CN217538948U - 单向阀及充放一体内置泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种单向阀及充放一体内置泵，涉及气泵的技术领域，该单向阀包括单向阀主体，所述单向阀主体上贯穿设置有通气孔，在所述通气孔内设置有安装支架，在所述安装支架的中心设置有穿孔，在所述穿孔内穿设有导向支架；所述导向支架包括依次连接的上施压部、导向部和下连接架。本实用新型提供的单向阀能够应用到充气床上，当需要充气床放气的时候，通过内置泵翻转，当内置泵对固定帽施压，使单向阀处于打开状态，开启内置泵，利用内置泵将充气床内的气体排出，进而提高充气床的放气效率，有利于提高充气床的收纳效率。

Description

单向阀及充放一体内置泵

技术领域

本实用新型涉及气泵的技术领域，尤其是涉及一种单向阀及充放一体内置泵。

背景技术

充气床为了充气方便，一般在充气床上设置内置充气泵，该充气泵内置电池或者连接电源以后，能够对充气床进行充气，这样能够快速的对充气床进行充气。

但是在充气床使用完成以后，一般通过人工进行挤压，放气效率低，且不易将充气床内的气体排空，导致在对充气床折叠过程中，需要反复排气，影响收纳充气床的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供单向阀及充放一体内置泵，以缓解现有充气床放气效率低，影响充气床收纳效率的技术问题。

第一方面，本实用新型提供一种单向阀，包括单向阀主体，所述单向阀主体上贯穿设置有通气孔，在所述通气孔内设置有安装支架，在所述安装支架的中心设置有穿孔，在所述穿孔内穿设有导向支架；

所述导向支架包括依次连接的上施压部、导向部和下连接架；所述导向部穿设在所述穿孔；所述上施压部位于所述安装支架的上端，在所述上施压部的上端设置有固定帽，且在所述上施压部上套设有施压弹簧，所述施压弹簧的上端与所述固定帽抵接，所述施压弹簧的另一端与所述安装支架抵接；

所述下连接架位于所述安装支架的下端，在所述下连接架上设置有阀片，所述阀片用于密封所述通气孔。

在可选的实施方式中，所述导向支架上设置有安装孔，所述安装孔从所述下连接架的下端延伸到所述上施压部；

所述阀片的朝向所述安装支架的一侧设置有安装件，所述安装件穿设在所述安装孔内。

在可选的实施方式中，所述安装支架包括第一固定架，在所述第一固定架的中间的远离所述上施压部的一侧设置有下凸起，所述穿孔贯穿所述下凸起。

在可选的实施方式中，所述单向阀主体的外周侧设置有外螺纹，且在所述单向阀主体的外周侧的下端设置有限位环板。

本实用新型提供的单向阀的单向阀主体内具有安装支架，在安装支架上设置的导向支架的下端设置有阀片，施压弹簧处于压缩状态，进而使固定帽向远离安装支架的方向移动，进而使下连接架上的阀片密封通气孔，使该单向阀处于关闭状态，当固定帽受到外力的时候，固定帽向下压缩施压弹性，同时固定帽使下连接架下向移动，进而阀片从通气孔中移出，此时单向阀处于打开状态；

单向阀能够应用到充气床上，当需要充气床放气的时候，通过内置泵翻转，当内置泵对固定帽施压，使单向阀处于打开状态，开启内置泵，利用内置泵将充气床内的气体排出，进而提高充气床的放气效率，有利于提高充气床的收纳效率。

第二方面，本实用新型提供一种充放一体内置泵，包括内置泵壳体、内置泵主体和前述实施方式任一项所述单向阀，所述内置泵壳体的一端设置有安装口，所述内置泵主体从所述安装口安装在所述内置泵壳体内；

所述内置泵主体的一端为进气端，在所述内置泵主体的进气端设置进气口；所述内置泵主体的另一端为出气端，在所述出气端设置有出气口，在所述出气口内设置有开启支架；

所述内置泵壳体的远离所述安装口的一端设置有所述单向阀，所述开启支架用于开启所述单向阀；

所述内置泵主体的进气端的端面和出气端的端面上均设置有电源开关和用于为内置泵主体供电的电源插口。

在可选的实施方式中，所述内置泵主体包括泵主体和与泵主体连接的风叶，所述风叶设置在所述泵主体的朝向所述进气端的一侧。

在可选的实施方式中，所述开启支架包括第二固定架，所述第二固定架的中间设置有透气孔，且所述透气孔的内径小于所述下凸起的外径。

在可选的实施方式中，所述内置泵主体的进气端的端面和出气端的端面上均设置有把手。

在可选的实施方式中，所述内置泵壳体下端设置有固定孔，且在所述固定孔内设置有与所述单向阀主体的外螺纹匹配的内螺纹；且所述内置泵主体的进气口和出气口能够分别插入到所述单向阀主体的通气孔内。

