CN217536436U - 衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种衣物处理设备。其中包括一个设置有温度传感器以及显示面板的衣物处理设备。其中，在烘干桶的内部设置有用于采集烘干过程中烘干桶内部多个区域的温度值的温度传感器，并通过显示面板来对温度传感器采集的对应数量的温度值进行温度区间的可视化展示。通过应用本申请提出的衣物处理设备，可以在烘干程序启动过程中，由温度传感器采集烘干桶内多个点的温度值，并通过显示面板将每个点的温度值所对应数量的温度区间以柱形图或条形图等展示方式显示给用户观看。从而实现一种向用户直观展示桶内负载物烘干状态的方法。

Description

衣物处理设备

技术领域

本申请中涉及电器设备技术，尤其是一种衣物处理设备。

背景技术

衣物处理设备作为主要家电品类之一，以其能耗低、磨损少、洗净比高等优点，获得了消费者的认可，市场占比不断增加。一种方式中，衣物处理设备可以为洗干一体机、干衣机等具有烘干功能的衣物处理设备。

以衣物处理设备为干衣机为例进行说明，干衣机是将由发热器产生的热风吹到滚筒内部，从而对衣物进行干燥的机器。然而相关技术中，在用户启动烘干功能后，无法实时的对桶内负载物的烘干状态进行了解，这也导致用户体验度不高。

实用新型内容

本申请实施例提供一种衣物处理设备，本申请实施例用于解决相关技术中存在的用户启动衣物处理设备的烘干功能后，无法实时了解负载物烘干状态所导致的用户体验度不高的问题。

其中，根据本申请实施例的一个方面，提供的一种衣物处理设备，还包括红外阵列式传感器以及显示面板，其中：

在所述烘干桶的内部设置有所述温度传感器，所述温度传感器用于采集烘干过程中所述烘干桶内部多个区域的温度值；

所述显示面板设置在所述衣物处理设备的外部，所述显示面板用于可视化展示多个温度区间，所述温度区间由所述温度传感器采集的对应数量的温度值得到。

可选地，在基于本申请上述方法的另一个实施例中，所述温度传感器包括红外温度传感器、阵列式温度传感器以及红外阵列式传感器的其中一种。

可选地，在基于本申请上述方法的另一个实施例中，所述显示面板用于可视化展示多个所述温度区间，其中每个温度区间包括位于该温度区间内温度值的个数变化。

可选地，在基于本申请上述方法的另一个实施例中，所述显示面板以不同颜色，和/或，不同大小可视化展示多个所述温度区间。

可选地，在基于本申请上述方法的另一个实施例中，所述温度传感器包括M*N像素阵列布置的多个红外传感器，其中所述M和N均为正整数。

可选地，在基于本申请上述方法的另一个实施例中，所述显示面板以柱形图、条型图和饼状图中的任一方式可视化展示多个所述温度区间。

可选地，在基于本申请上述方法的另一个实施例中，还包括通信模块，其中：

所述通信模块与所述温度传感器以及所述显示面板相连接，其中所述通信模块用于将所述温度传感器采集的多个区域的温度值发送至所述显示面板。

可选地，在基于本申请上述方法的另一个实施例中，还包括控制器，所述控制器与所述温度传感器连接。

可选地，在基于本申请上述方法的另一个实施例中，所述显示面板利用所述温度传感器实时采集的所述烘干桶内部多个区域的温度值，对所述多个温度区间进行更新展示。

可选地，在基于本申请上述方法的另一个实施例中，接收到烘干停止指令，所述显示面板停止展示多个所述温度区间。

本申请中，可以包括一个设置有温度传感器以及显示面板的衣物处理设备。其中，在烘干桶的内部设置有用于采集烘干过程中烘干桶内部多个区域的温度值的温度传感器，并通过显示面板来对温度传感器采集的对应数量的温度值进行温度区间的可视化展示。通过应用本申请提出的衣物处理设备，可以在烘干程序启动过程中，由温度传感器采集烘干桶内多个点的温度值，并通过显示面板将每个点的温度值所对应数量的温度区间以柱形图或条形图等展示方式显示给用户观看。从而实现一种向用户直观展示桶内负载物烘干状态的方法。

下面通过附图和实施例，对本申请的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本申请的实施例，并且连同描述一起用于解释本申请的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本申请，其中：

