CN217539792U

CN217539792U - 流动控制设备和阀体

Info

Publication number: CN217539792U
Application number: CN202120378125.3U
Authority: CN
Inventors: P·T·奥尔曼; A·J·金斯尔; R·S·科里森
Original assignee: Fisher Controls International LLC
Current assignee: Fisher Controls International LLC
Priority date: 2020-02-14
Filing date: 2021-02-18
Publication date: 2022-10-04
Anticipated expiration: 2031-02-18
Also published as: CN113266692A; US20210254725A1; US11608909B2

Abstract

本实用新型提出了一种流动控制设备和阀体。一种流动控制设备包括阀体，该阀体包括入口、出口、以及连接入口和出口的流动路径。流动叶片耦接到阀体并设置在流动路径中，以划分通过阀体的流体流动。流动叶片具有第一表面、第二表面、以及形成在第一表面和第二表面中的至少一个上的波纹。控制元件设置在流动路径中并且可在阀体中在打开位置与关闭位置之间移动。

Description

流动控制设备和阀体

技术领域

本公开内容总体上涉及流动控制阀，更具体地，涉及流动控制阀的流动叶片。

背景技术

在一些控制阀中，由流过控制阀的流体引起的波动压力波产生不希望的噪声。例如，流体动力噪声可能是由空化引起的，该空化是经受快速压力变化的流动流的蒸气腔的形成和破裂。当流体中的蒸气腔经受较高压力时，蒸气腔爆裂并会生成强烈的冲击波，这可能损坏阀的内部部分或产生可听见的噪音。来自空化的损坏会逐渐发生，如果尽早发现，可以更换阀部件以避免泄漏和/或阀故障。

实用新型内容

鉴于以上提及的可能由空化引起的流体动力噪声的技术问题，根据第一示例性方面，一种流动控制设备可以包括阀体，所述阀体具有入口、出口、以及连接所述入口和出口的流动路径。流动叶片可以耦接到所述阀体并且设置在所述流动路径中，以划分通过所述阀体的流体流动。所述流动叶片可以具有第一表面、第二表面、以及形成在所述第一表面和所述第二表面中的至少一个上的波纹。控制元件可以设置在所述流动路径中并且能够在所述阀体中在打开位置与关闭位置之间移动。

根据第二示例性方面，一种阀体可以包括入口、出口、以及连接所述入口和所述出口的流动路径。阀口可以设置在所述入口与所述出口之间。出口通道可以连接所述阀口和所述出口。流动叶片可以耦接到所述阀体并且设置在所述出口通道中。所述流动叶片可以具有波纹，所述波纹设置在所述流动叶片的第一端处。

根据第三示例性方面，一种确定由于空化引起的磨损的方法可以包括：提供流动控制设备，所述流动控制设备具有阀体，所述阀体具有入口、出口、以及连接所述入口和所述出口的流动路径。控制元件可以设置在所述流动路径中并且能够在所述阀体中在打开位置与关闭位置之间移动。流动叶片可以耦接到所述阀体并且设置在所述流动路径中，以划分通过所述阀体的流体流动。所述流动叶片可以具有第一表面、第二表面、以及形成在所述第一表面和所述第二表面中的至少一个上的波纹。所述方法可以包括：在沿着所述流动叶片的长度的位置处测量所述流动叶片的尺寸；以及对在所述位置处取得的所述流动叶片的所述尺寸的第一测量结果和第二测量结果进行比较。最后，所述方法可以包括：基于对所述尺寸的所述第一测量结果和所述第二测量结果进行比较，确定流动叶片的磨损。

