CN217541485U - 一种改进的钛渣炉炉盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的钛渣炉炉盖，包括位于中心的由若干块扇形结构的中心盖体组成的中心炉盖以及设置在中心炉盖周圈由若干块扇形结构的边盖体组成的边炉盖；所述中心盖体之间、边盖体之间以及中心炉盖与边炉盖之间均设置绝缘板，且由螺栓固定；所述中心炉盖和边炉盖形成中间高四周低的锥台形；每块中心盖体和边盖体均通过吊挂装置与上层平台相连；一块所述边盖体上开设防爆口，所述防爆口上还设置防爆装置，本炉盖上方维修空间大、密封绝缘性好、使用寿命长。

Description

一种改进的钛渣炉炉盖

技术领域

本实用新型涉及钛渣炉用炉盖系统领域，尤其涉及一种改进的钛渣炉炉盖。

背景技术

目前我国现在钛渣炉炉盖系统的结构为拼合结构，一般包括位于中心的由若干块扇形结构的中心盖体组成的中心炉盖（10）以及设置在中心炉盖（10）周圈由若干块扇形结构的边盖体组成的边炉盖（20），中心炉盖（10）和边炉盖（20）组成板式水冷平炉盖，具体结构参考图5，此种结构的炉盖一般通过钢链（51）与悬臂（50）连接（悬臂结构可参考中国专利CN203908316U公开的一种钛渣电炉炉盖的水冷式悬臂），而悬臂（50）通过螺栓与炉壳（53）法兰相连；通常如果中心盖体有6块、边盖体有9块，则需要9根悬臂；此外中心盖体之间、边盖体之间、中心炉盖与边炉盖之间的缝隙均填充耐火浇注料，耐火浇注料起绝缘作用，此种结构的炉盖存在一些不足，例如：

第一：炉盖上方悬臂（50）的尺寸较大，使得炉盖整体空间较小，在检修电极系统的时候很不方便；

第二：如果钛渣炉炉内产生正压使得炉盖提升，次数频繁，这样容易导致悬臂（50）底座与炉壳（53）连接的底板（52）发生变形，一旦变形更换就比较麻烦；

第三：耐火浇注料使用一段时间之后存在脱落现象，这样整体钛渣炉的密闭性、绝缘性能就大大降低；

第四：如果炉盖上方电极系统出现漏水现象，水全部漏在炉盖上，由于炉盖是平炉盖很难将水排掉。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服背景技术的缺陷，提供一种炉盖上方维修空间大、密封绝缘性好、使用寿命长的一种改进的钛渣炉炉盖。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：

一种改进的钛渣炉炉盖，包括位于中心的由若干块扇形结构的中心盖体组成的中心炉盖以及设置在中心炉盖周圈由若干块扇形结构的边盖体组成的边炉盖；所述中心盖体之间、边盖体之间以及中心炉盖与边炉盖之间均设置绝缘板，且由螺栓固定；所述中心炉盖和边炉盖形成中间高四周低的圆台形；每块中心盖体和边盖体均通过吊挂装置与上层平台相连；一块所述边盖体上开设防爆口，所述防爆口上还设置防爆装置。

作为优选，所述绝缘板两侧还设置陶瓷纤维纸。

作为优选，所述吊挂装置包括依次设置的上拉杆、调整拉杆、下拉杆及吊耳；所述上拉杆上端与上层平台连接；所述上拉杆与调整拉杆之间、调整拉杆与下拉杆之间均由绝缘法兰连接；所述调整拉杆与下拉杆之间还设置调整螺母。

作为优选，所述防爆装置包括防爆盖、固定架及T形支撑架；所述防爆盖设置在防爆口上，并完全覆盖住防爆口；所述固定架与防爆口外边缘四周固定连接，所述固定架中心设置限位套筒；所述支撑架顶部横梁两端均设置滑轮；所述防爆盖中心设置连接杆，所述连接杆穿过限位套筒后顶端与钢丝绳一端连接，所述钢丝绳另一端穿过支撑架顶部横梁上的两个滑轮后与平衡块连接。

本实用新型的有益效果是：

第一：取消悬臂，利用吊挂装置来固定炉盖，既可以扩大炉盖上方的操作空间，又可避免底板变形的问题，炉盖边缘架设在炉壳法兰上利用吊挂装置可调整炉盖整体的平整度，使得炉盖的总体重量均匀的落在炉壳与上层平台上，克服了传统钛渣炉炉盖重量全部落在悬臂上，长时间容易引起底板变形的缺陷；

第二：中心炉盖和边炉盖形成中间高四周低的锥台型，增加了平面检修空间同时也便于排水；

第三：取消耐火浇注料，中心盖体之间、边盖体之间以及中心炉盖与边炉盖之间均设置绝缘板，绝缘板两侧还设置陶瓷纤维纸，且由螺栓固定，这样可以更好的保证炉盖的绝缘性和密封性；

