CN217539707U - 一种双刀闸换向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双刀闸换向阀，包括阀体、闸板；阀体呈倒置的Y字形，其上端为进料口，两个下端为出料口，其左右两侧中部对称开设有与其内部相通的长槽；闸板有两组并分别从两组长槽中倾斜插入阀体内部，且长槽的外槽口处设有与闸板上下端面保持密封接触的密封装置；阀体内部还对称设有分别沿两组闸板倾斜方向并与闸板前后边沿的上端面密封接触的条形密封件；阀体左右两侧对称设有分别相邻于两组长槽的门型架，两组门型架上均设有驱动气缸，两组驱动气缸的伸缩端分别与两组闸板倾斜上端连接。本实用新型结构简单、新颖，提高了现有的换向阀内密封性，具备全通道关闭功能以及在线维护功能。

Description

一种双刀闸换向阀

技术领域

本实用新型涉及换向阀技术领域，具体是一种双刀闸换向阀。

背景技术

换向阀用于固体物料输送系统，主要作用是切换物料流向，从而实现将物料从一个料仓改送到另一个料仓，或分别送往多个料仓。多数场合，换向阀用于重力卸料管道切换流向，需要换向阀带通道全关闭功能，换向阀带通道全关闭功能的传统做法是在进料口处安装一台刀闸阀或蝶阀，起到总开关的作用，当换向阀内易损件需要更换时，通常将换向阀从管道上拆卸下来，对换向阀进行拆卸更换其内部零件。

现有技术存在缺陷：

多数场合，换向阀用于重力卸料管道切换流向，虽然为重力卸料，其内密封性仍然有要求，但现有换向阀内密封性差；

在换向阀进料口处安装一台刀闸阀或蝶阀作为总开关，但结构和控制复杂，高度空间占用大，因此需要换向阀具备全通道关闭功能；

现有换向阀不具备在线维护的功能，当换向阀内易损件需要更换时，通过拆卸维修更换的方式操作麻烦，因此需要换向阀具有在线维护的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双刀闸换向阀，以解决现有换向阀内密封性差，不具备全通道关闭功能，不能在线维护等技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种双刀闸换向阀，包括阀体、闸板；

所述阀体呈倒置的Y字形，其上端为进料口，两个下端为出料口，其左右两侧中部对称开设有与其内部相通的长槽；

所述闸板有两组并分别从两组所述长槽中倾斜插入阀体内部，且长槽的外槽口处设有与闸板上下端面保持密封接触的密封装置，两组闸板分别用于阻断阀体的进料口与其两个出料口的相通；

阀体内部还对称设有分别沿两组闸板倾斜方向并与闸板前后边沿的上端面密封接触的条形密封件；

阀体左右两侧对称设有分别相邻于两组长槽的门型架，两组所述门型架上均设有驱动气缸，两组所述驱动气缸的伸缩端分别与两组闸板倾斜上端通过Y 形接头连接；

阀体两个出料口的出料通道相交处设有与两组闸板呈完全关闭状态下的倾斜下端密封接触的直角胶条；

阀体内部的前后侧壁上对称设有与两组闸板下端面保持滚动接触的托轮组；

阀体进料口的进料通道侧壁开设有检修孔，所述检修孔外侧安装有检修盖。

进一步的，所述密封装置包括围绕在长槽外周的壳体框架，所述壳体框架内部分别相邻长槽两组长边的两侧均通过填料压盖包夹有密封填料，两组所述填料压盖处的所述密封填料分别与闸板的上下端面保持密封接触。

进一步的，所述条形密封件包括密封条与将其压在阀体内部侧壁上的密封压板，所述密封压板通过贯穿其本体以及所述密封条的螺钉与阀体内部侧壁连接。

进一步的，所述托轮组偏心设置在阀体内部侧壁上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种双刀闸换向阀，其结构简单、新颖，提高了现有的换向阀内密封性，具备全通道关闭功能以及在线维护功能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的正视图。

图2是本实用新型图1中A处局部剖示放大图。

图3是本实用新型的俯视图。

图中：1、阀体，101、进料口，102、出料口，2、闸板，3、长槽，4、条形密封件，401、密封条，402、密封压板，5、门型架，6、驱动气缸，7、Y 形接头，8、直角胶条，9、托轮组，10、检修盖，11、壳体框架，12、填料压盖，13、密封填料。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种双刀闸换向阀，包括阀体1、闸板2；

阀体1呈倒置的Y字形，其上端为进料口101，两个下端为出料口102，其左右两侧中部对称开设有与其内部相通的长槽3；

闸板2有两组并分别从两组长槽3中倾斜插入阀体1内部，且长槽3的外槽口处设有与闸板2上下端面保持密封接触的密封装置，两组闸板2分别用于阻断阀体1的进料口101与其两个出料口102的相通；