在可选的实施方式中，所述内置泵壳体上设置有用于封盖所述安装口的盖板。

本实用新型还提供一种充放一体内置泵，该充放一体内置泵采用上述的单向阀，从而具有单向阀的一切有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的单向阀的结构示意图；

图2为图1所示的单向阀的另一角度的结构示意图；

图3为图1所示的单向阀的又一角度的结构示意图；

图4为图3所示的单向阀的A-A截面的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的充放一体内置泵的结构示意图；

图6为图5所示的充放一体内置泵的B-B截面的结构示意图；

图7为图5所示的充放一体内置泵的内置泵主体的结构示意图；

图8为图5所示的充放一体内置泵的内置泵主体的另一角度的结构示意图；

图9为图5所示的充放一体内置泵处于放气状态的结构示意图；

图10为图5所示的充放一体内置泵处于充气状态的结构示意图。

图标：100-单向阀主体；200-外螺纹；300-限位环板；400-通气孔；500-导向支架；501-固定帽；502-上施压部；503-导向部；504-下连接架；600-安装支架；601-下凸起；602-穿孔；700-施压弹簧；800-安装件；900-安装孔；110-阀片；120-内置泵壳体；130-盖板；140-泵主体；150-风叶；160-出气口；170-进气口；180-开启支架；181-透气孔；190-电源开关；210-电源插口；220-固定孔；230-安装口。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-图4，本实用新型提供一种单向阀，包括单向阀主体100，所述单向阀主体100上贯穿设置有通气孔400，在所述通气孔400内设置有安装支架600，在所述安装支架600的中心设置有穿孔602，在所述穿孔602内穿设有导向支架500；

所述导向支架500包括依次连接的上施压部502、导向部503和下连接架504；所述导向部503穿设在所述穿孔602；所述上施压部502位于所述安装支架600的上端，在所述上施压部502的上端设置有固定帽501，且在所述上施压部502上套设有施压弹簧700，所述施压弹簧700的上端与所述固定帽501抵接，所述施压弹簧700的另一端与所述安装支架600抵接；

所述下连接架504位于所述安装支架600的下端，在所述下连接架504上设置有阀片110，所述阀片110用于密封所述通气孔400。

在一些实施例中，单向阀主体100上设置有通气孔400，在通气孔400内设置有安装支架600，导向支架500设置在安装支架600上，这样导向支架500能够固定在通气孔400内；在安装支架600上设置穿孔602，导向支架500的导向部503穿设在穿孔602，其中，上施压部502位于安装支架600的上端，下连接架504位于安装支架600的下端，在上施压部502上设置有固定帽501，且固定帽501和下连接架504不能通过穿孔602。

在上施压部502上套设的施压弹簧700处于压缩状态，施压弹簧700的下端与安装支架600抵接，施压弹簧700的上端与固定帽501抵接，施压弹簧700始终给固定帽501一个向上的力，进而下连接架504始终保持向上运动的趋势，在下连接架504上的阀片110能够保持对通气孔400的密封。

当固定帽501受到外力的时候，固定帽501能够克服施压弹簧700的弹力向安装支架600移动，这样下连接架504向远离安装支架600的方向移动，使阀片110远离通气孔400，进而该通气孔400能够充放气。

在可选的实施方式中，所述导向支架500上设置有安装孔900，所述安装孔900从所述下连接架504的下端延伸到所述上施压部502；

所述阀片110的朝向所述安装支架600的一侧设置有安装件800，所述安装件800穿设在所述安装孔900内。

为了使阀片110能够与导向支架500更好的更牢固的安装，导向支架500的下连接架504的端面上设置有安装孔900，该安装孔900能够一直延伸到上施压部502内；阀片110的安装件800装配到安装孔900中，实现了阀片110与导向支架500的连接。

下连接架504能够起到骨架的作用，当阀片110受到向下连接架504方向的力的时候，下连接架504能够起到对阀片110的支撑作用，使阀片110不易变形，确保对通气孔400的良好的密封。

一般阀片110朝向充气床的内腔，下连接架504位于阀片110的远离充气床的内腔的一侧。

参照图1和图2，在可选的实施方式中，所述安装支架600包括第一固定架，在所述第一固定架的中间的远离所述上施压部502的一侧设置有下凸起601，所述穿孔602贯穿所述下凸起601。

