CN2175403Y

CN2175403Y - 梭式管道爆破保护器

Info

Publication number: CN2175403Y
Application number: CN 93239694
Authority: CN
Inventors: 曾祥炜
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-12-11
Filing date: 1993-12-11
Publication date: 1994-08-24
Anticipated expiration: 2003-12-11

Abstract

本实用新型涉及流体输送管道爆破时，流体的自动截断阀。包含壳体1，壳体一端的左流道2和另一端的右流道3，左右流道之间的相并连的控制通道4 和外侧流道5，控制通道中可作往复运动的阀芯6，和阀芯的阻尼件。上述阻尼件可以是弹簧、剪断销、剪断膜、阻尼缸结构。利用管道爆破流体外泄在本实用新型两端产生的压力差，推动阀芯克服阻尼件阻力而关闭外侧流道的过流口实现截流。本实用新型阀芯可自动复位，可防止水击现象发生。

Description

本实用新型涉及流体输送管道爆破时，流体的自动截断阀。

已有的管道爆破保护器有气液联动紧急截断阀，利用多个阀门和储能罐，将爆破引起的压力降讯号，经多级传递、转换、放大形成足够推力，推动液力驱动装置，驱动球阀截断流道。结构复杂，压力降讯号传递线路长，必须借助于储能罐等外加力。

鉴于此，本实用新型的目的就在于提供一种结构简单、无须外加力，利用爆破形成的差压自力式截断流道的阀门。

本实用新型的目的是在本发明人的“差流可调梭阀”发明专利的基础上，利用梭式阀芯被阀两端流体差压推动克服阻尼件的阻力而关闭流道来实现的。

本实用新型的梭式管道爆破保护器（参见附图），与介质管路连通，包含壳体（1），壳体一端的左流道（2），壳体另一端的右流道（3），左右流道之间的控制通道（4），与控制通道相并连的外侧流道（5），控制通道中可作往复运动的阀芯（6），和与阀芯相连的阻尼件。

流体流经本实用新型的路径是左右流道（2、3）及其间的外侧流道（5），和外侧流道与控制通道相接所形成的左右过流口（14、15）。当管道爆破后，流体大量泄漏使其压力下降，该压力降直接传到本实用新型的左流道或右流道，形成左右流道的压力差，在控制通道（4）两端也同时形成作用于阀芯上的该压力差，当阀芯两端的压力差值大于阻尼件的阻力时，阀芯被推向低压侧即爆破侧，而关闭外侧流道的过流口（14或15）截断流道，阻止流体外泄。

上述阻尼件，可以是剪断销（8），也可以是弹簧（9、10），也可以是剪断膜（11），还可以是包含阀芯内腔（12）及其内的活塞（13）的阻尼缸结构。

上述外侧流道（5）可以与左右流道（2、3）圆滑地连接且呈等直径圆管形。

上述控制通道（4）的通道管（7）可以有提升机构，外侧流道能容纳通道管。

上述阀芯（5）与外侧流道过流口（14、15）最好呈圆柱面型密封配合。

上述阀芯端部与控制通道端部可以呈端面型密封配合。

本实用新型的梭式管道爆破保护器的上述结构，使其具有如下的优点和效果。

一、本实用新型利用管道爆破时流体外泄，压力下降，在本实用新型两端形成的压力差，推动阀芯克服阻尼件阻力，关闭流道，实现截流。是一种结构简单，无须外加力的自力式阀门。

二、本实用新型的流道和控制通道可以成对称结构，管道爆破处无论在本实用新型的前置侧还是后置侧，均能实现紧急关闭非爆破侧流道，本实用新型具有双向性。

三、本实用新型的流道启闭，是阀芯的外周面和控制通道的内周面相配合，阀芯运动开启和关闭控制通道内周面上的外侧流道口（14、15）来实现启闭流道。这种柱面配合的密封面上不易滞留存积物；且阀芯外周面被控制通道内周面所保护，不易遭受冲蚀，紧急关闭时，阀芯运动灵活，密封可靠。

