CN210003851U

CN210003851U - 一种小型插板阀

Info

Publication number: CN210003851U
Application number: CN201920757325.2U
Authority: CN
Inventors: 侯春雨; 方伟; 杨俊杰
Original assignee: Zhengzhou Hydraulic Machinery Co Ltd
Current assignee: Zhengzhou Hydraulic Machinery Co Ltd
Priority date: 2019-05-24
Filing date: 2019-05-24
Publication date: 2020-01-31
Anticipated expiration: 2029-05-24

Abstract

本实用新型公开了一种小型插板阀，包括限位机构，触发机构，所述触发机构设置在限位机构内；所述限位机构包括插板阀框架，进料口，安装盒，刮料片，封料片，所述刮料片设置在插板阀框架顶部内侧，所述封料片设置在插板阀框架顶部内侧，所述刮料片和封料片对称设置，所述进料口开设在刮料片和封料片之间，所述安装盒设置在插板阀框架外表面，所述安装盒与插板阀框架内部连通。通过本实用新型，更高效的利用了插板阀的空间，保证了现有插板阀的基本功能，更适合一些轻型物料的生产过程，方便维修，降低了安全隐患，对流量要求小、轻型物料的运输更加适用，提高有效工作率低，减少资源浪费，降低了生产成本。

Description

一种小型插板阀

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，更具体的说，涉及一种小型插板阀。

背景技术

气动插板阀是一种粉料、晶粒料、颗粒料及小块物料的流量或输送量的主要控制设备。气动单双向插板阀又称手动刀型闸阀，刀形闸阀它是一种闸板与阀座始终紧密接触密封的阀门，其原理是闸板上开有一个通径大小的圆口，通过闸板启闭使得闸板上圆口跟通径做完全脱离和相吻合的动作。此阀门的优点在于阀体通径无凹槽，介质不会卡阻堵塞，并且具有全通径流通特性，其密封结构可以分软密封、硬密封结构。穿透式刀闸阀是具有精密构造，工艺性好，结构紧凑等特点，密封阀座为活动结构设计，有防磨损和自动补偿功能，因而寿命更长。在关闭和开启过程中阀座跟闸板一直紧贴运动，使得阀门启闭力稳定，并且具有切断介质等特点。

然而，现有的气动插板阀，因为气缸的设置，使得空间利用率低下，需要留有气缸的安装空间，且气缸对密封性要求高，不易维修，且有安全隐患，在一些对流量要求小、轻型物料的运输并不适用，造成有效工作率低，浪费资源，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：用电机替换气缸，将阀板用延展性好的材料替换成阻料板，更高效的利用了插板阀的空间，且设置在插板阀框架两侧的限位槽也起到了很好的限位作用，保证了现有插板阀的基本功能，更适合一些轻型物料的生产过程，方便维修，降低了安全隐患，对流量要求小、轻型物料的运输更加适用，提高有效工作率低，减少资源浪费，降低了生产成本。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种小型插板阀包括限位机构，触发机构，所述触发机构设置在限位机构内；

所述限位机构包括插板阀框架，进料口，安装盒，刮料片，封料片，所述刮料片设置在插板阀框架顶部内侧，所述封料片设置在插板阀框架顶部内侧，所述刮料片和封料片对称设置，所述进料口开设在刮料片和封料片之间，所述安装盒设置在插板阀框架外表面，所述安装盒与插板阀框架内部连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述触发机构包括左侧限位槽，右侧限位槽，电机，长滚轴，阻料板，所述左侧限位槽设置在插板阀框架的左边缘内部，所述右侧限位槽设置在插板阀框架右边缘内部，所述阻料板两边卡设在左侧限位槽与右侧限位槽里，所述电机设置在安装盒内，所述长滚轴与电机转轴直连，所述长滚轴贯穿设置在插板阀框架内，所述阻料板的尽头与长滚轴粘粘固定。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述阻料板总长大于进料口的长度，所述阻料板的两边不会脱离出左侧限位槽和右侧限位槽，所述电机设置在左侧限位槽下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述阻料板的材料为塑性材料。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刮料片与封料片的下表面与进料口的总面积小于阻料板上表面的总面积。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型利用所述触发机构，现有的气动插板阀，因为气缸的设置，使得空间利用率低下，需要留有气缸的安装空间，且气缸对密封性要求高，不易维修，且有安全隐患，在一些对流量要求小、轻型物料的运输并不适用，造成有效工作率低，浪费资源，提高了生产成本。所述电机将长滚轴驱动，从而带动所述阻料板绕长滚轴旋转，将所述阻料板沿着限位槽发生位移，当所述阻料板到达封料片时，完成对所述进料口的关闭，从而达到阻流的作用，当所述电机反转时，阻料板向长滚轴方向收缩，从而打开所诉进料口，所述刮料片在阻料板收缩的同时，将残留在所述阻料板上的物料刮入插板阀框架内。用电机替换气缸，将阀板用延展性好的材料替换成阻料板，更高效的利用了插板阀的空间，降低了安全隐患，对流量要求小、轻型物料的运输更加适用，提高有效工作率低，减少资源浪费，降低了生产成本。

2、本实用新型利用所述限位机构，对称设置在所述插板阀框架两边缘内部的左侧限位槽和右侧限位槽，保证了所述阻料板在电机驱动下不发生宏观的纵向位移，且提供给所述阻料板纵向所需的承载力。保证了插板阀的正常阻流功能，且设置在插板阀框架两侧的限位槽也起到了很好的限位作用，保证了现有插板阀的基本功能，更适合一些轻型物料的生产过程，方便维修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提出的一种小型插板阀的结构示意图；