图1为本申请提出的一种衣物处理设备的平面示意图；

图2为本申请提出的一种衣物处理设备中包括温度传感器的烘干筒的平面示意图；

图3为本申请提出的另一种衣物处理设备中包括温度传感器的烘干筒的平面示意图；

图4为本申请提出的一种包括有显示面板的衣物处理设备的平面示意图；

图5a为本申请提出的一种衣物处理设备的显示面板的显示示意图；

图5b为本申请提出的一种衣物处理设备的显示面板的更新显示示意图；

图6为本申请提出的一种衣物处理设备的系统架构示意图。

其中，100为衣物处理设备、1001为红外阵列式传感器、1022为烘干桶、1003为在烘干桶内部的灯筒、1004为烘干桶的前封门、1005为控制器、1006为显示面板、1007为摄像装置、通信模块1008。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。

同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

另外，本申请各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

需要说明的是，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

下面结合图1-图5来描述根据本申请示例性实施方式的用于展示一种衣物处理设备。需要注意的是，下述应用场景仅是为了便于理解本申请的精神和原理而示出，本申请的实施方式在此方面不受任何限制。相反，本申请的实施方式可以应用于适用的任何场景。

图1示意性地示出了根据本申请实施方式的一种衣物处理设备100的展示图。其中该衣物处理设备包括温度传感器1001以及显示面板1006，其中：

其中，本申请中的衣物处理设备可以为滚筒式衣物处理设备、洗干一体机、干衣机等具有烘干功能的衣物处理设备等。

如图2所示，为本申请提出的衣物处理设备内部的烘干桶，其中在烘干桶1002的内部设置有温度传感器1001以及在衣物处理设备的外部设置有显示面板1006。

其中，温度传感器1001用于采集烘干过程中烘干桶1002内部多个区域的温度值。另外，显示面板1006用于对温度传感器1001采集的多个区域的温度值进行对应数量的分类后，可视化展示多个温度区间。温度区间由温度传感器采集的对应数量的温度值得到。

需要说明的是，本申请不对利用温度传感器1001采集温度值的区域数目进行限定。一种方式中，显示面板1006可以显示温度传感器1001采集的所有数量的温度值而得到的温度区间。也可以显示温度传感器1001采集的部分数量的温度值而得到的温度区间。

一种可能的实施方式中，温度传感器1001包括红外温度传感器、阵列式温度传感器以及红外阵列式传感器的其中一种。

一种示例中，由图2所示，该温度传感器1001可以设置在烘干桶1002内部的灯筒1003处。另一种示例中，该灯筒1003以及温度传感器1001可以设置在烘干桶1002内部的顶部中心处。以实现利用温度传感器1001由上至下的探温方式来采集烘干桶1002内部的多个区域的温度值。

另一种方式中，由图3所示，该温度传感器1001也可以设置在烘干桶1002内部的前封门1004处。一种示例中，该温度传感器1001可以设置在烘干桶1002内部的前封门1004顶部的中心处。并拥有向烘干桶内部进行温度探测的空间。以实现利用温度传感器1001由上至下的探温方式来采集烘干桶1002内部的多个区域的温度值。

一种示例中，本申请中的温度传感器1001包括M*N像素阵列布置的多个红外传感器，其中M和N均为正整数。例如，可以为8*8像素阵列布置的多个红外传感器。也可以为4*4像素阵列布置的多个红外传感器等等。

例如以温度传感器1001为8*8像素阵列布置的多个红外传感器所组成的传感器而言，该温度传感器1001可即刻采集64幅二维像素图片，大大简化了集成热成像系统。作为示例的，该8x8温度传感器1001可覆盖-20℃～120℃的温度范围，能生成烘干桶内部的多个区域的实时温度值图谱。可以理解的，其相比单点传感器来说，能够更加全面的覆盖烘干桶内部的温度值范围。

一种可能的实施方式中，该温度传感器1001可以在每个采集点中集成一个放大器和一个模拟数字转换器，例如可提供20赫兹的帧速率。从而保证采集的一定的温度范围内(例如在0℃－50℃温度范围)使用时可保持±2.5℃的精确度。

作为示例的，本申请中的衣物处理设备可以利用温度传感器1001采集的多个区域的温度值以实现在后续将每个点的温度值分类到对应的温度区间中。并通过显示面板1006对该多个温度区间进行可视化展示。

一种可能的实施例中，衣物处理设备还可以在后续通过分属于各个温度区间内的温度点之间的温度标准差和最高温度区间内的温度数量来对干衣机桶内负载物的烘干状态进行判断。从而避免了相关技术中存在的，单点温度传感器无法精确感知衣物整体的温度分布所导致的湿度检测结果不够精确的问题。

进一步对显示面板1006进行说明，如图4所示，本申请提出的衣物处理设备还可以包括一个与显示面板1006相连接的通信模块1008。其中该通信模块1008可以设置为与温度传感器1001以及显示面板1006相连接，并用于将温度传感器1001采集的多个区域的温度值发送至显示面板1006处。