进一步根据前述第一、第二或第三方面中的任何一个或多个，流动控制设备、阀体、或确定由于磨损引起的方法可以包括以下优选形式中的一个或多个。

在一优选形式中，所述流动叶片可以设置在所述控制元件与所述出口之间。

在一优选形式中，所述波纹可以包括相对于流动方向平行地设置的脊。

在一优选形式中，所述波纹可以包括相对于流动方向垂直地设置的脊。

在一优选形式中，所述波纹可以包括隆起的峰。

在一优选形式中，所述波纹可以包括凹陷部(indentation)。

在一优选形式中，所述流动叶片可以与所述阀体一体形成。

在一优选形式中，所述流动叶片可以可移除地耦接到所述阀体。

在一优选形式中，超声换能器可以耦接到所述阀体并且被配置为测量所述流动叶片的厚度。

在一优选形式中，传感器可以耦接到所述控制元件以测量所述控制元件与所述流动叶片的第一端之间的距离。

在一优选形式中，所述波纹可以包括多个隆起的凸起部(bump)。

在一优选形式中，所述波纹可以形成在所述流动叶片的第一表面和第二表面上。

在一优选形式中，所述流动叶片可以与所述阀体一体形成。

在一优选形式中，传感器的阵列可以耦接到所述阀体并且被配置为测量所述流动叶片的厚度。

在一优选形式中，每个传感器可以沿着所述流动叶片的长度布置。

在一优选形式中，传感器可以耦接到所述流动叶片以测量所述流动叶片的厚度。

在一优选形式中，传感器可以耦接到所述流动叶片以测量所述流动叶片上的磨损。

在一优选形式中，测量厚度可以包括使用超声换能器在所述位置处测量所述流动叶片的厚度。

通过本公开内容，可以识别和避免不期望的空化影响。所公开的设备和方法可以有助于监测过程流体的流动状况以及向操作员通知空化的影响，从而指示是阀体还是控制阀的其他部件需要维护或需要更换。

附图说明

图1是根据本公开内容的教导组装的、具有第一示例性阀体和流动叶片的第一示例性流动控制阀的侧剖视图；

图2是图1的流动控制阀的阀体和流动叶片的透视剖视图；

图3是根据本公开内容的教导组装的、流动控制阀的第二示例性阀体和流动叶片的透视剖视图；

图4是根据本公开内容的教导组装的、流动控制阀的第三示例性阀体和流动叶片的透视剖视图；

图5是根据本公开内容的教导组装的、流动控制阀的第四示例性阀体和流动叶片的透视剖视图；

图6是根据本公开内容的教导组装的、流动控制阀的第五示例性阀体和流动叶片的侧剖视图；以及

图7是根据本公开内容的教导组装的、具有第五示例性阀体和流动叶片的第二示例性流动控制阀的顶部剖视图。

具体实施方式

本公开内容提供了用于检测由于流动控制阀部件上的空化或腐蚀引起的磨损的检测设备和方法。在图1中，根据本公开内容的教导来构造指示由于空化引起的磨损的第一示例性流动控制设备10。流动控制设备10是滑动杆型控制阀(例如，

HP系列阀)，其包括球式阀体14，该阀体14限定入口18、出口22、以及连接入口18和出口22的流动路径26。阀体14包括被限定在入口18与出口22之间的阀口30、入口通道34、出口通道38、以及流动叶片42。入口通道34将入口18与阀口30连接，并且出口通道38将阀口30与出口22连接。

控制元件46设置在流动路径26中，并且可相对于阀体14中的阀口30在打开位置与关闭位置之间移动，以便控制通过阀10的流体流动。流体可以是气体(例如，空气、天然气)或液体(例如，水、液化天然气)。控制元件46包括连接到阀杆48的阀塞47。阀杆48延伸穿过阀盖49到阀体14之外，并且可以连接到致动器，该致动器定位控制元件46，更具体地，相对于流动路径26定位阀塞47，以调节通过控制阀10的流体流动。在其他示例中，控制阀10可以是不同类型的控制阀，诸如向上流动的阀、旋转控制阀(例如，

Vee-Ball^TM V150阀、

Vee-Ball^TM V300阀等)、节流阀、隔离阀、或其他控制阀。此外，控制阀10的部件(例如，阀体14、控制元件46、以及阀盖49)可以与这里所描绘的不同。例如，入口18、出口22、以及在它们之间延伸的流体流动路径26可以在形状和/或尺寸上变化并且仍然执行预期的功能。