在可选的实施方式中，所述单向阀主体100的外周侧设置有外螺纹200，且在所述单向阀主体100的外周侧的下端设置有限位环板300。

在一些实施例中，安装支架600包括第一固定架，第一固定架一般为十字支架，在第一固定架的中间设置一个下凸起601，穿孔602贯穿下凸起601，这样下凸起601延长的穿孔602的长度，使导向部503能够具有较大的往复距离。

本实用新型提供的单向阀的单向阀主体100内具有安装支架600，在安装支架600上设置的导向支架500的下端设置有阀片110，施压弹簧700处于压缩状态，进而使固定帽501向远离安装支架600的方向移动，进而使下连接架504上的阀片110密封通气孔400，使该单向阀处于关闭状态，当固定帽501受到外力的时候，固定帽501向下压缩施压弹性，同时固定帽501使下连接架504下向移动，进而阀片110从通气孔400中移出，此时单向阀处于打开状态；

单向阀能够应用到充气床上，当需要充气床放气的时候，通过内置泵翻转，当内置泵对固定帽501施压，使单向阀处于打开状态，开启内置泵，利用内置泵将充气床内的气体排出，进而提高充气床的放气效率，有利于提高充气床的收纳效率。

参照图5-图10，本实用新型提供一种充放一体内置泵，包括内置泵壳体120、内置泵主体140和前述实施方式任一项所述单向阀，所述内置泵壳体120的一端设置有安装口230，所述内置泵主体140从所述安装口230安装在所述内置泵壳体120内；

所述内置泵主体140的一端为进气端，在所述内置泵主体140的进气端设置进气口170；所述内置泵主体140的另一端为出气端，在所述出气端设置有出气口160，在所述出气口160内设置有开启支架180；

所述内置泵壳体120的远离所述安装口230的一端设置有所述单向阀，所述开启支架180用于开启所述单向阀；

所述内置泵主体140的进气端的端面和出气端的端面上均设置有电源开关190和用于为内置泵主体140供电的电源插口210。

在一些实施例中，内置泵主体140的进气端的端面和出气端的端面均设置有电源开关190和电源插口210，外置电源线插入到电源插口210为内置泵主体140供电，通过电源开关190控制内置泵主体140的开启和关闭；这样将之内置泵主体140从安装口230插入到内置泵壳体120内的时候，不管进气端的端面朝向安装口230，或者出气端的端面朝向安装口230，均能够控制内置泵主体140的开启和关闭。

当需要对充气床放气的时候，所述内置泵主体140的出气口160内设置有开启支架180，出气口160能够插入到单向阀主体100内的通气孔400内，这样出气口160内的开启支架180能够对固定帽501施压压力，使固定帽501克服施压弹簧700的弹力向安装支架600移动，进而使下连接架504向下移动，即阀片110向远离通气孔400移动，使通气口能够流通空气；这样开启内置泵主体140，充气床内的空气能够流出，进而能够快速的将充气床内的气体排出，进而提高充气床的排气效率，提高充气床的收纳效率。

充放一体内置泵还可以用于其他充气产品，比如充气沙发等，本实用新型以充气床进行举例说明。

参照图6，在可选的实施方式中，所述内置泵主体140包括泵主体140和与泵主体140连接的风叶150，所述风叶150设置在所述泵主体140的朝向所述进气端的一侧。

在可选的实施方式中，所述开启支架180包括第二固定架，所述第二固定架的中间设置有透气孔181，且所述透气孔181的内径小于所述下凸起601的外径。

在一些实施例中，开启支架180包括第二固定架，第二固定架一般为十字，第二固定架的中间具有透气孔181，当充放一体内置泵用于对充气床进行充气的时候，第二固定架上设置的透气孔181能够减少第二固定架对出气口160的影响，使空气能够更加顺畅的进入出气口160。

当对充气床充气的时候，内置泵壳体120的进气口170插入到单向阀主体100的通气孔400内，内置泵壳体120的出气口160朝向内置泵壳体120的安装口230，此时单向阀主体100的阀片110在高压气流的作用下向远离通气孔400的方向移动，使阀片110与通气孔400之间形成间隙，内置泵主体140能够使空气进入到充气床内；当内置泵主体140停止工作，阀片110在充气床内的气压作用下与下连接架504紧密贴合，起到密封通气孔400的作用，避免充气床内的气体流出。

在可选的实施方式中，所述内置泵主体140的进气端的端面和出气端的端面上均设置有把手。

为了方便内置泵主体140的翻转，在内置泵主体140的进气端和出气端均设置有把手，使用者通过把手将内置泵主体140从内置泵壳体120内取出，将内置泵主体140翻转后，再从安装口230插入到内置泵壳体120内。