一种可能的方式中，在通信模块1008将温度传感器采集的多个区域的温度值发送至显示面板1006后，显示面板1006即可以以柱形图、条型图和饼状图中的任一方式可视化展示多个由区域温度值而得到的温度区间。

作为示例的，每个温度区间中包括位于该温度区间内温度值的个数。作为示例的，随着每个温度区间内对应温度值个数的变化，显示面板中也可随之更新展示对应的温度区间。

一种示例中，例如如图5所示，为一种衣物处理设备利用条形图的显示方式将表征温度分布信息的温度区间显示在衣物处理设备的显示区域中的可视化视图。

其中，以温度传感器1001为由8*8像素阵列布置的多个红外传感器所组成。那么其需要采集烘干桶1002内64个区域的温度值。进而在后续分别将该64个区域对应的温度值归属到对应的温度区间之后，通过通信模块1006将温度传感器1001采集的多个区域的温度值发送至显示面板1006。

由图5a可以看出，本申请实施例将温度分为四个温度区间，即：30度以下、30度-40度、40度-50度和50度-60度。并由衣物处理设备实时或周期性的统计处于这四个温度区间内的区域数量。也就是说，当温度传感器1001采集到多个区域的温度值后，将每个区域的温度值与上述四个温度区间的温度值进行比较，确定每个区域的温度值所属的温度区间，对每个温度区间所属的区域的个数进行统计，并在显示面板1006中对每个温度区间的区域的个数进行展示。由图可以看出，在干衣某时刻有60个点的温度处于50-60区间，24个点的温度处于40-50区间，16个点的温度处于30-40区间，8个点温度处于30以下区间。

需要补充说明的是，由于在干衣过程中，温度传感器1001实时或周期的对烘干桶1002内的每个区域的温度值进行采集，因此显示板1006中显示的每个温度区间的区域个数也随着温度传感器采集的温度值的变化而变化。比如在某时刻采集的温度值分布于四个温度区间的个数分别为有60个点的温度处于50-60区间，24个点的温度处于40-50区间，16个点的温度处于30-40区间，8个点温度处于30以下区间(如图5a所示)。下一个时刻采集的温度分布于四个温度区间的个数分别为有70个点的温度处于50-60区间，30个点的温度处于40-50区间，10个点的温度处于30-40区间，3个点温度处于30以下区间(如图5b所示)，则显示面板1006上各个温度区间显示的数量也发生对应的变化。

一种方式中，可以将各个温度区间统计值用不同颜色、不同大小可视化进行展示，从而为用户提供更好的可视化体验。

一种可能的实施方式中，在衣物处理设备接收到烘干停止指令时，即可控制显示面板停止展示多个温度区间。其中该烘干停止指令可以由用户生成，也可以由衣物处理设备在检测到满足烘干结束条件时生成。

一种可能的实施例中，本申请提出的衣物处理设备还包括：与温度传感器1001连接的控制器1005。其中该控制器1005设置为用于驱动温度传感器1001中的一个或多个红外传感器启动或关闭。

一种可能的实施方式中，本申请提出的衣物处理设备可以在烘干桶内部设置有多个温度传感器1001。一种示例中，在接收烘干程序启动指令期间，衣物处理设备可以启动的其中一个或多个温度传感器1001来采集烘干桶1002内多个区域的温度值。

另一种可能的实施方式中，本申请提出的衣物处理设备可以利用控制器1005驱动温度传感器1001中的一个或多个红外传感器启动。

其中，本申请上述利用控制器1005驱动温度传感器1001中的部分红外传感器启动进行区域温度采集的方式为可根据负载物的不同，选择开启与其相匹配的温度采集数量。从而实现一种更加合理的区域温度采集方式，避免过度采集所导致的耗费衣物处理设备的采集资源的目的。

作为一种示例，例如当负载物的数量越多，利用温度传感器1001采集的区域数量即可越多(例如则可以由控制器1005驱动温度传感器1001中的全部或部分温度传感器进行桶内温度的采集)。另一种示例中，当负载物的类别为皮质负载物，则可以利用温度传感器1001采集较小数量的区域温度值(例如则可以由控制器1005驱动温度传感器1001中的少数红外传感器进行桶内温度的采集)。而当负载物的类别为棉质负载物，则可以利用温度传感器1001采集较多数量的区域温度值。