在所示的示例中，控制阀10是向下流动的阀10，并且流动叶片42设置在控制元件46和出口22之间的出口通道38中。流动叶片42耦接到阀体14并且设置在流动路径26中，以划分通过阀体14的流体流动。流动叶片42具有第一表面50和第二表面54，并沿流动方向(如箭头所指示的)在第一端58与第二端62之间延伸。流动叶片42的第一端58位于阀口30的近端(即，直接在阀口30的下游)，并且流动叶片42的第二端62位于流动叶片42的第一端58的下游。流动叶片42附接到阀体14的壁66，以划分流动路径26，更具体地，划分出口通道38，使得流体在流动叶片42的第一和第二表面50、54的任一侧流动。流动叶片42可以与阀体14一体形成，与阀体14分开形成，并且然后例如通过将叶片42焊接到阀体壁66上而永久地附接到阀体14，可移除地耦接到阀体14，和/或通过增材制造来铸造或形成。可能使用表达“耦接”和“连接”及其派生词来描述一些实施例。例如，可能使用术语“耦接”来描述一些实施例，以指示两个或更多个元件直接物理或电接触。然而，术语“耦接”也可以表示两个或更多个元件彼此不直接接触，但是仍然彼此协作或相互作用。各实施例不限于该上下文。

流动叶片42用于划分和引导通过控制阀10的流体流动。通过将流体流动分成多个通道，如流动箭头所指示的，流动叶片14可以防止动量迫使流体流动贴着流动路径中的特定一侧而不是另一侧。值得注意的是，流动叶片14有助于增加跨流动路径26的流动分配，从而增加通过控制阀10的流体流动。流动叶片42还可以改善在阀内件70的周向周围的压力分布，从而提供通过阀10的更稳定和受控的流动。

转到图2，更详细地示出了阀体14和流动叶片42的透视图。流动叶片42具有波纹74，该波纹74提供了对由于空化引起的磨损影响的物理指示。在存在空化流体的情况下，波纹74劣化，从而可见地在尺寸(例如，形状和大小)上改变。在该示例中，波纹74呈在第一表面50上形成的多个脊74的形式。然而，在其他示例中，波纹74可以包括一个脊。多个脊74等距间隔并且相对于流动方向(如图1中的箭头所指示的)平行地设置。脊74从流动叶片42的第一端58延伸到第二端62。然而，在其他示例中，脊74可以从流动叶片的第一端58部分地和/或间歇地延伸到第二端62。波纹74可以与流动叶片42的第一表面50一体形成，或者在其他示例中，波纹74可以固定地附接到第一表面50和/或第二表面54。尽管在该示例中脊74平行于流动方向，但是在其他示例中，脊74可以相对于流动方向成角度。波纹74可以被机加工，与流动叶片42一起铸造，通过增材制造形成，或者与流动叶片42分开形成，然后被焊接或以其他方式固定地附接到流动叶片42的一个或多个表面50、54。

操作员可以以视觉方式检查波纹74是否有任何变化，以估计空化对阀体14的影响。为了检查流动叶片42，操作员可以从阀体14移除阀盖49和控制元件46，以通过阀口30展现流动叶片42。流动叶片42可以用作磨损的计量器(gauge)，并且可以向操作员指示阀体14或某些阀部件何时需要更换。脊74可以通过与脊74的原始尺寸和形状相比的尺寸(例如，宽度、高度)或形状(例如，圆形、角形、尖锐等)的改变来指示磨损。例如，脊74初始地可能具有锐利的峰，使得每个脊74具有三角形的剖面。磨损可以通过峰的圆化或从流动叶片42的第一表面50测量得的高度变化来指示。在某些情况下，波纹74的磨损或损坏不影响流体流动，但是可以指示阀体14的发生空化的其他区域的磨损。流动叶片42还可以是用于确定阀10中存在的流动状况的计量器。例如，可以以不同形式来识别损坏，例如腐蚀、闪蒸、或空化，并且这些损坏形式中的任何一种将指示当前导致损坏和/或磨损的流动状况的类型。

除了(或代替)波纹74，如图1所示，一个或多个传感器51、52可以用于控制阀中以确定由于空化引起的损坏。例如，激光位移传感器51可以整体地安装在控制元件46的阀塞47中，和/或传感器52可以安装在阀杆49中。传感器51、52被配置为测量从控制元件46(在关闭位置)到叶片42的第一端58的距离。距离的变化将表示控制元件46和流动叶片42之间的间隙已经变宽，从而指示对流动叶片42的损坏。传感器51、52可以耦合到数字阀控制器以自动监测该间隙。