图2为剖视图。

图中标记：1-限位机构，2-触发机构，1.1-插板阀框架，1.2-进料口，1.3-安装盒，1.4-刮料片，1.5-封料片，2.1-左侧限位槽，2.2-右侧限位槽，2.3-电机，2.4-长滚轴，2.5-阻料板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程，方法，物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程，方法，物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程，方法，物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

如图所示，一种小型插板阀包括限位机构1，触发机构2，所述触发机构2设置在限位机构1内；所述限位机构1包括插板阀框架1.1，进料口1.2，安装盒1.3，刮料片1.4，封料片1.5，所述刮料片1.4设置在插板阀框架1.1顶部内侧，所述封料片1.5设置在插板阀框架1.1顶部内侧，所述刮料片1.4和封料片1.5对称设置，所述进料口1.2开设在刮料片1.4和封料片1.5之间，所述安装盒1.3设置在插板阀框架1.1外表面，所述安装盒1.3与插板阀框架1.1内部连通。所述触发机构2包括左侧限位槽2.1，右侧限位槽2.2，电机2.3，长滚轴2.4，阻料板2.5，所述左侧限位槽2.1设置在插板阀框架1.1的左边缘内部，所述右侧限位槽2.2设置在插板阀框架1.1右边缘内部，所述阻料板2.5两边卡设在左侧限位槽2.1与右侧限位槽2.2里，所述电机2.3设置在安装盒1.3内，所述长滚轴2.4与电机2.3转轴直连，所述长滚轴2.4贯穿设置在插板阀框架1.1内，所述阻料板2.5的尽头与长滚轴2.4粘粘固定。所述阻料板2.5总长大于进料口1.2的长度，所述阻料板2.5的两边不会脱离出左侧限位槽2.1和右侧限位槽2.2，所述电机2.3设置在左侧限位槽2.1下方。所述阻料板2.5的材料为塑性材料。所述刮料片1.4与封料片1.5的下表面与进料口1.2的总面积小于阻料板2.5上表面的总面积。

本实施例的工作原理如下：

现有的气动插板阀，因为气缸的设置，使得空间利用率低下，需要留有气缸的安装空间，且气缸对密封性要求高，不易维修，且有安全隐患，在一些对流量要求小、轻型物料的运输并不适用，造成有效工作率低，浪费资源，提高了生产成本。所述电机2.3将长滚轴2.4驱动，从而带动所述阻料板2.5绕长滚轴2.4旋转，将所述阻料板2.5沿着限位槽发生位移，当所述阻料板2.5到达封料片1.5时，完成对所述进料口1.2的关闭，从而达到阻流的作用，当所述电机2.3反转时，阻料板2.5向长滚轴2.4方向收缩，从而打开所诉进料口1.2，所述刮料片1.4在阻料板2.5收缩的同时，将残留在所述阻料板2.5上的物料刮入插板阀框架1.1内。用电机2.3替换气缸，将阀板用延展性好的材料替换成阻料板2.5，更高效的利用了插板阀的空间，降低了安全隐患，对流量要求小、轻型物料的运输更加适用，提高有效工作率低，减少资源浪费，降低了生产成本。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上做了以下优化，对称设置在所述插板阀框架1.1两边缘内部的左侧限位槽2.1和右侧限位槽2.2，保证了所述阻料板2.5在电机2.3驱动下不发生宏观的纵向位移，且提供给所述阻料板2.5纵向所需的承载力。保证了插板阀的正常阻流功能，且设置在插板阀框架1.1两侧的限位槽也起到了很好的限位作用，保证了现有插板阀的基本功能，更适合一些轻型物料的生产过程，方便维修。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种小型插板阀，其特征在于：包括限位机构(1)，触发机构(2)，所述触发机构(2)设置在限位机构(1)内；

所述限位机构(1)包括插板阀框架(1.1)，进料口(1.2)，安装盒(1.3)，刮料片(1.4)，封料片(1.5)，所述刮料片(1.4)设置在插板阀框架(1.1)顶部内侧，所述封料片(1.5)设置在插板阀框架(1.1)顶部内侧，所述刮料片(1.4)和封料片(1.5)对称设置，所述进料口(1.2)开设在刮料片(1.4)和封料片(1.5)之间，所述安装盒(1.3)设置在插板阀框架(1.1)外表面，所述安装盒(1.3)与插板阀框架(1.1)内部连通。

2.如权利要求1所述的小型插板阀，其特征在于：所述触发机构(2)包括左侧限位槽(2.1)，右侧限位槽(2.2)，电机(2.3)，长滚轴(2.4)，阻料板(2.5)，所述左侧限位槽(2.1)设置在插板阀框架(1.1)的左边缘内部，所述右侧限位槽(2.2)设置在插板阀框架(1.1)右边缘内部，所述阻料板(2.5)两边卡设在左侧限位槽(2.1)与右侧限位槽(2.2)里，所述电机(2.3)设置在安装盒(1.3)内，所述长滚轴(2.4)与电机(2.3)转轴直连，所述长滚轴(2.4)贯穿设置在插板阀框架(1.1)内，所述阻料板(2.5)的尽头与长滚轴(2.4)粘粘固定。

3.如权利要求2所述的小型插板阀，其特征在于：所述阻料板(2.5)总长大于进料口(1.2)的长度，所述阻料板(2.5)的两边不会脱离出左侧限位槽(2.1)和右侧限位槽(2.2)，所述电机(2.3)设置在左侧限位槽(2.1)下方。

4.如权利要求2所述的小型插板阀，其特征在于：所述阻料板(2.5)的材料为塑性材料。

5.如权利要求2所述的小型插板阀，其特征在于：所述刮料片(1.4)与封料片(1.5)的下表面与进料口(1.2)的总面积小于阻料板(2.5)上表面的总面积。