CN217540000U - 一种变径风管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种变径风管，包括第一风管段，第二风管段，第三风管段和风管法兰部；所述第三风管段的直径大于第二风管段的直径，所述第三风管段设置在第一风管段的左端，所述第二风管段设置在第一风管段的右端，所述风管法兰部设置在第二风管段右端；所述第一风管段的内径从第三风管段到第二风管段逐渐缩小；所述第二风管段内壁上设置多个消声棉；所述第二风管段内壁设置降噪筒组。本方实用新型设计巧妙，在第一风管段内壁设置消声棉，可以对风管起到消声降噪的作用，同时在第二风管内降噪筒组和降噪机构能够起到双重的降噪效果，进而从整体上起到消音降噪的作用。
Description
技术领域
本实用新型属于风管技术领域，具体涉及一种变径风管。
背景技术
风管是用于空气输送和分布的管道系统，主要分类包括镀锌薄钢板风管、不锈钢风管、无机玻璃钢风管制作。在风管应用时，有时候有变径要求，但是变径风管结构的改进，例如成都华商暖通设备工程有限公司在2014 年11月3日申请的，《新风系统专用变径直接》，申请号：CN201420647653.4，同样的，北京华标环能科技有限公司在2017年9月13荣，申请的《净化通风系统的变径风管的连接机构》，均采用变径设计结构，气流在内部移动过程中，导致内部的气流压力增加，容易产生噪音，进而影响风管外界周围的环境，作为一种技术改进，特申请此发明创造。
实用新型内容
为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供了一种变径风管可以改善以上的不足。
本实用新型涉及一种变径风管，包括第一风管段，第二风管段，第三风管段和风管法兰部；所述第三风管段的直径大于第二风管段的直径，所述第三风管段设置在第一风管段的左端，所述第二风管段设置在第一风管段的右端，所述风管法兰部设置在第二风管段右端；所述第一风管段的内径从第三风管段到第二风管段逐渐缩小；所述第二风管段内壁上设置多个消声棉，通过消声棉可以对声音进行吸收降噪，所述消声棉沿第二风管内壁环向分布间隔，必要的消声棉可以设计为S形；所述第二风管段内壁设置降噪筒组。
进一步的，所述第三风管内壁设置若干个消音板，消音板为穿孔金属吸音板，其宽度为2cm～4cm，高度为1cm～4cm，在穿孔金属吸音板上覆盖一层吸音棉。
进一步的，所述消声棉的前端和厚度具有倾斜面。
进一步的，所述降噪筒组为环状具有至少两组结构，单组包括声学超材料制作的骨架层，薄膜层，在骨架层呈矩阵设置多个槽孔，在槽孔内设置阻声块，薄膜层粘贴在骨架层底面并与阻声块固定。
进一步的，所述降噪筒组的端面设置限制块，限制块上设置用于固定骨架层和薄膜层的卡槽，在限制块外侧设置连接短杆，连接短杆与第二风管段内壁连接。
进一步的，所述第二风管段内设置降噪机构，降噪机构位于降噪筒组内侧。
进一步的，所述降噪机构包括安装筒，活动导杆，支撑杆，第一弹簧，第二弹簧，第一限位板，第二限位板，第一挡环，第二挡环和缓冲块，其中安装筒中间设置安装孔，活动导杆穿过安装孔，安装筒的外壁通过支撑杆与第二风管段内壁固定，在支撑杆的外端设置安装板，支撑杆穿过骨架层，在活动活动导杆的前端设置第二限位板，在第二限位板的外侧设置缓冲块，活动导杆的后端设置第一限位板；在第二限位板与安装筒前端之间设置第二挡环，第二挡环套穿在活动导杆上，第二限位板与第二限位板之间连接有第二弹簧，在第一限位板与安装孔后端之间设置第一挡环，第一挡环套穿在活动导杆上，第一限位板与第一限位板之间连有第一弹簧。
进一步的，所述安装孔内壁设置润滑层。
本方实用新型设计巧妙，在第一风管段内壁设置消声棉，可以对风管起到消声降噪的作用，同时在第二风管内降噪筒组和降噪机构能够起到双重的降噪效果，进而从整体上起到消音降噪的作用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1中A处降噪筒局部组结构示意图。
图示：1第一风管段、2第二风管段、3风管法兰部、4第三风管段、 41消音板、5消声棉、6支撑杆、7连接短杆、8第一限位板、9第一弹簧、 91第二弹簧、10活动导杆、11安装板、12缓冲块、13第二限位板、14安装筒、15润滑层、151安装孔、16降噪筒组、17限制块、18卡槽、19薄膜层、20骨架层、201槽孔、21阻声块、22第一挡环、23第二挡环、24 容纳槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-2所示，本实用新型涉及一种变径风管，包括第一风管段1，第二风管段2，第三风管段4和风管法兰部3；所述第三风管段4的直径大于第二风管段2的直径，所述第三风管段设置在第一风管段的左端，所述第二风管段2设置在第一风管段1的右端，所述风管法兰部设置在第二风管段右端；所述第一风管段的内径从第三风管段到第二风管段逐渐缩小；所述第二风管段内壁上设置多个消声棉5，消声棉通过粘胶固定，它包括双层结构，其外层为离心玻璃棉，其内层为玻璃丝布，通过消声棉可以对声音进行吸收降噪，所述消声棉沿第二风管内壁环向分布间隔，必要的消声棉5 可以设计为S形，它可以增加吸音板的吸音面和反射面；所述第二风管段2 内壁设置降噪筒组16。