转到图3，根据本公开内容的教导来构造第二示例性流动叶片142和阀体114。第二示例性流动叶片142和阀体114分别类似于第一示例性流动叶片42和阀体14，除了第二示例性流动叶片142的表面处理或波纹174不同于第一示例性流动叶片42的波纹74。与第一示例性流动叶片42和阀体14的元件类似的第二示例性流动叶片142和阀体114的元件由相同的附图标记递增100来表示。为了简洁起见，简略或甚至省去了对这些元件中的许多元件的描述。流动叶片142和阀体114可以是诸如图1的控制阀10之类的控制阀的部分。

在该示例中，流动叶片142具有呈在第一表面150上形成并相对于流动方向(如图1中的箭头所指示的)垂直地设置的多个脊174形式的波纹174。脊174具有尖锐的峰，使得随着时间的推移该峰变平滑，操作员可以易察觉地确定由于空化引起的阀体114或其他阀部件的磨损的严重性。在其他示例中，脊174可以具有圆化的峰或不同形状的峰。

在图4中，根据本公开内容的教导来构造第三示例性流动叶片242和阀体214。第三示例性流动叶片242和阀体214分别类似于第二示例性流动叶片142和阀体114，除了第三示例性流动叶片242的表面处理或波纹274、276不同于第二示例性流动叶片142的波纹174。具体地，在流动叶片242的第一表面250上形成第一组脊274，并且在流动叶片242的第二表面254上形成第二组脊276。与第二示例性流动叶片142和阀体114的元件类似的第三示例性流动叶片242和阀体214的元件由相同的附图标记递增100来表示。为了简洁起见，简略或甚至省去了对这些元件中的许多元件的描述。

在该示例中，流动叶片242的波纹274、276形成在第一表面250和第二表面250两者上，并且脊274、276相对于流动方向(如图1中的箭头所指示的)垂直地设置。脊274、276具有尖锐的峰，使得随着时间的推移该峰变平滑，操作员可以易察觉地确定由于空化引起的阀体214或其他阀部件的磨损的严重性。在其他示例中，脊274、275可具有圆化的峰或不同形状的峰，并且波纹274、276可以在流动叶片242的表面250、254之一或两者上完全地或部分地延伸。

在图5中，根据本公开内容的教导来构造第四示例性流动叶片342和阀体314。第四示例性流动叶片342和阀体314分别类似于第三示例性流动叶片242和阀体214，除了第四示例性流动叶片342的表面处理或波纹374、376不同于第三示例性流动叶片242的波纹274、276。与第三示例性流动叶片242和阀体214的元件类似的第四示例性流动叶片342和阀体314的元件由相同的附图标记递增100来表示。为了简洁起见，简略或甚至省去了对这些元件中的许多元件的描述。

流动叶片342的波纹374由形成网格线的多个凹槽和/或脊限定。在流动叶片342的第一表面350上，多个凹槽相对于流动方向(如图1中的箭头所指示的)平行和垂直地布置。在平行和垂直的凹槽之间，多个峰或隆起的凸起部形成在网格中。在第二表面354上，波纹376的网格线由相对于流动方向平行和垂直地布置的脊限定，使得凹陷部376或凹坑的网格形成在流动叶片342上。尽管所示的示例描绘了位于第一表面350上的峰374的网格和位于第二表面354上的凹陷部376的网格，但是在其他示例中，峰374可以形成在第二表面354上，并且凹陷部376可以形成在第一表面350上。此外，波纹374、376可以以除了行和列之外的其他图案来构造以形成网格，可以包括一个凹陷部、一个凸起部、或者凹陷部或凸起部的组合，并且可以完全地或部分地覆盖第一表面350和第二表面354中的一个或多个。

现在转到图6，根据本公开内容的教导来构造第二示例性控制阀410。控制阀410类似于第一示例性控制阀10，除了第二示例性控制阀410是向上流动的控制阀410并且第五示例性流动叶片442设置在入口通道434中而不是出口通道438中，譬如图1的第一示例性控制阀10。向上流动的阀410的流动叶片442的磨损可以指示由于腐蚀(例如，在污液或湿蒸汽服务中)引起的损坏。