阀体1内部还对称设有分别沿两组闸板2倾斜方向并与闸板2前后边沿的上端面密封接触的条形密封件4；

阀体1左右两侧对称设有分别相邻于两组长槽3的门型架5，两组门型架 5上均设有驱动气缸6，两组驱动气缸6的伸缩端分别与两组闸板2倾斜上端通过Y形接头7连接，两组驱动气缸6分别独立驱动两组闸板2完全关闭，很容易实现通道全关闭；

阀体1两个出料口102的出料通道相交处设有与两组闸板2呈完全关闭状态下的倾斜下端密封接触的直角胶条8，两个出料口102的出料通道相交处呈直角状，直角胶条8的直角本体固定在两个出料口102的出料通道相交的直角处，两组闸板2的倾斜下端分别抵接直角胶条8两直角外侧面上实现密封；

阀体1内部的前后侧壁上对称设有与两组闸板2下端面保持滚动接触的托轮组9，可对闸板2的下端面起到支撑的作用，随着驱动气缸6驱动闸板2倾斜下移，托轮组9因与闸板2下端面接触而转动，而托轮组9是偏心设置在阀体1内部侧壁上的，因此托轮组9在偏心旋转的过程中，会对闸板2产生连续性的托力，当闸板2倾斜下移到终点处于完全关闭状态时，托轮组9停止转动且能够保持对闸板2向上的托力，使闸板2与条形密封件5之间接触更加紧密，提高密封效果；

阀体1进料口101的进料通道侧壁开设有检修孔，检修孔外侧安装有检修盖10，当需要维护时打开即可在线维护。

继续参考图2，在本实施中，密封装置包括围绕在长槽3外周的壳体框架 11，壳体框架11内部分别相邻长槽3两组长边的两侧均通过填料压盖12包夹有密封填料13，两组填料压盖12处的密封填料13分别与闸板2的上下端面保持密封接触，填料压盖12可采用橡胶、柔性石墨。

继续参考图2，条形密封件4包括密封条401与将其压在阀体1内部侧壁上的密封压板402，密封压板402通过贯穿其本体以及密封条401的螺钉与阀体1内部侧壁连接。

综合上述技术方案可知，在驱动气缸6驱动闸板2处于完全关闭状态后，闸板四周都得到了密封，因此解决了现有的换向阀内密封性差的技术问题。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定，任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (4)

1.一种双刀闸换向阀，特征在于，包括阀体(1)、闸板(2)；

所述阀体(1)呈倒置的Y字形，其上端为进料口(101)，两个下端为出料口(102)，其左右两侧中部对称开设有与其内部相通的长槽(3)；

所述闸板(2)有两组并分别从两组所述长槽(3)中倾斜插入阀体(1)内部，且长槽(3)的外槽口处设有与闸板(2)上下端面保持密封接触的密封装置，两组闸板(2)分别用于阻断阀体(1)的进料口(101)与其两个出料口(102)的相通；

阀体(1)内部还对称设有分别沿两组闸板(2)倾斜方向并与闸板(2)前后边沿的上端面密封接触的条形密封件(4)；

阀体(1)左右两侧对称设有分别相邻于两组长槽(3)的门型架(5)，两组所述门型架(5)上均设有驱动气缸(6)，两组所述驱动气缸(6)的伸缩端分别与两组闸板(2)倾斜上端通过Y形接头(7)连接；

阀体(1)两个出料口(102)的出料通道相交处设有与两组闸板(2)呈完全关闭状态下的倾斜下端密封接触的直角胶条(8)；

阀体(1)内部的前后侧壁上对称设有与两组闸板(2)下端面保持滚动接触的托轮组(9)；

阀体(1)进料口(101)的进料通道侧壁开设有检修孔，所述检修孔外侧安装有检修盖(10)。

2.根据权利要求1所述的双刀闸换向阀，其特征在于:所述密封装置包括围绕在长槽(3)外周的壳体框架(11)，所述壳体框架(11)内部分别相邻长槽(3)两组长边的两侧均通过填料压盖(12)包夹有密封填料(13)，两组所述填料压盖(12)处的所述密封填料(13)分别与闸板(2)的上下端面保持密封接触。

3.根据权利要求1所述的双刀闸换向阀，其特征在于:所述条形密封件(4)包括密封条(401)与将其压在阀体(1)内部侧壁上的密封压板(402)，所述密封压板(402)通过贯穿其本体以及所述密封条(401)的螺钉与阀体(1) 内部侧壁连接。

4.根据权利要求1所述的双刀闸换向阀，其特征在于:所述托轮组(9)偏心设置在阀体(1)内部侧壁上。

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