CN217541121U - 一种空压机组余热回收综合利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空压机组余热回收综合利用装置，包括空压机组、热水型溴化锂机组和冷却塔；空压机组的出气端与外部设置的待加热场所连接，其出水端与溴化锂机组的发生器入水端连接；溴化锂机组发生器的出水口与冷却塔的换热器进水口连接，冷却塔的换热器出水口与空压机组的进水端连接；溴化锂机组制备的冷水通过冷水出水管进入到外部的需制冷场所，之后冷水再通过冷水进水管回流至溴化锂机组。本实用新型可将空压机组产生的可用能得到充分利用，降低能源的浪费，减少环境的热污染。

Description

一种空压机组余热回收综合利用装置

技术领域

本实用新型涉及工业节能技术领域，具体涉及一种空压机组余热回收综合利用装置。

背景技术

螺杆式空压机在长期连续的运行过程中，把电能转换为机械能，机械能转换为高压压缩空气，在机械能转换为高压压缩空气的过程中，空压机螺杆的高速旋转产生大量热量，经润滑油带出机体外，最后以风冷或水冷的形式把热量散发出去。空压机的润滑油温度冬季通常在80℃~85℃，夏秋季通常在95℃~100℃，这些热能都通过空压机的散热系统作为废热排放到环境中，造成热能的浪费，同时也对周围环境造成了热污染。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种空压机组余热回收综合利用装置，解决了现有空压机余热浪费和热污染环境的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种空压机组余热回收综合利用装置，包括至少一组空压机组、热水型溴化锂机组和冷却塔；所述空压机组的出气端与外部设置的待加热场所连接，其出水端通过循环出水管与溴化锂机组的发生器入水端连接；所述溴化锂机组发生器的出水口通过循环进水管与冷却塔的换热器进水口连接，所述冷却塔的换热器出水口通过回流管与空压机组的进水端连接；所述溴化锂机组制备的冷水通过冷水出水管进入到外部的需制冷场所，之后冷水再通过冷水进水管回流至溴化锂机组；所述冷却塔通过冷却进水管和冷却出水管与溴化锂机组连接。

针对上述技术方案，空压机组产生的热气通过连通管路进入到空气冷却器中对气体进行降温除湿处理，空气加热器对降温后的气体再进行预热，空压机组产生的热循环水进入到溴化锂机组的发生器中加热溴化锂机组溶液，作为热水型溴化锂机组的驱动热源，同时热水型溴化锂机组制得10℃的冷冻水供建筑空调使用，达到制冷降温的效果，从而对空压机组产生的余热进行再利用。

优选的，所述空压机组的出气口通过连通管路与空气冷却器的进气端连通，所述空气冷却器的出气端连接有空气加热器，所述空气加热器的出气端通过外部设置的降压装置与烘干设备连接。

优选的，空压机组包括压缩机、通过进油管与所述压缩机连接的油气分离器、通过出油管与所述油气分离器的出油口连接的油水热交换器，所述油水热交换器通过旁通管道与油冷却器连接，所述油冷却器的出油端通过回油管与压缩机的进油端连接；油气分离器的出气口通过出气管连接有空气冷却器，空气冷却器的出口又与连通管路连接。

压缩机中的冷却油经进油管进入到油气分离器中进行油气分离，分离后的冷却油经出油管进入到油水热交换器中进行热交换，之后冷却油再经旁通管路进入到油冷却器中进行冷却后由回油管回流至压缩机内。

优选的，在所述回油管上设有油过滤器。油过滤器对冷却油进行过滤，保证压缩机的正常运行。

优选的，所述循环出水管连通有蓄水管，所述蓄水管的一端连接有蓄热水箱，另一端与所述循环进水管连通，且在所述蓄水管上设有电磁阀。

在溴化锂机组不启动的时候，一部分循环水储存在蓄热水箱中可提供免费的生活热水，也可打开电磁阀，空压机产生的热量可由冷却塔的冷却水通过冷却塔换热器热交换吸收后带走。

优选的，在所述空气冷却器中依次设有翅片换热器Ⅰ、翅片换热器Ⅱ、翅片换热器Ⅲ、翅片换热器Ⅳ和翅片换热器Ⅴ，在所述空气加热器中设有翅片换热器Ⅵ；所述翅片换热器Ⅰ和翅片换热器Ⅵ之间通过换热出水管和换热进水管连接；所述冷水出水管通过管道分别与所述翅片换热器Ⅳ和翅片换热器Ⅴ的进水端连接，所述冷水进水管通过管道分别与所述所述翅片换热器Ⅳ和翅片换热器Ⅴ的出水端连接。