流动叶片442具有第一端458和第二端462，第一端458相对于阀口430位于近端(即，相对于阀口430直接位于上游)，第二端462相对于第一端458位于上游。对于由于腐蚀引起的磨损，为了以视觉方式检查流动叶片442，操作员可以移除固定到阀体414的阀盖449，并测量设置在第一端458处的波纹474的磨损。如该示例所示，波纹474没有完全地从第一端458延伸到第二端462，而是将波纹474局部地设置在第一端458和第二端462处，在流动叶片474的中心部分484上留下平滑的表面480。在其他示例中，流动叶片442可以具有不同的波纹，例如图2-图5中描绘的波纹74、174、274、276、374、376中的任何一个。

在图7所示的另一个示例中，根据本公开内容的教导来构造第五示例性阀体514和流动叶片542。阀体514可以用于诸如图1的向下流动的控制阀10之类的向下流动的控制阀中。然而，在另一个示例中，第五示例性阀体514可以用于诸如图6的控制阀410之类的向上流动的控制阀中。在该示例中，流动叶片542在第一表面550或第二表面(从视图中隐藏)上都没有波纹。相反，为了确定由于阀体514和/或控制阀的部件上的空化引起的磨损，可以使用传感器588(例如，超声换能器)来测量由于流动叶片542的空化(或向上流动的阀中的腐蚀)引起的磨损。在所示的示例中，传感器588的阵列被嵌入或安装在阀体514的壁592中或壁592上(例如，在阀体514的内表面和外表面之间，在阀体514的内表面上，在阀体514的外表面上)，并且沿着流动叶片542的长度L间隔开。在沿着长度L的每个位置处，超声换能器588可以测量流动叶片542的厚度T或宽度W。另外，一个或多个附加传感器588可以安装或嵌入在流动叶片542中，以用于测量叶片542沿其长度L的厚度T。在每个位置处随时间取得多个测量结果将向操作员提供数据，以确定由于空化引起的磨损的速率或磨损的严重性，该空化可能影响阀体514和/或控制阀的部件。由于空化引起的磨损将主要显现在第一端558的边缘596处，并且边缘596随时间在D方向上移动(由于磨损)。可以通过确定边缘596在D方向上的位置变化来测量流动叶片542上的磨损。例如，对通过超声换能器588取得的初始测量结果与通过超声换能器588所取得的第二测量结果进行比较。第一测量结果与第二测量结果之间的值变化将指示外边缘596的距离或位置的变化。随着损坏进展，外边缘596的距离或位置的变化将增加。这些诊断可以在具有数字阀控制器的系统中自动化，这在下文进一步讨论。在一个示例中，流动叶片542和阀体514中的一个或多个可以提供用于测量磨损的传感器588。在又一个示例中，可以在叶片542、阀体514和/或其他阀部件中嵌入或安装传感器的组合以用于测量磨损或对阀进行其他诊断。

还可以通过测量控制元件46、446的行程变化来确定由于空化引起的对控制阀10、410的影响。如前所述，流动叶片42、142、242、342、442、542改进了阀10、410的流动状况和稳定性，从而提高了效率。因此，对流动叶片42、142、242、342、442、542的任何损坏将降低阀10、410的效率。通常，流量系数的变化导致阀10、410相应地调节控制元件46、446的行程。可以测量和跟踪行程的这种变化以确定阀10、410的性能。

流动叶片42、142、242、342、442、542和阀体14、114、214、314、414、514中的任何一个可以用于根据本公开内容的教导的向上流动或向下流动的控制阀中。此外，本文公开的各种设备或方法的组合可以用于确定由于空化的或腐蚀性的流体流动引起的劣化或磨损。例如，先前描述的阀体14、114、214、314、414、514和/或流动叶片42、142、242、342、442、542中的任何一个可以与一个或多个传感器(例如，超声换能器、激光位移传感器、振动传感器等)配对，以测量由于空化或腐蚀引起的损坏。一个传感器或传感器的阵列可以放置在阀体14、114、214、314、414、514的壁上或嵌入阀体14、114、214、314、414、514的壁中，或者在其他示例中，一个或多个传感器可以耦接到控制元件46、446(例如，嵌入在阀塞47、447或阀杆48、448中)。

在其他示例中，本文公开的过程控制阀10、410中的每一个可以耦接到致动器104并且可通信地耦合到数字阀控制器(“DVC”)。DVC可以是

FIELDVUE^TM DVC 6200数字阀控制器、

FIELDVUE^TM DVC 6000数字阀控制器、或另一种类型的数字阀控制器(例如，由Fisher或另一家公司制造的数字阀控制器)。数字阀控制器包括设置在模块基座内的处理器、存储器、通信接口、计算逻辑、I/P转换器和气动继电器。本领域的普通技术人员将理解，数字阀控制器还可以包括其他部件，例如模数转换器、数模转换器、放大器和计量器，在此未明确示出。

