CN211350094U - 一种型片式消声器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种型片式消声器，包括消声器壳体，消声器壳体上下贯穿有柱形安装腔，柱形安装腔内设有柱形管腔，柱形管腔上下端均延伸至柱形安装腔外，柱形管腔的上下端均同轴设有第一端盖和第二端盖，第一端盖和第二端盖轴心均开设有适配柱形管腔内腔的消音通孔；消音通孔内同轴设有消音管腔体，消音管腔体外壁等环距连接多孔连接板，多孔连接板的末端和消音通孔内壁固定连接；实用新型避免了通风效果低下的缺陷，形成了对声波的多孔吸声结构，具有通风性高，吸声性好的良好效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及消声器，特别是涉及一种型片式消声器。
背景技术
消声器是一种既可以使气流顺利通过又能有效降低噪声的设备，或者讲，消声器是一种具有吸声内衬或特殊结构形式能有效降低噪声的气流通道。由此可见，作为消声器的系列产品，必须同时提供消声性能及通风性能两个指标。通常，通风性能又叫空气动力性能，是评价消声器性能的重要指标之一，也是消声器设计中应予充分考虑的因素。传统消声器的消声性能与空气动力性能的兼容性较差，通过倾斜设置的导风板来实现消声或通孔效果，但是倾斜设置的导风板对于通风效果较差，消声量低下，难以适应当前通风系统中的消声器所需功能。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种型片式消声器，能解决背景技术中存在的技术缺陷。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种型片式消声器，包括消声器壳体，所述消声器壳体上下贯穿有柱形安装腔，所述柱形安装腔内固定连接柱形管腔，且所述柱形管腔外壁和柱形安装腔内壁贴合；所述柱形管腔上下端均延伸至柱形安装腔外，并于上下端的延伸段外套第一棱台体和第二棱台体，所述第一棱台体和第二棱台体均与柱形管腔外壁固定贴合，且第一棱台体和第二棱台体的端面均与消声器壳体固定连接；所述柱形管腔的上下端均同轴设有第一端盖和第二端盖，所述第一端盖和第二端盖轴心均开设有适配柱形管腔内腔的消音通孔；所述消音通孔内同轴设有消音管腔体，所述消音管腔体外壁等环距连接多孔连接板，所述多孔连接板的末端和消音通孔内壁固定连接。
优选的，所述消音管腔体包括内圈的多孔圆管，所述多孔圆管外包覆有玻璃布层；所述多孔圆管表面贯穿设有消音孔A，所述消音孔A的孔径为 6-8mm。
优选的，所述多孔连接板内部开设空腔，外两侧设有连通空腔的消音孔B, 所述消音孔B的孔径为2-6mm。
优选的，所述多孔连接板的空腔内填充有离心玻璃棉。
优选的，所述柱形安装腔和柱形管腔的截面圆形或正多边形。
优选的，所述第一端盖和第二端盖的界面为圆形或正多边形。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：本实用新型通过在消音壳体内部设置同轴的多孔圆管，并在多孔圆管外等环距设置多孔连接板，同轴设置和等环距间隔的设计方式避免了通风效果低下的缺陷，且通过多孔圆管外的玻璃布层和多孔连接板内的离心玻璃棉，形成对声波的多孔吸声结构，具有通风性高，吸声性好的良好效果。
附图说明
图1为本实用新型外形示意图；
图2为本实用新型所述消音通孔位置示意图；
图3为本实用新型所述多孔连接板和离心玻璃棉的结构示意图；
其中：1、消声器壳体；2、柱形安装腔；3、第一棱台体；4、第二棱台体；5、第一端盖；6、第二端盖；7、柱形管腔；8、消音通孔；81、消音管腔体；82、多孔圆管；83、玻璃布层；84、多孔连接板；85、离心玻璃棉。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1，请参照图1-3所示，本实用新型提供一种型片式消声器，包括消声器壳体1，消声器壳体1上下贯穿有柱形安装腔2，柱形安装腔2内固定连接柱形管腔7，且柱形管腔7外壁和柱形安装腔2内壁贴合；柱形管腔7上下端均延伸至柱形安装腔2外，并于上下端的延伸段外套第一棱台体3和第二棱台体4，第一棱台体3和第二棱台体4均与柱形管腔7外壁固定贴合，且第一棱台体3和第二棱台体4的端面均与消声器壳体1固定连接；柱形管腔7 的上下端均同轴设有第一端盖5和第二端盖6，第一端盖5和第二端盖6轴心均开设有适配柱形管腔7内腔的消音通孔8；消音通孔8内同轴设有消音管腔体81，消音管腔体81外壁等环距连接多孔连接板84，多孔连接板84的末端和消音通孔8内壁固定连接。
