上分布有若干基孔13，每一所述的基孔13对应设有插接孔14，所述的插接孔14从对应基孔13的边缘向外延伸。如图5和图6所示，所述环体21的一端设有连接单元22，所述的连接单元22包括中间轴224、固定部221和抵接部222，所述的中间轴224与环体21连接。所述的固定部221和抵接部222分别与中间轴224固定连接，并沿中间轴224的轴线依次分布，其中所述的抵接部222面对与固定部221靠近环体21设置，所述的固定部221与抵接部222之间形成卡接空间。卡接空间的厚度等于基板1厚度，或略大于基板1厚度。所述的固定部221与插接孔14一一对应，并从中间轴224向外延伸。

如图5和图6所示，所述抵接部222朝向固定部221的一侧设有至少一个定位部223，所述的定位部223与固定部221在沿中间轴224的圆周方向上错开设置。所述的基板1上设有与定位部223匹配的限位部15。所述定位部223和限位部15其中之一为凸起，另一个为凹槽。

如图7所示，安装时，固定部221从插接孔14穿过，至抵接部222与基板1接触，此时在定位部223/限位部15的作用下，抵接部222处于向背离基板1方向变形的状态，即如图7中A部分所示状态。然后转动约束环2，固定部221也相对于基孔13转动，至固定部221与插接孔14错开，固定部221和基板1接触起到限位连接作用，同时，定位部223与限位部15对齐，抵接部222复位，定位部223与限位部15共同配合阻碍约束环2相对于基板1继续转动，即如图7中B部分所示状态。

上述理线架不仅结构简单、安装方便，可以实现分体加工，并在安装现场快速连接，而且由于定位部223与固定部221错开设置，定位部223的加工难度较小，并且加工精度有保障。同时由于固定部221起到主要的承载作用，与定位部223设置在固定部221上相比，将定位部223设置在抵接部222上，可以最大程度减小拆装过程中固定部221的变形，减少对固定部221的损害，提高连接可靠性。

具体的，如图4-图6所示，所述的定位部223为凸块，所述的限位部15为限位孔，所述的限位部15在沿基孔13的周向上与插接孔14对应。所述的限位部15延伸至与插接孔14连通。由于基孔13与限位部15均冲压方式加工，将限位部15延伸至插接孔14，可以避免小尺寸孔的直接冲压加工，简化加工工艺，提高加工质量。

作为一种优选的实施方式，如图4-图6所示，所述的抵接部222呈圆盘状，且所述抵接部222的直径大于所述基孔13的直径。抵接部222不仅可以有效覆盖基孔13，保证美观性。同时抵接部222的直径越大，用于定位部223安装的空间也就越大，不仅可以增大定位部223尺寸，还可以合理的选择定位部223与抵接部222中心的距离。而由于在定位部223的凸起高度一定时，定位部223距抵接部222中心的距离越大，抵接部222变形时的变形量相对越小，内部应力也越小，可以有效的降低抵接部222的损坏概率。

作为另一种优选的实施方式，所述的抵接部222呈条状，且所述抵接部222的一端与中间轴224固定连接，另一端沿中间轴224径向外延伸。与圆盘状的抵接部222相比，在厚度一定的前提下，条状抵接部222的刚度较小，约束环2与基板1装配时的阻力较小。本实施例在附图中未示出。

所述的基板1上可以直接设置若干安装孔11用于与机架或设备连接，此时所述的安装孔11垂直于基板1设置，即如图1-图3所示形式。

也可以在基板1上固定连接的一个或多个安装板16，其中所述的安装板16相对于基板1垂直或倾斜设置，并在所述的安装板16上设有若干安装孔11。通过安装板16与机架或设备连接，即如图8-图9所示形式。

基板1的上述两种安装方式可以改变安装板16及约束环2的安装方向，提高上述理线架的使用灵活性。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种理线架，包括基板和约束环，所述的基板上分布有若干基孔，每一所述的基孔对应设有插接孔，所述的插接孔从对应基孔的边缘向外延伸；

所述约束环的一端设有连接单元，所述的连接单元包括固定部和抵接部，所述的固定部与插接孔匹配；

其特征在于：所述抵接部朝向固定部的一侧设有至少一个定位部，所述的定位部与固定部在周向上错开设置；所述的基板上设有与定位部匹配的限位部。

2.根据权利要求1所述的理线架，其特征在于：所述定位部和限位部其中之一为凸起，另一个为凹槽。

3.根据权利要求1所述的理线架，其特征在于：所述的约束环包括环体，所述的环体上设有布线缺口。

4.根据权利要求1所述的理线架，其特征在于：所述的基板由金属材料制成，所述的约束环由非金属材料制成。

5.根据权利要求1所述的理线架，其特征在于：所述的定位部为凸块，所述的限位部为限位孔，所述的限位部在沿基孔的周向上与插接孔对应。

6.根据权利要求5所述的理线架，其特征在于：所述的抵接部呈圆盘状，且所述抵接部的直径大于所述基孔的直径。

7.根据权利要求5所述的理线架，其特征在于：所述的限位部延伸至与插接孔连通。

8.根据权利要求1所述的理线架，其特征在于：所述的基板上分布有若干镂空槽，所述的镂空槽与基孔错开设置。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的理线架，其特征在于：所述的基板上设有若干安装孔，所述的安装孔垂直于基板设置。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的理线架，其特征在于：还包括至少一个与基板固定连接的安装板，所述的安装板相对于基板垂直或倾斜设置，所述的安装板上设有若干安装孔。

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