处理器可以是通用处理器、数字信号处理器、ASIC、现场可编程门阵列、图形处理单元、模拟电路、数字电路、或任何其他已知或以后开发的处理器。处理器根据存储器中的指令进行操作。提供通信接口(其可以是例如

接口、FOUNDATION^TM现场总线接口、

接口、或某些其他端口或接口)，以实现或促进数字阀控制器与过程控制器之间以及数字阀控制器与过程控制设备的其他部件(例如，阀10和致动器)之间的电通信。该电通信可以通过任何已知的通信协议而发生，诸如

通信协议，

现场总线通信协议、

通信协议、或任何其他合适的通信协议。

逻辑包括一个或多个例程和/或一个或多个子例程，体现为存储在存储器上的计算机可读指令。数字阀控制器，特别是其处理器，可以执行逻辑以使处理器执行与控制阀组件(例如，控制阀10、致动器、和/或其部件)的操作(例如，控制、调节)、维护、诊断和/或故障排除有关的动作。逻辑可以在被执行时使处理器获得与控制阀10相关联并指示控制阀10的操作的数据。在本申请中，与控制设备10相关联的数据可以与流动叶片42的厚度T的变化、阀塞47与流动叶片42之间的距离、以及压力、阀行程和流率(flow rate)的变化有关。

处理器可以在一个时间点(例如，当前时间、先前时间)获得指示例如阀体14或流动叶片42的特性或属性的数据。例如，处理器可以在一个时间点获得指示流动叶片42的厚度T、阀塞47与流动叶片42之间的距离、压力、阀行程和流率的变化的数据。例如，数据可以是由一个或多个传感器(例如，超声换能器、激光位移传感器、振动传感器等)测量或收集的数据。数据可以被自动发送到处理器(即，由处理器自动获得)和/或响应于由处理器发送的请求而获得。除了获得在一个时间点测量的数据之外，逻辑还可以在被执行时使处理器在一段时间(例如、一周、一个月等)上采集或收集数据。这通常涉及在两个或更多个不同的时间点如上所述的获得如上所述的测量或收集的与控制阀10相关联的数据。可以以预定间隔(例如，每5秒)测量获得的数据，使得两个或更多个不同的时间点被预定间隔分开。一旦获得数据，数据就可以存储在存储器中或另一存储器中。进而，处理器可以对获得的数据中的一些或全部进行聚合、累积或求和。

为了评估一个或多个部件的状态，可以将数据与其他数据和/或质量因子或阈值进行比较。其他数据可以例如包括经验数据和/或期望数据(例如，期望值)。经验数据可以是或包括与控制阀10的一个或多个部件相关联的先前的流动叶片厚度数据、流动叶片长度数据，流率数据和/或压力数据。任何与先前数据偏离的数据可以指示：部件中的一个或多个未有效地起作用和/或暴露于与以前不同的空化流体、颗粒物、污染物和/或湿度的水平，这可能对一个或多个部件的健康状况和/或有效性产生影响。期望数据可以是或包括通常关于控制阀10所预期的平均或期望的流动叶片厚度数据、流动叶片长度数据、流率数据和/或压力数据。任何与期望数据偏离的数据可以指示：一个或多个部件暴露于异常的空化、颗粒物、污染物和/或湿度，并且因此目前未处于良好的健康状况和/或不太可能有效地起作用很长时间。因子或阈值可以例如是聚合数据不超过的最大阈值(例如，流叶片厚度的最大变化、行程的最大变化等)。例如，当流动叶片42的厚度数据指示流动叶片已经由于磨损而劣化到小于最小厚度阈值的厚度时，可以确定可能需要尽快更换一个或多个部件。

通过如本文所述的监测数据和/或分析其变化，可以快速地识别或预测控制阀10中的性能问题(例如，泄漏)和/或异常并对其进行纠正。通过如本文所述的评估一个或多个部件的状态，可以识别发生故障或以其他方式非有效的部件并对其进行移除或修理，并且可以估计部件的未来有效性和/或健康状况，从而改进控制阀10的性能。