作为具体实施例之一，消音管腔体81包括内圈的多孔圆管82，多孔圆管 82外包覆有玻璃布层83；多孔圆管82表面贯穿设有消音孔A，消音孔A的孔径为6-8mm；多孔连接板84内部开设空腔，外两侧设有连通空腔的消音孔B，消音孔B的孔径为2-6mm；多孔连接板84的空腔内填充有离心玻璃棉85；通过多孔圆管82、多孔连接板84和柱形管腔7的相互连接结构，形成支撑多孔连接板84和固定多孔圆管82的支撑结构，且在多孔圆管82和多孔连接板84 上分别贯穿消音孔A和消音孔B，使得声波在通过消音通孔8时，被消音孔A 内的玻璃布层83及消音孔B内的离心玻璃棉85吸收，通孔离心玻璃棉85内部纤维蓬松交错，存在大量微小的孔隙状态，形成多孔吸声材料，进而达到良好的吸声特性。
作为具体实施例之一，柱形安装腔2和柱形管腔7的截面圆形或正多边形。
作为具体实施例之一，第一端盖5和第二端盖6的界面为圆形或正多边形。
具体原理：本实用新型在使用时，首先将消音壳体固定在所需消音的场所，保持，保持第一端盖5或第二端盖6的轴向对应声波方向，具体可将消音壳体外壁连接在墙体或天花板上；当声波从第一端盖5或第二端盖6的消音通孔8进入，此时，声波被多孔圆管82上的消音孔A吸收传递至玻璃布层 83，另一部分从被多孔圆管82外等环距分布的多孔连接板84吸收，具体的，多孔连接板84内空腔通过消音孔B将声波吸收至离心玻璃棉85内；玻璃布层83和离心玻璃棉85内均由玻璃纤维蓬松交错，存在大量微小的孔隙状态，从而形成多孔吸声结构，从而达到良好的吸声效果。
本实用新型通过在消音壳体内部设置同轴的多孔圆管，并在多孔圆管外等环距设置多孔连接板，同轴设置和等环距间隔的设计方式避免了通风效果低下的缺陷，且通过多孔圆管外的玻璃布层和多孔连接板内的离心玻璃棉，形成对声波的多孔吸声结构，具有通风性高，吸声性好的良好效果。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种型片式消声器，包括消声器壳体(1)，其特征在于：所述消声器壳体(1)上下贯穿有柱形安装腔(2)，所述柱形安装腔(2)内固定连接柱形管腔(7)，且所述柱形管腔(7)外壁和柱形安装腔(2)内壁贴合；所述柱形管腔(7)上下端均延伸至柱形安装腔(2)外，并于上下端的延伸段外套第一棱台体(3)和第二棱台体(4)，所述第一棱台体(3)和第二棱台体(4)均与柱形管腔(7)外壁固定贴合，且第一棱台体(3)和第二棱台体(4)的端面均与消声器壳体(1)固定连接；所述柱形管腔(7)的上下端均同轴设有第一端盖(5)和第二端盖(6)，所述第一端盖(5)和第二端盖(6)轴心均开设有适配柱形管腔(7)内腔的消音通孔(8)；所述消音通孔(8)内同轴设有消音管腔体(81)，所述消音管腔体(81)外壁等环距连接多孔连接板(84)，所述多孔连接板(84)的末端和消音通孔(8)内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种型片式消声器，其特征在于：所述消音管腔体(81)包括内圈的多孔圆管(82)，所述多孔圆管(82)外包覆有玻璃布层(83)；所述多孔圆管(82)表面贯穿设有消音孔A，所述消音孔A的孔径为6-8mm。
3.根据权利要求1所述的一种型片式消声器，其特征在于：所述多孔连接板(84)内部开设空腔，外两侧设有连通空腔的消音孔B，所述消音孔B的孔径为2-6mm。
4.根据权利要求3所述的一种型片式消声器，其特征在于：所述多孔连接板(84)的空腔内填充有离心玻璃棉(85)。
5.根据权利要求1所述的一种型片式消声器，其特征在于：所述柱形安装腔(2)和柱形管腔(7)的截面圆形或正多边形。
6.根据权利要求1所述的一种型片式消声器，其特征在于：所述第一端盖(5)和第二端盖(6)的界面为圆形或正多边形。
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