第四：设置防爆装置，确保炉盖的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为吊挂装置结构示意图。

图4为防爆装置结构示意图。

图5为现有钛渣炉炉盖结构示意图。

图中：10是中心炉盖、11是中心盖体、20是边炉盖、21是边盖体、22是防爆口、30是吊挂装置、31是上拉杆、32是调整拉杆、33是下拉杆、34是吊耳、35是绝缘法兰、36是调整螺母、40是防爆装置、41是防爆盖、41.1是连接杆、42是固定架、42.1是限位套筒、43是支撑架、43.1是滑轮、44是平衡块、50是悬臂、51是钢链、52是底板、53是炉壳。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种改进的钛渣炉炉盖，包括位于中心的由若干块扇形结构的中心盖体11组成的中心炉盖10以及设置在中心炉盖10周圈由若干块扇形结构的边盖体21组成的边炉盖20；所述中心盖体11之间、边盖体21之间以及中心炉盖10与边炉盖20之间均设置绝缘板（图中未画出），且由螺栓固定；所述中心炉盖10和边炉盖20形成中间高四周低的圆台形；每块中心盖体11和边盖体21均通过吊挂装置30与上层平台相连；一块所述边盖体21上开设防爆口22，所述防爆口22上还设置防爆装置40。

作为优选，所述绝缘板两侧还设置陶瓷纤维纸（图中未画出），取消耐火浇注料，利用绝缘板和陶瓷纤维纸的结构并由螺栓固定，这样可以更好的保证炉盖的绝缘性和密封性。

作为优选，所述吊挂装置30包括依次设置的上拉杆31、调整拉杆32、下拉杆33及吊耳34；所述上拉杆31上端与上层平台连接；所述上层平台设置在整个钛渣炉的上方，所述上拉杆31与调整拉杆32之间、调整拉杆32与下拉杆33之间均由绝缘法兰35连接；所述调整拉杆32与下拉杆33之间还设置调整螺母36，取消悬臂，利用吊挂装置30来固定炉盖，既可以扩大炉盖上方的操作空间，又可避免底板52变形的问题，同时利用吊挂装置30可调整炉盖整体的平整度，并且将炉盖的重量全部落在上层平台上，克服了传统炉盖重量全部落在悬臂50上，容易引起底板52和炉壳53变形的缺陷。

作为优选，所述防爆装置40包括防爆盖41、固定架42及T形支撑架43；所述防爆盖41设置在防爆口22上，并完全覆盖住防爆口22；所述固定架42与防爆口22外边缘四周固定连接，所述固定架42中心设置限位套筒42.1；所述支撑架43顶部横梁两端均设置滑轮43.1；所述防爆盖41中心设置连接杆41.1，所述连接杆41.1穿过限位套筒42.1后顶端与钢丝绳一端连接，所述钢丝绳另一端穿过支撑架43顶部横梁上的两个滑轮43.1后与平衡块44连接。

所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种改进的钛渣炉炉盖，包括位于中心的由若干块扇形结构的中心盖体（11）组成的中心炉盖（10）以及设置在中心炉盖（10）周圈由若干块扇形结构的边盖体（21）组成的边炉盖（20）；其特征在于：所述中心盖体（11）之间、边盖体（21）之间以及中心炉盖（10）与边炉盖（20）之间均设置绝缘板，且由螺栓固定；所述中心炉盖（10）和边炉盖（20）形成中间高四周低的锥台形；每块中心盖体（11）和边盖体（21）均通过吊挂装置（30）与上层平台相连；一块所述边盖体（21）上开设防爆口（22），所述防爆口（22）上还设置防爆装置（40）。

2.根据权利要求1所述的一种改进的钛渣炉炉盖，其特征在于：所述绝缘板两侧还设置陶瓷纤维纸。

3.根据权利要求1所述的一种改进的钛渣炉炉盖，其特征在于：所述吊挂装置（30）包括依次设置的上拉杆（31）、调整拉杆（32）、下拉杆（33）及吊耳（34）；所述上拉杆（31）上端与上层平台连接；所述上拉杆（31）与调整拉杆（32）之间、调整拉杆（32）与下拉杆（33）之间均由绝缘法兰（35）连接；所述调整拉杆（32）与下拉杆（33）之间还设置调整螺母（36）。

4.根据权利要求1所述的一种改进的钛渣炉炉盖，其特征在于：所述防爆装置（40）包括防爆盖（41）、固定架（42）及T形支撑架（43）；所述防爆盖（41）设置在防爆口（22）上，并完全覆盖住防爆口（22）；所述固定架（42）与防爆口（22）外边缘四周固定连接，所述固定架（42）中心设置限位套筒（42.1）；所述支撑架（43）顶部横梁两端均设置滑轮（43.1）；所述防爆盖（41）中心设置连接杆（41.1），所述连接杆（41.1）穿过限位套筒（42.1）后顶端与钢丝绳一端连接，所述钢丝绳另一端穿过支撑架（43）顶部横梁上的两个滑轮（43.1）后与平衡块（44）连接。

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