CN217535738U - Uasb厌氧塔 - Google Patents

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CN217535738U CN202220820008.2U CN202220820008U CN217535738U CN 217535738 U CN217535738 U CN 217535738U CN 202220820008 U CN202220820008 U CN 202220820008U CN 217535738 U CN217535738 U CN 217535738U
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王庆禄
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Abstract

本实用新型公开了UASB厌氧塔,涉及厌氧塔技术领域。包括底座,所述底座上侧安装有塔体,所述塔体上侧安装有第一沉降装置,所述塔体侧壁安装有第二沉降装置,所述塔体上安装反向混合搅拌装置,所述反向混合搅拌装置包括:第一电机、电机齿轮、塔体上盖、支撑架、第一齿轮、第二齿轮、第一驱动杆、第二驱动杆、第一搅拌叶片、第二搅拌叶片和轴承底座,所述塔体上盖安装在塔体上,所述第一电机安装在塔体上盖上表面,所述电机齿轮固定安装在第一电机的输出轴上;本实用新型不仅可以使得污水和反应物充分混合,提高污水降解速率,而且还设置多重沉降台,进一步处理污水中的有害物质,并且能便捷的清理厌氧塔内的废弃物。

Description

UASB厌氧塔
技术领域
本实用新型涉及厌氧塔技术领域,具体是UASB厌氧塔。
背景技术
污水处理,为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程,污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域,也越来越多地走进寻常百姓的日常生活, UASB(升流式厌氧污泥床反应器)作为针对于高浓度有机废水处理的主要生化手段,具有处理负荷高,出水效果好、运行费用低等特点,在设计高浓度有机废水处理工程中,UASB应用极为广泛,在UASB厌氧塔对废水进行处理时,将污水引入UASB厌氧反应器的底部,水流按一定的流速向上流经污泥床、污泥悬浮层,没有使得污水和反应物充分混合的装置,从而了降低UASB厌氧塔对废水的处理效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供UASB厌氧塔,不仅可以使得污水和反应物充分混合,提高污水降解速率,而且还设置多重沉降台,进一步处理污水中的有害物质,并且能便捷的清理厌氧塔内的废弃物。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
UASB厌氧塔,包括底座,所述底座上侧安装有塔体,所述塔体上侧安装有第一沉降装置,所述塔体侧壁安装有第二沉降装置,所述塔体上安装反向混合搅拌装置,所述反向混合搅拌装置包括:第一电机、电机齿轮、塔体上盖、支撑架、第一齿轮、第二齿轮、第一驱动杆、第二驱动杆、第一搅拌叶片、第二搅拌叶片和轴承底座,所述塔体上盖安装在塔体上,所述第一电机安装在塔体上盖上表面,所述电机齿轮固定安装在第一电机的输出轴上,所述轴承底座固定安装在塔体底部,所述支撑架固定安装在塔体上盖上侧,所述第二驱动杆上侧转动连接在塔体上盖上,所述第二驱动杆下侧转动连接在轴承底座上,所述第二齿轮固定安装在第二驱动杆上,所述第一驱动杆转动连接在第二驱动杆上,所述第一驱动杆上侧转动连接在支撑架上,所述第一驱动杆下侧转动连接在轴承底座上,所述第一齿轮固定安装在第一驱动杆上,所述第一搅拌叶片固定安装在第一驱动杆上,所述第二搅拌叶片固定安装在第二驱动杆上,所述第一齿轮和电机齿轮互相啮合,所述第二齿轮和电机齿轮互相啮合。
作为本实用新型进一步的方案:所述第一沉降装置包括:圆形沉降台、混合排污叶片、减速皮带轮、第二电机支架、第二电机、电机皮带轮和皮带,所述圆形沉降台固定安装在塔体上,所述混合排污叶片转动连接在塔体上,所述减速皮带轮固定安装在混合排污叶片上,所述第二电机支架固定安装在第二沉降装置上,所述第二电机固定安装在第二电机支架上,所述电机皮带轮固定安装在第二电机的输出轴上,所述皮带安装在电机皮带轮和减速皮带轮上。
作为本实用新型进一步的方案:所述第二沉降装置包括:沉降水箱、运输管道、排污管道、电动阀门和出水口,所述沉降水箱安装在塔体侧壁,所述运输管道一端安装在圆形沉降台上,所述运输管道远离圆形沉降台的一端安装在沉降水箱顶部,所述排污管道安装在沉降水箱下侧,所述出水口安装在沉降水箱上侧,每个所述运输管道、排污管道和出水口上均设置有电动阀门。
