CN217536358U - 一种单凸轮四驱高速绗绣机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及绗绣机技术领域，尤其涉及一种单凸轮四驱高速绗绣机头，包括机架、安装在机架上的驱动机构、以及设于驱动机构上方的针杆架，驱动机构包括通过转动轴与驱动电机连接的主动轮、设于主动轮一侧的第一从动轮和第二从动轮，主动轮与第一从动轮啮合，第一从动轮与第二从动轮啮合；第二从动轮的一侧设有挑线凸轮组件，挑线凸轮组件通过第一挑线连杆与挑线连接杆连接，挑线连接杆通过第二挑线连杆与双针挑线杆连接。本实用新型将转动轴和主动轮与绣花机头分离，通过在传统主动轮与从动轮之间增加一个从动轮，这样在实际应用时，即使某个机头需要维修，只需把单个机头卸下即可，而不会影响整台绣花机的工作进度，从而提高了生产效率。

Description

一种单凸轮四驱高速绗绣机头

技术领域

本实用新型涉及绗绣机技术领域，尤其涉及一种单凸轮四驱高速绗绣机头。

背景技术

目前，绗绣机，又称绗绣一体机，也就是将绗缝、绣花功能整合为一体的新型工业用缝纫刺绣设备。它完整保留并优化了绗缝机的绗缝功能和电脑绣花机的绣花功能。对于既要绗缝又要绣花的加工面料通过本设备可同时完成，也可单独使用其绗绣或绣花功能；是产能远高于传统电脑绣花机和绗缝机的加工设备。

但现有技术中的驱动机构通常包括主动轮和从动轮，由电机驱动转动轴转动，由于转动轴上穿连每一个机头，并带动一整排机头的运转，上述结构的缺点是：一旦一个机头需要维修，需要将转动轴从所有机头上抽出来，维修好后，安装转动轴时又需要重新调整安装所有机头，从而需要投入大量的人工和时间，来恢复机器的运转，因此降低了生产效率。

因此，本申请有必要设计一种单凸轮四驱高速绗绣机头，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种单凸轮四驱高速绗绣机头，通过在主动轮与从动轮之间增加一个从动轮，从而提高了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种单凸轮四驱高速绗绣机头，包括机架、安装在机架上的驱动机构、以及设于驱动机构上方的针杆架，所述驱动机构包括通过转动轴与驱动电机连接的主动轮、依次设于主动轮一侧的第一从动轮和第二从动轮，所述主动轮与第一从动轮啮合，所述第一从动轮与第二从动轮啮合；

所述第二从动轮的一侧设有挑线凸轮组件，所述挑线凸轮组件通过第一挑线连杆与挑线连接杆连接，所述第一挑线连杆的一端与挑线凸轮组件连接，所述第一挑线连杆的另一端与挑线连接杆连接；所述挑线连接杆通过第二挑线连杆与双针挑线杆连接，所述第二挑线连杆的一端与挑线连接杆连接，所述第二挑线连杆的另一端与双针挑线杆连接。

优选地，所述挑线凸轮组件通过第一驱动连杆与第二驱动连杆连接，所述第一驱动连杆的一端与挑线凸轮组件连接，所述第一驱动连杆的另一端与第二驱动连杆连接；所述第二驱动连杆的一端与驱动连接杆连接，所述第二驱动连杆的另一端与单凸轮驱动器连接。

优选地，所述挑线连接杆和驱动连接杆的两端部均与机架连接。

通过采用上述技术方案：将转动轴和主动轮与绣花机头分离，在传统主动轮与从动轮之间增加一个从动轮，这样在实际应用时，即使某个机头需要维修，只需要将此单个机头卸下维修即可，无需将整排绣花机头重新调整安装，从而提高了生产效率。

优选地，所述机架的两侧对应设有高速压脚连杆组件，每个所述高速压脚连杆组件包括与机架连接的第一压脚连杆，所述第一压脚连杆的一端与机架连接，所述第一压脚连杆的另一端分别连接有第二压脚连杆和第三压脚连杆；所述第二压脚连杆的一端与第一压脚连杆连接，所述第二压脚连杆的另一端与单凸轮驱动器连接；所述第三压脚连杆的一端与第一压脚连杆连接，所述第三压脚连杆的另一端与压脚驱动器连接。

优选地，所述单凸轮驱动器和压脚驱动器均为相对设置的两只，每只单凸轮驱动器和压脚驱动器均套接在固定杆上，所述固定杆的两端部均与机架连接。

优选地，所述针杆架上设有间隔设置的一对高速压脚，每只高速压脚与下方的压脚驱动器对应设置。

通过采用上述技术方案：采用增加一对压脚驱动器、以及增加一对高速压脚连杆，从而提高了挑线和压脚的速度，同时提高了压脚在高速时的稳定性。

优选地，所述机架上设有竖直设置的支撑座，所述支撑座与挑线凸轮组件同侧设置，所述支撑座通过连接轴贯穿挑线凸轮组件并与第二从动轮连接。

通过采用上述技术方案：通过增加上述支撑座，用于给四件套上的齿轮起支撑作用，齿轮受力时不会倾斜，保护齿轮的平衡性。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型将转动轴和主动轮与绣花机头分离，通过在传统主动轮与从动轮之间增加一个从动轮，这样在实际应用时，即使某个机头需要维修，只需要将此单个机头卸下维修即可，无需将整排绣花机头重新调整安装，从而提高了生产效率。