四、本实用新型有弹簧的阻尼件结构，当管道修复且爆破侧管路流体压力恢复后，阀芯能在弹簧张力推动下自动复位。无须折卸后重新设置。

五、本实用新型有弹簧的阻尼件和阻尼缸式阻尼件结构，在紧急关闭时，能减缓阀芯冲击和防止水击产生。

六、本实用新型的圆管形外侧流道结构，和将控制通道的通道管（7）提升到外侧流道内腔的结构，能容许清管球等管道清洁器通过，方便管道清理疏通。

下面，再用实施例并对照实施例附图对本实用新型作进一步说明。

附图的简要说明。

图1 是本实用新型的一种梭式管道爆破保护器的结构示意图。显示阻尼件是剪断销8。具单向保护性。

图2 是本实用新型的一种梭式管道爆破保护器的结构示意图。显示阻尼件是剪断销8。具双向保护性。

图3 是本实用新型的一种梭式管道爆破保护器的结构示意图。显示阻尼件是左弹簧9。具单向保护性。

图4 是本实用新型的一种梭式管道爆破保护器的结构示意图。显示阻尼件是左弹簧9和右弹簧10。具双向保护性。

图5 是本实用新型的一种梭式管道爆破保护器的结构示意图。显示阻尼件是剪断膜11。具单向保护性。

图6 是本实用新型的一种梭式管道爆破保护器的结构示意图。显示阻尼件是阻尼缸结构。具单向保护性。

图7 是本实用新型的一种梭式管道爆破保护器的结构示意图。显示阻尼件是两个阻尼缸结构。具双向保护性。

图8 是本实用新型的一种梭式管道爆破保护器的结构示意图。显示外侧流道5是与控制通道4圆滑连接的圆管形，阻尼件是剪断销8。具双向保护性。

图9 是本实用新型的一种梭式管道爆破保护器的结构示意图。显示控制通道4的通道管7有螺杆式提升机构，外侧流道5能容纳提升后的通道管，阻尼件是剪断销8。具双向保护性。

实施例1

本实用新型的一种梭式管道爆破保护器，如图1所示。有圆筒形的壳体1，壳体的右端有能与介质管路相连的右法兰16及其中心部的右流道3。壳体左端有中法兰17。有用螺钉与中法兰17密连并能与介质管路相连的左法兰18，有与左法兰18成一体结构的伸入壳体并与壳体同轴的圆筒形的其右端内侧有档环部19的通道管7，在通道管7的左端部的管壁上开制有方形或其他几何形状的通孔的左过流口14。在通道管内构成圆柱腔形的控制通道4，在通道管7与壳体1之间形成圆环腔形的并与控制通道4相并连的外侧流道5。在控制通道4中有与其成滑动密配合的圆柱形的阀芯6，用适当强度的剪断销8作阻尼件将阀芯连接在通道管上。在左法兰18的左端先装入左密封圈20，再用螺钉将左档圈21固装在左法兰18上，在左法兰中心部形成左流道2。阀芯6的外圆柱面与左过流口14呈柱面密封配合，阀芯6的左端面22与控制通道4左端的左密封圈20呈环形端面密封配合。本实用新型左侧管路爆破时，流体推动阀芯使剪断销被切断，阀芯向左运动封闭左过流口14和左流道2。截断流体。

实施例2

本实用新型的一种梭式管道爆破保护器，如图2所示。其结构与实施例1基本相同。

与实施例1不同的是通道管7的右端延伸至壳体1的右法兰16，其间夹装右密封圈23，在通道管7的右端部管壁上开制有方形或其他几何形状的通孔的右过流口15。阀芯6的外圆柱面与右过流口15呈柱面密封配合结构，阀芯右端面24与控制通道4右端的密封圈23呈环形端面密封配合结构。当本实用新型的左侧或右侧的管道爆破时，阀芯均有与实施例1相同的动作，本实施例具双向保护性。

实施例3

本实用新型的一种梭式管道爆破保护器，如图3所示。其结构与实施例1基本相同。

与实施例1所不同的是阻尼件是两端分别与左档圈21和阀芯6相接触的压缩型左弹簧9。当爆破管道修复并恢复压力后，阀芯能自动复位。

实施例4

本实用新型的一种梭式管道爆破保护器，如图4所示。其结构与实施例2基本相同。

与实施例2所不同的是阻尼件是与实施例3相类似的两个压缩型左弹簧9和右弹簧10，被分别安装在阀芯左右侧的控制通道4内。

本实施例具有双向保护性和阀芯自动复位性。

实施例5

本实用新型的一种梭式管道爆破保护器，如图5所示。其结构与实施例1基本相同。

与实施例1所不同的是阻尼件是采用螺钉连接方式，用压环25压装在通道管7左过流口14右侧边缘上的通常的剪断膜11。

实施例6

本实用新型的一种梭式管道爆破保护器，如图6所示，其结构与实施例1基本相同。

与实施例1所不同的是阻尼件是阻尼缸结构。阻尼缸包含固连在通道管7右端的孔板26中心的活塞杆27，空腔形的阀芯6套装在活塞杆27上并与活塞杆成严密的滑动配合，在阀芯6的内腔12形成阻尼缸，在其内装有复位弹簧28，在活塞杆27上套装与内腔12成滑动配合的活塞13，并用螺母29紧固。活塞12上有限制流体进入内腔12的流量的小孔30或加装单向阀。