在一种可能的实现方式中，本申请提出的衣物处理设备还包括摄像装置1007，其中：

摄像装置1007设置在烘干桶1002内部的灯筒1003处，其中摄像装置1007用于对烘干桶1002内部的负载物进行拍摄。

在一种可能的实现方式中，本申请提出的衣物处理设备还包括摄像装置1007，其中：

摄像装置1007设置在烘干桶1002内部的前封门1004处，其中摄像装置1007用于对烘干桶1002内部的负载物进行拍摄。

一种可能的实施方式中，本申请实施例可以由设置在烘干桶1002内部的灯筒1003处或设置在烘干桶1002内部的前封门1004的摄像采集装置对烘干桶1002内的负载物进行拍照，以得到负载物图像。

一种示例中，衣物处理设备可以利用预设的图像检测模型对摄像装置1007拍摄的负载物图像进行识别，从而确定负载物图像中的负载物特征，负载物特征例如可以包括大小特征、材质特征以及数量特征的至少一种。以使后续根据不同负载物的材质或数量来对应选取不同的采集数量。

在一种可能的实现方式中，如图6所示，为一种可以应用本申请实施例的衣物处理设备的应用示例性系统架构200的示意图。

如图6所示，系统架构200可以包括智能衣物处理设备201、202、203中的一种或多种，网络204和服务器205。网络204用以在智能衣物处理设备201、202、203和服务器205之间提供通信链路的介质。网络204可以包括各种连接类型，例如有线、无线通信链路或者光纤电缆等等。

应该理解，图6中的衣物处理设备、网络和服务器的数目仅仅是示意性的。根据实现需要，可以具有任意数目的衣物处理设备、网络和服务器。比如服务器205可以是多个服务器组成的服务器集群等。

用户可以使用智能衣物处理设备201、202、203通过网络204与服务器205交互，以接收或发送消息，执行指令等。

一种方式中，本申请中的衣物处理设备201、202、203可以为提供烘干功能的衣物处理设备。例如用户通过衣物处理设备203(也可以是衣物处理设备201或202)实现：接收烘干程序启动指令，通过设置于烘干桶内的红外阵列式传感器，采集所述烘干桶内多个区域的温度值；基于各个区域的温度值和多个预设的温度区间，对烘干桶内的负载物进行烘干判断。

一种可能的实施方式中，以下对利用本申请提出的衣物处理设备进行烘干控制的方法进行具体说明：

在一种可能的实现方式中，在获取到烘干桶内各个区域的温度值后，即可将该各个区域的温度值分别归属到对应的温度区间中。其中，预设的温度区间可以为任意温度值范围的区间。例如包括温度值范围在30度-40度的温度区间A、温度值范围在40度-50度的温度区间B、温度值范围在50度-60度的温度区间C、温度值范围在60度-70度的温度区间D等等，并将该多个温度区间以例如柱形图等方式显示在衣物处理设备中的显示面板上。

进一步而言，本申请实施例中即可基于该多个关联有区域温度值的温度区间，对烘干桶内的负载物进行烘干判断。一种示例中，可以首先计算每个温度区间内的温度分布均匀值。且在检测到每一个温度区间的温度分布均匀值均小于某个阈值(例如为第一预设阈值)时，即可判定该烘干桶内部的温度分布较为均匀(即满足第一烘干停止条件)。也即被烘干的负载物已被充分展开烘干。

一种方式中，对于衣物处理设备计算每个温度区间内的温度分布均匀值的过程来说，可以通过计算该温度区间内的温度标准差值或温度方差值来实现。具体来说，可以通过归属于该温度区间内的各个区域对应的温度值来计算得到该温度区间的温度标准差值或温度方差值。并在得到温度标准差值或温度方差值后，与对应的第一预设阈值进行大小比较。若小于，则认为当前烘干桶内部的温度分布均匀值满足第一烘干停止条件。即可转入下一判断步骤(即第二烘干停止条件的判断过程)。

在另一种可能的实现方式中，衣物处理设备在确定每个温度区间的温度参数满足第一烘干停止条件之后，还需要判断归属于高温温度区间(即最高温度值范围所对应的温度区间)的区域数量。并在确定该数量大于第二预设阈值时，确定高温温度区间的温度参数满足第二烘干停止条件。

一种示例中，此时即可确定衣物处理设备的烘干程序完毕。另一种示例中，也可继续执行上述对每个温度区间的温度参数是否满足第一烘干停止条件，以及高温温度区间的温度参数是否满足第二烘干停止条件的判断步骤。直至达到预设次数的两个烘干停止条件均满足的情况为止。

一种示例中，例如红外阵列式传感器为由8*8像素阵列布置的多个红外传感器所组成。那么其需要采集烘干桶内64个区域的温度值。进而在后续分别将该64个区域对应的温度值归属到对应的温度区间中。