2、本实用新型采用增加一对压脚驱动器、以及增加一对高速压脚连杆，从而提高了挑线和压脚的速度，同时提高了压脚在高速时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的另一视角结构示意图；

图3为图2的主视图；

图4为本实用新型中挑线凸轮组件的结构示意图；

图5为本实用新型中第一挑线连杆的结构示意图；

图6为本实用新型中第二挑线连杆的结构示意图；

图7为本实用新型中双针挑线杆的结构示意图；

图8为本实用新型中第二驱动连杆的结构示意图；

图9为本实用新型中高速压脚的结构示意图；

图10为本实用新型中高速压脚连杆组件的结构示意图；

图11为本实用新型中机架的结构示意图；

图12为本实用新型中针杆架的结构示意图。

图中：1机架、2针杆架、3主动轮、4第一从动轮、5第二从动轮、6挑线凸轮组件、7第一挑线连杆、8挑线连接杆、9第二挑线连杆、10双针挑线杆、11第一驱动连杆、12第二驱动连杆、13驱动连接杆、14单凸轮驱动器、15第一压脚连杆、16第二压脚连杆、17第三压脚连杆、18压脚驱动器、19固定杆、20高速压脚、21支撑座、22连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图12，一种单凸轮四驱高速绗绣机头，包括机架1、安装在机架1上的驱动机构、以及设于驱动机构上方的针杆架2，所述驱动机构包括通过转动轴与驱动电机连接的主动轮3、依次设于主动轮3一侧的第一从动轮4和第二从动轮5，所述主动轮3与第一从动轮4啮合，所述第一从动轮4与第二从动轮5啮合。

实际应用时，由驱动电机通过转动轴带动主动轮3转动，由于主动轮3依次与第一从动轮4和第二从动轮5啮合，进而通过主动轮3依次驱动第一从动轮4和第二从动轮5转动。

其中，参照图2-3，所述第二从动轮5的一侧设有挑线凸轮组件6，所述挑线凸轮组件6通过第一挑线连杆7与挑线连接杆8连接，所述第一挑线连杆7的一端与挑线凸轮组件6连接，所述第一挑线连杆7的另一端与挑线连接杆8连接；所述挑线连接杆8通过第二挑线连杆9与双针挑线杆10连接，所述第二挑线连杆9的一端与挑线连接杆8连接，所述第二挑线连杆9的另一端与双针挑线杆10连接。

本实施例中，由上述主动轮3转动带动第一从动轮4转动，进而通过第一从动轮4带动第二从动轮5转动，并最终通过第二从动轮5带动挑线凸轮组件6转动；实际应用时，第一挑线连杆7的一端通过螺栓与挑线凸轮组件6连接，第一挑线连杆7的也通过螺栓与挑线连接杆8连接；第二挑线连杆9采用同样的方式分别与挑线连接杆8和双针挑线杆10连接，这样在挑线凸轮组件6的转动下，依次通过第一挑线连杆7和第二挑线连杆9带动双针挑线杆10做挑线作业；这里将转动轴和主动轮与绣花机头分离，在传统主动轮与从动轮之间增加一个从动轮，这样在实际应用时，即使某个机头需要维修，只需要将此单个机头卸下维修即可，无需将整排绣花机头重新调整安装，从而提高了生产效率。

具体的，参照图3，所述挑线凸轮组件6通过第一驱动连杆11与第二驱动连杆12连接，所述第一驱动连杆11的一端与挑线凸轮组件6连接，所述第一驱动连杆11的另一端与第二驱动连杆12连接；所述第二驱动连杆12的一端与驱动连接杆13连接，所述第二驱动连杆12的另一端与单凸轮驱动器14连接。

其中，所述挑线连接杆8和驱动连接杆13的两端部均与机架1连接。

具体的，参照图3、图10，所述机架1的两侧对应设有高速压脚连杆组件，每个所述高速压脚连杆组件包括与机架1连接的第一压脚连杆15，所述第一压脚连杆15的一端与机架1连接，所述第一压脚连杆15的另一端分别连接有第二压脚连杆16和第三压脚连杆17；所述第二压脚连杆16的一端与第一压脚连杆15连接，所述第二压脚连杆16的另一端与单凸轮驱动器14连接；所述第三压脚连杆17的一端与第一压脚连杆15连接，所述第三压脚连杆17的另一端与压脚驱动器18连接。