空压机组出来的压缩高温空气，经由带保温的连通管路输送至空气冷却器，空气冷却器中的翅片换热器Ⅰ和空气加热器中的翅片换热器Ⅵ中的循环水在循环水泵作用下进行循环实现了压缩空气热量的一次热回收，进行一次气体预热；在空气冷却器中的翅片换热器Ⅱ和翅片换热器Ⅲ作为一级塔水冷却和二级塔水进行一次冷却降温除湿；当进行一次冷却降温除湿处理后的气体未达到设计要求时，则开启空气冷却器中的翅片换热器Ⅳ和翅片换热器Ⅴ作为一级冰水冷却换热器和二级冰水冷却换热器进行二次降温除湿，从而保证输送至空气加热器中的气体达到要求的温湿度。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可将空压机组产生的可用能得到充分利用，降低能量的浪费，并且可为生产输送物料烘干提供所需的预热气体、为建筑空调输送制冷提供所需的冷冻水。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为空压机组的结构示意图。

图中：1空压机组，2溴化锂机组，3冷却塔，4换热器，5高温气体冷却器，6空气加热器，7蓄热水箱，8循环出水管，9循环进水管，10回流管，11电磁阀，12蓄水管，13冷水出水管，14冷水进水管，15冷却出水管，16冷却进水管，17连通管路，18翅片换热器Ⅰ，19翅片换热器Ⅱ，20翅片换热器Ⅲ，21翅片换热器Ⅳ，22翅片换热器Ⅴ，23翅片换热器Ⅵ，24换热出水管，25换热进水管，26压缩机，27油气分离器，28油水热交换器，29油冷却器，30空气冷却器，31油过滤器，32进油管，33出油管，34旁通管路，35回油管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1-2所示，一种空压机组余热回收综合利用装置，包括三组空压机组1、热水型溴化锂机组2、冷却塔3、高温气体冷却器5和与高温气体冷却器5的出气端连接的空气加热器6。空气加热器6的出气端通过外部设置的降压装置与烘干设备连接。

空压机组1包括压缩机26、通过进油管32与压缩机26连接的油气分离器27、通过出油管33与油气分离器27的出油口连接的油水热交换器28，油水热交换器28通过旁通管道34与油冷却器29连接，油冷却器29的出油端通过回油管35与压缩机26的进油端连接，在回油管35上还设有油过滤器31；油气分离器27的出气口通过出气管连接有空气冷却器30，空气冷却器30的出口又与连通管路17连接，连通管路17的另一端与高温气体冷却器5的进气端连通。

油水热交换器28的出水端通过循环出水管8与溴化锂机组2的发生器入水口连接；溴化锂机组2发生器的出水口通过循环进水管9与冷却塔3的换热器4进水端连接，冷却塔3的换热器4出水口通过回流管10与油水热交换器28的进水端连接，冷却塔3中的冷却水作为换热器4的冷却剂参与换热；溴化锂机组2制备的冷水通过冷水出水管13进入到外部的需制冷场所，之后冷水再通过冷水进水管14回流至溴化锂机组2；冷却塔3通过冷却进水管16和冷却出水管15与溴化锂机组2连接。

循环出水管8还连通有蓄水管12，蓄水管12的一端连接有蓄热水箱7，另一端与循环进水管9连通，且在蓄水管12上设有电磁阀11。

在高温气体冷却器5中依次设有翅片换热器Ⅰ18、翅片换热器Ⅱ19、翅片换热器Ⅲ20、翅片换热器Ⅳ21和翅片换热器Ⅴ22，在空气加热器6中设有翅片换热器Ⅵ23；翅片换热器Ⅰ18和翅片换热器Ⅵ23之间通过换热出水管24和换热进水管25连接；冷水出水管13通过管道分别与翅片换热器Ⅳ21和翅片换热器Ⅴ22的进水端连接，冷水进水管14通过管道分别与翅片换热器Ⅳ21和翅片换热器Ⅴ22的出水端连接。

本实用新型的工作原理：

以油水热交换器28得到的75℃左右的循环水作为热水型溴化锂机组2驱动热源进入溴化锂机组2发生器，在发生器加热溴化锂机组2溶液后温度降至60℃后，然后经过冷却塔3的换热器降温后再回到油水热交换器28中吸取空压机组1排出的热量；在溴化锂机组2不启动的时候，一部分循环水储存在蓄热水箱7中可作为生活热水，也可打开蓄水管12上的电磁阀11，使空压机组1产生的热量与冷却塔3的冷却水通过冷却塔3换热器进行热交换。