当本实施例左侧有介质管道爆破时，右流道3的流体经孔板26向左推动阀芯6，因小孔30对流量的限制，延长了阀芯内腔12中流体排出的时间，从而减缓了阀芯关闭时的冲击，减缓了阀芯的关闭速度，可防止水击的发生。复位弹簧28除具减缓阀芯关闭速度功能外，还具在爆破管道修复并复压后，使阀芯自动复位的功能。

实施例7

本实用新型的一种梭式管道爆破保护器，如图7所示。其壳体1，左中右法兰18、17、16，通道管7的结构与实施例2基本相同。

本实施例的阻尼件是结构对称的并与实施例6的结构大体相同的两套阻尼缸结构。所不同的是两根活塞杆27分别与孔板形结构的左右档圈21、31固连或成一体结构。本实施例除具实施例6功能外，还具双向保护功能。

实施例8

本实用新型的一种梭式管道爆破保护器，如图8所示。其结构与实施例相近似。壳体1的直通管32中固装有其内是圆柱腔形的控制通道4及管壁上开制圆形通孔的左过流口14，右过流口15的通道管7。壳体1的与左右过流口14、15成圆滑连接并与控制通道4等直径的圆管形的外侧流道5。壳体两端分别将左密封圈20、左档圈21和右密封圈23、右档圈31用螺钉固装。剪断销8经壳体将阀芯6与通道管7相连接。本实施例在清理管线时可通过清管球。

实施例9

本实用新型的一种梭式管道爆破保护器，如图9所示。壳体1两端分别有左法兰18、右法兰16和圆管形的左流道2、右流道3。在左右流道之间，有圆管形的通道管7，通道管7的圆柱形内腔形成控制通道4，控制通道中装有与之滑动配合的圆柱形的阀芯6，并用剪断销8将阀芯固装在通道管7中部。在紧靠阀芯两端的通道管7的管壁上，开制有方形或圆形通孔的左过流口14和右过流口15。在通道管7的两端固装有楔形的左密封圈20和右密封圈23。壳体1的上部有用螺钉和密封垫33与壳体密连的阀盖34。在阀盖与通道管之间形成其内腔可容纳通道管和左右密封圈的外侧流道5。在通道管上部有成一体或固连的升降杆35，升降杆35向上贯穿阀盖34，用螺纹与手轮36套连配合，从而构成通道管的提升机构。提升机构也可采用由电机驱动的通常齿轮齿杆传动机构，蜗轮蜗杆传动机构。

转动本实施例的手轮36，可将通道管组件向上提升进入外侧流道，以便在清理管道时，让清管器通过。

Claims

1、梭式管道爆破保护器，与介质管路连通，包含壳体(1)，壳体一端的左流道(2)，壳体另一端的右流道(3)，左右流道之间的控制通道(4)，与控制通道相并连的外侧流道(5)，控制通道中可作往复运动的阀芯(6)，其特征在于有与阀芯相连的阻尼件。

2、如权利要求1所述的梭式管道爆破保护器，其特征在于所说的阻尼件是与控制通道的通道管（7）相连接的剪断销（8）。

3、如权利要求1所述的梭式管道爆破保护器，其特征在于所说的阻尼件是弹簧（9、10）。

4、如权利要求1所述的梭式管道爆破保护器，其特征在于所说的阻尼件是与控制通道的通道管（7）连接的剪断膜（11）。

5、如权利要求1所述的梭式管道爆破保护器，其特征在于所说的阻尼件是包含阀芯内腔（12）及其内的活塞（13）的阻尼缸结构。

6、如权利要求1所述的梭式管道爆破保护器，其特征在于所说的外侧流道与左流道和右流道圆滑连接且呈等直径的圆管形。

7、如权利要求1所述的梭式管道爆破保护器，其特征在于所说的控制通道的通道管（7）有提升机构，外侧流道能容纳通道管。

8、如权利要求1～7任一所述的梭式管道爆破保护器，其特征在于所说的阀芯（6）与外侧流道过流口（14、15）呈圆柱面型密封配合。

9、如权利要求8所述的梭式管道爆破保护器，其特征在于所说的阀芯端部与控制通道端部呈端面型密封配合。