作为一种技术改进，述第三风管内壁设置若干个消音板，消音板为穿孔金属吸音板，其宽度为2cm～4cm，高度为1cm～4cm，在穿孔金属吸音板上覆盖一层吸音棉。
作为一种技术改进，所述消声棉的前端和厚度具有倾斜面。
如图2所示，作为一种技术改进，所述降噪筒组16为环状具有至少两组结构，单组包括声学超材料制作的骨架层20，薄膜层19，在骨架层20 呈矩阵设置多个槽孔201，在槽孔内设置阻声块21，薄膜层19粘贴在骨架层20底面并与阻声块21固定，阻声块具有一定的重量，可以选用铜块，可以在薄膜层上产生震动，薄膜层为柔性塑料材料制作。
作为一种技术改进，所述降噪筒组16的端面设置限制块17，限制块 17上设置用于固定骨架层和薄膜层的卡槽18，在限制块17外侧设置连接短杆7，连接短杆7与第二风管段2内壁连接，具体的在第二风管内壁设置容纳连接短杆端头的容纳槽24。
作为一种技术改进，所述第二风管段2内设置降噪机构，降噪机构位于降噪筒组16内侧。
作为一种技术改进，所述降噪机构包括安装筒14，活动导杆10，支撑杆6，第一弹簧9，第二弹簧92，第一限位板8，第二限位板13，第一挡环22，第二挡环23和缓冲块12，其中安装筒14中间设置安装孔15，活动导杆10穿过安装孔，安装筒14的外壁通过支撑杆与第二风管段内壁固定，在支撑杆的外端设置安装板11，支撑杆穿过骨架层20，在活动活动导杆10的前端设置第二限位板13，在第二限位板的外侧设置缓冲块12，缓冲块为半球形橡胶垫，其直径大于第二限位板直径，活动导杆的后端设置第一限位板8；在第二限位板13与安装筒14前端之间设置第二挡环23，第二挡环套穿在活动导杆上，第二限位板13与第二限位板13之间连接有第二弹簧91，在第一限位板8与安装孔后端之间设置第一挡环22，第一挡环套穿在活动导杆10上，第一限位板8与第一限位板8之间连有第一弹簧9。
作为一种技术改进，安装筒为不锈钢材料制作，在安装孔151内通过油脂膏作为润滑层15。
工作原理简述：当气流从第三风管段进入时候，可以通过消音板实现初步消音，当气流进入第一风管的时候，由于内径变小导致压力增加，压力增加与此同时与消声棉接触实现二次消音，然后进入第二风管段内，在中间区域的气流，会较大的速度与缓冲块接触，缓冲块向挤压第二弹簧，第二弹簧带动第二挡环，第二挡环继续沿着活动导杆向安装筒移动，当第二挡环与安装筒前端接触之后，会带动第一弹簧向后移动，同时牵制第一弹簧的移动，同时通过缓冲块对气流进行阻止降速，起到降声的效果，同时位于第一风管段靠近内壁的气流与噪筒组接触，气流与薄膜层撞击，薄膜上的阻声块产生震动，震动用来抵消声音的振幅，从而降低声音的能量，实现降噪的目的。
Claims (8)
1.一种变径风管，其特征在于：包括第一风管段，第二风管段，第三风管段和风管法兰部；所述第三风管段的直径大于第二风管段的直径，所述第三风管段设置在第一风管段的左端，所述第二风管段设置在第一风管段的右端，所述风管法兰部设置在第二风管段右端；所述第一风管段的内径从第三风管段到第二风管段逐渐缩小；所述第二风管段内壁上设置多个消声棉，所述消声棉沿第二风管内壁环向分布间隔；所述第二风管段内壁设置降噪筒组。
2.根据权利要求1所述的一种变径风管，其特征在于：所述第三风管内壁设置若干个消音板，消音板为穿孔金属吸音板，其宽度为2cm～4cm，高度为1cm～4cm。
3.根据权利要求1所述的一种变径风管，其特征在于：所述消声棉的前端和厚度具有倾斜面。
4.根据权利要求1所述的一种变径风管，其特征在于：所述降噪筒组为环状具有至少两组结构，单组包括声学超材料制作的骨架层，薄膜层，在骨架层呈矩阵设置多个槽孔，在槽孔内设置阻声块，薄膜层粘贴在骨架层底面并与阻声块固定。
5.根据权利要求4所述的一种变径风管，其特征在于：所述降噪筒组的端面设置限制块，限制块上设置用于固定骨架层和薄膜层的卡槽，在限制块外侧设置连接短杆，连接短杆与第二风管段内壁连接。
6.根据权利要求1所述的一种变径风管，其特征在于：所述第二风管段内设置降噪机构，降噪机构位于降噪筒组内侧。
7.根据权利要求6所述的一种变径风管，其特征在于：所述降噪机构包括安装筒，活动导杆，支撑杆，第一弹簧，第二弹簧，第一限位板，第二限位板，第一挡环，第二挡环和缓冲块，其中安装筒中间设置安装孔，活动导杆穿过安装孔，安装筒的外壁通过支撑杆与第二风管段内壁固定，在支撑杆的外端设置安装板，支撑杆穿过骨架层，在活动活动导杆的前端设置第二限位板，在第二限位板的外侧设置缓冲块，活动导杆的后端设置第一限位板；在第二限位板与安装筒前端之间设置第二挡环，第二挡环套穿在活动导杆上，第二限位板与第二限位板之间连接有第二弹簧，在第一限位板与安装孔后端之间设置第一挡环，第一挡环套穿在活动导杆上，第一限位板与第一限位板之间连有第一弹簧。
8.根据权利要求7所述的一种变径风管，其特征在于：所述安装孔内壁设置润滑层。
Priority Applications (1)
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2022
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