溴化锂机组2以空压机组1产生的高温循环水为驱动热源制取10℃左右的冷冻水，以供建筑空调使用；空压机组1通过油气分离器27产生的高温气体经过空气冷却器30空气冷却器305进行降温除湿，再经过空气加热器6达到设定温度范围，为烘干设备提供一定温湿度的预热气体。

具体流程为：空气冷却器30中出来的压缩高温气体经连通管路17输送至高温气体冷却器5中，翅片换热器Ⅱ19和翅片换热器Ⅲ20作为一级塔水冷却和二级塔水对其进行冷却降温除湿，如果达到设定要求则空气加热器6中对冷却后的气体进行预热；如果达不到设定要求，翅片换热器Ⅳ21和翅片换热器Ⅴ22作为一级冰水冷却换热器、二级冰水冷却换热器，冷水出水管13中的冷水直接进入到翅片换热器Ⅳ21和翅片换热器Ⅴ22中对其进行热交换，进行二次降温除湿，以保证输送至空气加热器6中的气体达到设定的温湿度要求；进入空气加热器6中的气体再与翅片换热器Ⅵ23进行热交换，起到预热的效果，保证进入烘干设备中的气体温度更加均匀；翅片换热器Ⅰ18和翅片换热器Ⅵ23连通，利用高温循环气体中的热量对空气加热器6中得到气体进行预热，充分利用空压机组1产生的废热，达到更为节能、经济和环保的效果。

本实用新型充分利用空压机组1自身的热量组成两个子循环，一个是利用冷却油的热量制取75℃的热水，以此作为热水型溴化锂机组2驱动热源；另一个是利用压缩高温气体的热量通过翅片换热器进行余热回收得到部分中温预热气体。

在以上实施例中所涉及的设备元件如无特别说明，均为常规设备元件，所涉及的结构设置方式、工作方式或控制方式如无特别说明，均为本领域常规的设置方式、工作方式或控制方式。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种空压机组余热回收综合利用装置，其特征在于，包括至少一组空压机组、热水型溴化锂机组和冷却塔；所述空压机组的出气端与外部设置的待加热场所连接，其出水端通过循环出水管与溴化锂机组的发生器入水口连接；所述溴化锂机组发生器的出水口通过循环进水管与冷却塔的换热器进水端连接，所述冷却塔的换热器出水口通过回流管与空压机组的进水端连接；所述溴化锂机组制备的冷水通过冷水出水管进入到外部的需制冷场所，之后冷水再通过冷水进水管回流至溴化锂机组；所述冷却塔通过冷却进水管和冷却出水管与溴化锂机组连接。

2.根据权利要求1所述的空压机组余热回收综合利用装置，其特征在于，所述空压机组的出气口通过连通管路与空气冷却器的进气端连通，所述空气冷却器的出气端连接有空气加热器，所述空气加热器的出气端通过外部设置的降压装置与烘干设备连接。

3.根据权利要求1所述的空压机组余热回收综合利用装置，其特征在于，所述空压机组包括压缩机、通过进油管与所述压缩机连接的油气分离器、通过出油管与所述油气分离器的出油口连接的油水热交换器，所述油水热交换器通过旁通管道与油冷却器连接，所述油冷却器的出油端通过回油管与压缩机的进油端连接；油气分离器的出气口通过出气管连接有空气冷却器，空气冷却器的出口又与连通管路连接。

4.根据权利要求3所述的空压机组余热回收综合利用装置，其特征在于，在所述回油管上设有油过滤器。

5.根据权利要求1所述的空压机组余热回收综合利用装置，其特征在于，所述循环出水管连通有蓄水管，所述蓄水管的一端连接有蓄热水箱，另一端与所述循环进水管连通，且在所述蓄水管上设有电磁阀。

6.根据权利要求2所述的空压机组余热回收综合利用装置，其特征在于，在所述空气冷却器中依次设有翅片换热器Ⅰ、翅片换热器Ⅱ、翅片换热器Ⅲ、翅片换热器Ⅳ和翅片换热器Ⅴ，在所述空气加热器中设有翅片换热器Ⅵ；所述翅片换热器Ⅰ和翅片换热器Ⅵ之间通过换热出水管和换热进水管连接；所述冷水出水管通过管道分别与所述翅片换热器Ⅳ和翅片换热器Ⅴ的进水端连接，所述冷水进水管通过管道分别与所述翅片换热器Ⅳ和翅片换热器Ⅴ的出水端连接。

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