具体的，所述单凸轮驱动器14和压脚驱动器18均为相对设置的两只，每只单凸轮驱动器14和压脚驱动器18均套接在固定杆19上，所述固定杆19的两端部均与机架1连接。

其中，参照图1，所述针杆架2上设有间隔设置的一对高速压脚20，每只高速压脚20与下方的压脚驱动器18对应设置。

本实施例中，在挑线凸轮组件6的转动下，依次通过第一驱动连杆11与第二驱动连杆12带动单凸轮驱动器14驱动；在单凸轮驱动器14驱动的驱动下，通过第二压脚连杆16带动第一压脚连杆15和第三压脚连杆17以及压脚驱动器18驱动，进而带动高速压脚20做压脚作业；这里采用增加一对压脚驱动器、以及增加一对高速压脚连杆，从而提高了挑线和压脚的速度，同时提高了压脚在高速时的稳定性。

具体的，所述机架1上设有竖直设置的支撑座21，所述支撑座21与挑线凸轮组件6同侧设置，所述支撑座21通过连接轴22贯穿挑线凸轮组件6并与第二从动轮5连接。

本实施例中，通过增加上述支撑座21，用于给四件套上的齿轮起支撑作用，齿轮受力时不会倾斜，保护齿轮的平衡性。

综上所述，本实用新型将转动轴和主动轮与绣花机头分离，通过在传统主动轮与从动轮之间增加一个从动轮，这样在实际应用时，即使某个机头需要维修，只需要将此单个机头卸下维修即可，无需将整排绣花机头重新调整安装，从而提高了生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种单凸轮四驱高速绗绣机头，包括机架(1)、安装在机架(1)上的驱动机构、以及设于驱动机构上方的针杆架(2)，其特征在于，所述驱动机构包括通过转动轴与驱动电机连接的主动轮(3)、依次设于主动轮(3)一侧的第一从动轮(4)和第二从动轮(5)，所述主动轮(3)与第一从动轮(4)啮合，所述第一从动轮(4)与第二从动轮(5)啮合；

所述第二从动轮(5)的一侧设有挑线凸轮组件(6)，所述挑线凸轮组件(6)通过第一挑线连杆(7)与挑线连接杆(8)连接，所述第一挑线连杆(7)的一端与挑线凸轮组件(6)连接，所述第一挑线连杆(7)的另一端与挑线连接杆(8)连接；所述挑线连接杆(8)通过第二挑线连杆(9)与双针挑线杆(10)连接，所述第二挑线连杆(9)的一端与挑线连接杆(8)连接，所述第二挑线连杆(9)的另一端与双针挑线杆(10)连接。

2.根据权利要求1所述的一种单凸轮四驱高速绗绣机头，其特征在于，所述挑线凸轮组件(6)通过第一驱动连杆(11)与第二驱动连杆(12)连接，所述第一驱动连杆(11)的一端与挑线凸轮组件(6)连接，所述第一驱动连杆(11)的另一端与第二驱动连杆(12)连接；所述第二驱动连杆(12)的一端与驱动连接杆(13)连接，所述第二驱动连杆(12)的另一端与单凸轮驱动器(14)连接。

3.根据权利要求2所述的一种单凸轮四驱高速绗绣机头，其特征在于，所述挑线连接杆(8)和驱动连接杆(13)的两端部均与机架(1)连接。

4.根据权利要求3所述的一种单凸轮四驱高速绗绣机头，其特征在于，所述机架(1)的两侧对应设有高速压脚连杆组件，每个所述高速压脚连杆组件包括与机架(1)连接的第一压脚连杆(15)，所述第一压脚连杆(15)的一端与机架(1)连接，所述第一压脚连杆(15)的另一端分别连接有第二压脚连杆(16)和第三压脚连杆(17)；所述第二压脚连杆(16)的一端与第一压脚连杆(15)连接，所述第二压脚连杆(16)的另一端与单凸轮驱动器(14)连接；所述第三压脚连杆(17)的一端与第一压脚连杆(15)连接，所述第三压脚连杆(17)的另一端与压脚驱动器(18)连接。

5.根据权利要求4所述的一种单凸轮四驱高速绗绣机头，其特征在于，所述单凸轮驱动器(14)和压脚驱动器(18)均为相对设置的两只，每只单凸轮驱动器(14)和压脚驱动器(18)均套接在固定杆(19)上，所述固定杆(19)的两端部均与机架(1)连接。

6.根据权利要求5所述的一种单凸轮四驱高速绗绣机头，其特征在于，所述针杆架(2)上设有间隔设置的一对高速压脚(20)，每只高速压脚(20)与下方的压脚驱动器(18)对应设置。

7.根据权利要求1所述的一种单凸轮四驱高速绗绣机头，其特征在于，所述机架(1)上设有竖直设置的支撑座(21)，所述支撑座(21)与挑线凸轮组件(6)同侧设置，所述支撑座(21)通过连接轴(22)贯穿挑线凸轮组件(6)并与第二从动轮(5)连接。

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