在可选的实施方式中，所述内置泵壳体120下端设置有固定孔220，且在所述固定孔220内设置有与所述单向阀主体100的外螺纹200匹配的内螺纹；且所述内置泵主体140的进气口170和出气口160能够分别插入到所述单向阀主体100的通气孔400内。

在一些实施例中，内置泵壳体120内具有固定孔220，单向阀主体100螺接在固定孔220内，且为了避免单向阀主体100过度插入固定孔220，在单向阀主体100上设置限位环板300，限位环板300限制了单向阀主体100插入到固定孔220内的距离，使单向阀主体100的固定帽501能够在开启支架180的作用下移动合适的距离。

在可选的实施方式中，所述内置泵壳体120上设置有用于封盖所述安装口230的盖板130。

本实用新型还提供一种充放一体内置泵，该充放一体内置泵采用上述的单向阀，从而具有单向阀的一切有益效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种单向阀，其特征在于，包括单向阀主体(100)，所述单向阀主体(100)上贯穿设置有通气孔(400)，在所述通气孔(400)内设置有安装支架(600)，在所述安装支架(600)的中心设置有穿孔(602)，在所述穿孔(602)内穿设有导向支架(500)；

所述导向支架(500)包括依次连接的上施压部(502)、导向部(503)和下连接架(504)；所述导向部(503)穿设在所述穿孔(602)；所述上施压部(502)位于所述安装支架(600)的上端，在所述上施压部(502)的上端设置有固定帽(501)，且在所述上施压部(502)上套设有施压弹簧(700)，所述施压弹簧(700)的上端与所述固定帽(501)抵接，所述施压弹簧(700)的另一端与所述安装支架(600)抵接；

所述下连接架(504)位于所述安装支架(600)的下端，在所述下连接架(504)上设置有阀片(110)，所述阀片(110)用于密封所述通气孔(400)。

2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述导向支架(500)上设置有安装孔(900)，所述安装孔(900)从所述下连接架(504)的下端延伸到所述上施压部(502)；

所述阀片(110)的朝向所述安装支架(600)的一侧设置有安装件(800)，所述安装件(800)穿设在所述安装孔(900)内。

3.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述安装支架(600)包括第一固定架，在所述第一固定架的中间的远离所述上施压部(502)的一侧设置有下凸起(601)，所述穿孔(602)贯穿所述下凸起(601)。

4.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述单向阀主体(100)的外周侧设置有外螺纹(200)，且在所述单向阀主体(100)的外周侧的下端设置有限位环板(300)。

5.一种充放一体内置泵，其特征在于，包括内置泵壳体(120)、内置泵主体(140)和权利要求1-4任一项所述单向阀，所述内置泵壳体(120)的一端设置有安装口(230)，所述内置泵主体(140)从所述安装口(230)安装在所述内置泵壳体(120)内；

所述内置泵主体(140)的一端为进气端，在所述内置泵主体(140)的进气端设置进气口(170)；所述内置泵主体(140)的另一端为出气端，在所述出气端设置有出气口(160)，在所述出气口(160)内设置有开启支架(180)；

所述内置泵壳体(120)的远离所述安装口(230)的一端设置有所述单向阀，所述开启支架(180)用于开启所述单向阀；

所述内置泵主体(140)的进气端的端面和出气端的端面上均设置有电源开关(190)和用于为内置泵主体(140)供电的电源插口(210)。

6.根据权利要求5所述的充放一体内置泵，其特征在于，所述内置泵主体(140)包括泵主体(140)和与泵主体(140)连接的风叶(150)，所述风叶(150)设置在所述泵主体(140)的朝向所述进气端的一侧。

7.根据权利要求5所述的充放一体内置泵，其特征在于，所述开启支架(180)包括第二固定架，所述第二固定架的中间设置有透气孔(181)，且所述透气孔(181)的内径小于所述安装支架(600)的下凸起(601)的外径。

8.根据权利要求5所述的充放一体内置泵，其特征在于，所述内置泵主体(140)的进气端的端面和出气端的端面上均设置有把手。

9.根据权利要求5所述的充放一体内置泵，其特征在于，所述内置泵壳体(120)下端设置有固定孔(220)，且在所述固定孔(220)内设置有与所述单向阀主体(100)的外螺纹(200)匹配的内螺纹；且所述内置泵主体(140)的进气口(170)和出气口(160)能够分别插入到所述单向阀主体(100)的通气孔(400)内。

10.根据权利要求5所述的充放一体内置泵，其特征在于，所述内置泵壳体(120)上设置有用于封盖所述安装口(230)的盖板(130)。

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