基于前述内容，可以识别和避免不期望的空化影响。所公开的设备和方法可以有助于监测过程流体的流动状况以及向操作员通知空化的影响，从而指示是阀体14、114、214、314、414、514还是控制阀10、410的其他部件需要维护或需要更换。在图1-图6所示的示例中，每个流动叶片42、142、242、342、442提供对由于空化引起的磨损的视觉指示，并且在图7的示例中，可以在不拆解控制阀的情况下确定由于空化引起的磨损。

本文提供的附图和描述仅出于说明目的描绘和描述了流动叶片和控制阀的优选实施例。本领域技术人员将从前述讨论中容易地认识到，在不脱离本文描述的原理的情况下，可以采用本文所示的部件的替代实施例。因此，在阅读本公开内容之后，本领域技术人员将理解用于阀体的流动叶片的另外的替代结构和功能设计。因此，尽管已经示出和描述了特定的实施例和应用，但是应当理解，所公开的实施例不限于本文所公开的精确构造和部件。在不脱离由所附权利要求书限定的精神和范围的情况下，可以对本文所公开的方法和部件的布置、操作和细节进行对本领域技术人员而言显而易见的各种修改、改变和变型。

Claims

1.一种流动控制设备，其特征在于，包括：

阀体，其具有入口、出口、以及连接所述入口和所述出口的流动路径；

流动叶片，其耦接到所述阀体并且设置在所述流动路径中，以划分通过所述阀体的流体的流动，所述流动叶片具有第一表面、第二表面、以及形成在所述第一表面和所述第二表面中的至少一个上的波纹；以及

控制元件，其设置在所述流动路径中并且能够在所述阀体中在打开位置与关闭位置之间移动。

2.根据权利要求1所述的流动控制设备，其特征在于，所述流动叶片设置在所述控制元件与所述出口之间。

3.根据权利要求1所述的流动控制设备，其特征在于，所述波纹包括相对于流动方向平行地设置的脊。

4.根据权利要求1所述的流动控制设备，其特征在于，所述波纹包括相对于流动方向垂直地设置的脊。

5.根据权利要求1所述的流动控制设备，其特征在于，所述波纹包括隆起的峰。

6.根据权利要求1所述的流动控制设备，其特征在于，所述波纹包括凹陷部。

7.根据权利要求1所述的流动控制设备，其特征在于，所述流动叶片与所述阀体一体形成。

8.根据权利要求1所述的流动控制设备，其特征在于，还包括耦接到所述流动叶片的传感器，用以测量所述流动叶片上的磨损。

9.根据权利要求1所述的流动控制设备，其特征在于，还包括超声换能器，所述超声换能器耦接到所述阀体并且被配置为测量所述流动叶片的厚度。

10.根据权利要求1所述的流动控制设备，其特征在于，还包括耦接到所述控制元件的传感器，用以测量所述控制元件与所述流动叶片的第一端之间的距离。

11.一种阀体，其特征在于，包括：

入口、出口、以及连接所述入口和所述出口的流动路径；

阀口，其设置在所述入口与所述出口之间；

出口通道，其连接所述阀口和所述出口；

流动叶片，其耦接到所述阀体并且设置在所述出口通道中，所述流动叶片具有波纹，所述波纹设置在所述流动叶片的第一端处。

12.根据权利要求11所述的阀体，其特征在于，所述波纹包括相对于流动方向平行地设置的脊。

13.根据权利要求11所述的阀体，其特征在于，所述波纹包括多个隆起的凸起部。

14.根据权利要求11所述的阀体，其特征在于，所述波纹包括相对于流动方向垂直地设置的脊。

15.根据权利要求11所述的阀体，其特征在于，所述波纹形成在所述流动叶片的第一表面和第二表面上。

16.根据权利要求11所述的阀体，其特征在于，所述流动叶片与所述阀体一体形成。

17.根据权利要求11所述的阀体，其特征在于，还包括耦接到所述流动叶片的传感器，用以测量所述流动叶片的厚度。

18.根据权利要求11所述的阀体，其特征在于，还包括传感器的阵列，所述传感器的阵列耦接到所述阀体并且被配置为测量所述流动叶片的厚度，其中，每个传感器沿着所述流动叶片的长度布置。