例如，在烘干过程中的某时刻下，有20个区域的温度值处于温度值范围在30度-40度的温度区间A中，且20个区域的温度值处于温度值范围在40度-50度的温度区间B中，且40个区域的温度值处于温度值范围在50度-60度的温度区间C中，且4个区域的温度值处于温度值范围在60度-70度的温度区间D。

此时即可依据上述得到的各个温度区间对烘干桶内的负载物进行烘干判断。其中，需要首先基于每个温度区间中对应的每个区域的温度值，分别计算温度区间A、温度区间B、温度区间C、温度区间D的温度标准差值或温度方差值。进一步的，若确定上述4个温度区间的温度标准差值或温度方差值均小于阈值后，即可确定衣物处理设备的每个温度区间的温度分布均匀值小于第一预设阈值(确定每个温度区间的温度参数满足第一烘干停止条件)。此时进入下一判断步骤。

进一步的，此时需要检测上述4个温度区间中，高温温度区间所分布的区域的数量与第二预设阈值的大小关系(即温度值范围在60度-70度的温度区间D，其中包含有40个区域的数量)。

一种示例中，例如以第二预设阈值为50个为例，此时即可判定高温温度区间的区域数量不满足第二烘干停止条件，因此即可生成继续启动烘干程序的指令，并在后续继续实时或周期性的采集烘干桶内多个区域的温度值，以使再次基于各个区域的温度值和多个预设的温度区间，对烘干桶内的负载物进行烘干判断

另一种示例中，例如以第二预设阈值为30个为例，此时即可判定高温温度区间的区域数量满足第二烘干停止条件。即代表烘干桶内的负载物已经得到充分的烘干。

此情况下，一种方式中，在衣物处理设备接收到第一烘干停止条件以及第二烘干停止条件后，即可确定当前烘干程序完毕，衣物处理设备停止运行。另一种方式中，为了避免仅对负载物进行一次烘干停止条件的检测即停止运行烘干程序所导致的检测结果不够精确的问题，本申请实施例中还可以在衣物处理设备接收到第一烘干停止条件以及第二烘干停止条件后，也可以将当前的烘干循环次数加一，并需要检测在该加一后的烘干循环次数是否已经大于预设数值，如是，则确定烘干程序完毕。反之则继续执行烘干程序并在后续继续基于采集的多个区域的温度值和多个预设的温度区间，对所述烘干桶内的负载物进行烘干判断。

通过应用本申请提出的衣物处理设备，可以在烘干程序启动过程中，由红外阵列式传感器采集烘干桶内多个点的温度值，并通过显示面板将每个点的温度值所归属的温度区间以柱形图或条形图等展示方式显示给用户观看。从而实现一种向用户直观展示桶内负载物烘干状态的方法。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本申请的其它实施方案。

本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种衣物处理设备，包括烘干桶，其特征在于，还包括温度传感器以及显示面板，其中：

在所述烘干桶的内部设置有所述温度传感器，所述温度传感器用于采集烘干过程中所述烘干桶内部多个区域的温度值；

所述显示面板设置在所述衣物处理设备的外部，所述显示面板用于可视化展示多个温度区间，所述温度区间由所述温度传感器采集的对应数量的温度值得到。

2.如权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，包括：

所述温度传感器包括红外温度传感器、阵列式温度传感器以及红外阵列式传感器的其中一种。

3.如权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，包括：

所述显示面板用于可视化展示多个所述温度区间，其中每个温度区间包括位于该温度区间内温度值的个数变化。

4.如权利要求1或3所述的衣物处理设备，其特征在于，包括：

所述显示面板以不同颜色，和/或，不同大小可视化展示多个所述温度区间。

5.如权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，包括：

所述温度传感器包括M*N像素阵列布置的多个红外传感器，其中所述M和N均为正整数。

6.如权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，还包括：

所述显示面板以柱形图、条型图和饼状图中的任一方式可视化展示多个所述温度区间。

7.如权利要求6所述的衣物处理设备，其特征在于，还包括通信模块，其中：

所述通信模块与所述温度传感器以及所述显示面板相连接，其中所述通信模块用于将所述温度传感器采集的多个区域的温度值发送至所述显示面板。

8.如权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，还包括控制器，所述控制器与所述温度传感器连接。

9.如权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述显示面板利用所述温度传感器采集的所述烘干桶内部多个区域的温度值，对所述多个温度区间进行更新展示。

10.如权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，包括：

接收到烘干停止指令，所述显示面板停止展示多个所述温度区间。

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