作为本实用新型进一步的方案:所述第二电机支架上安装有控制主板。
作为本实用新型进一步的方案:所述塔体下侧安装有圆形进水口,所述塔体上有多个开孔,所述塔体上盖上安装有气体收齐管道。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:当使用改装置处理污水时,污水通过圆形进水口进入塔体内,污水在塔体内缓慢上升,塔体中部以下有高浓度的厌氧污泥,污水与高浓度的厌氧污泥接触,控制主板控制第一电机转动,第一电机转动带动电机齿轮转动,电机齿轮转动带动第一齿轮和第二齿轮互为反方向转动,使得第一搅拌叶片和第二搅拌叶片互为反方向缓慢转动,使污水与高浓度的厌氧污泥充分接触和传质,将污水中的有机物降解,污水在反应区缓慢混合搅拌上升,进一步降解有机物,气体、水、污泥在同时上升过程中,沼气首先进入气体收齐管道排出,污泥和废水通过塔体上的小孔进入圆形沉降台,污泥在分离圆形沉降台的下部,沉淀后的出水通过运输管道排出到沉降水箱进行二次消毒处理,处理后的废水通过出水口排出,清理污泥时,控制主板控制第二电机转动,第二电机转动带动电机皮带轮转动,电机皮带轮转动通过皮带使得减速皮带轮转动,减速皮带轮转动使得混合排污叶片转动,将污泥通过运输管道排出到沉降水箱,经过沉降水箱杀毒处理通过排污管道排出。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型俯视图;
图3为本实用新型俯视图的A-A剖面图。
图中:1、底座;2、塔体;3、第一沉降装置;301、圆形沉降台;302、混合排污叶片;303、减速皮带轮;304、第二电机支架;305、第二电机;306、电机皮带轮;307、皮带;4、第二沉降装置;401、沉降水箱;402、运输管道;403、排污管道;404、电动阀门;405、出水口;5、反向混合搅拌装置; 501、第一电机;502、电机齿轮;503、塔体上盖;504、支撑架;505、第一齿轮;506、第二齿轮;507、第一驱动杆;508、第二驱动杆;509、第一搅拌叶片;510、第二搅拌叶片;511、轴承底座;6、控制主板;7、圆形进水口;8、气体收齐管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,包括底座1,底座1上侧安装有塔体2,塔体2上侧安装有第一沉降装置3,塔体2侧壁安装有第二沉降装置 4,塔体2上安装反向混合搅拌装置5,反向混合搅拌装置5包括:第一电机 501、电机齿轮502、塔体上盖503、支撑架504、第一齿轮505、第二齿轮506、第一驱动杆507、第二驱动杆508、第一搅拌叶片509、第二搅拌叶片510和轴承底座511,塔体上盖503安装在塔体2上,第一电机501安装在塔体上盖 503上表面,电机齿轮502固定安装在第一电机501的输出轴上,轴承底座 511固定安装在塔体2底部,支撑架504固定安装在塔体上盖503上侧,第二驱动杆508上侧转动连接在塔体上盖503上,第二驱动杆508下侧转动连接在轴承底座511上,第二齿轮506固定安装在第二驱动杆508上,第一驱动杆507转动连接在第二驱动杆508上,第一驱动杆507上侧转动连接在支撑架504上,第一驱动杆507下侧转动连接在轴承底座511上,第一齿轮505 固定安装在第一驱动杆507上,第一搅拌叶片509固定安装在第一驱动杆507 上,第二搅拌叶片510固定安装在第二驱动杆508上,第一齿轮505和电机齿轮502互相啮合,第二齿轮506和电机齿轮502互相啮合。
第一沉降装置3包括:圆形沉降台301、混合排污叶片302、减速皮带轮 303、第二电机支架304、第二电机305、电机皮带轮306和皮带307,圆形沉降台301固定安装在塔体2上,混合排污叶片302转动连接在塔体2上,减速皮带轮303固定安装在混合排污叶片302上,第二电机支架304固定安装在第二沉降装置4上,第二电机305固定安装在第二电机支架304上,电机皮带轮306固定安装在第二电机305的输出轴上,皮带307安装在电机皮带轮306和减速皮带轮303上;第二沉降装置4包括:沉降水箱401、运输管道 402、排污管道403、电动阀门404和出水口405,沉降水箱401安装在塔体2 侧壁,运输管道402一端安装在圆形沉降台301上,运输管道402远离圆形沉降台301的一端安装在沉降水箱401顶部,排污管道403安装在沉降水箱 401下侧,出水口405安装在沉降水箱401上侧,每个运输管道402、排污管道403和出水口405上均设置有电动阀门404;第二电机支架304上安装有控制主板6;塔体2下侧安装有圆形进水口7,塔体2上有多个开孔,塔体上盖 503上安装有气体收齐管道8。
本实用新型的工作原理是:当使用改装置处理污水时,污水通过圆形进水口7进入塔体2内,污水在塔体2内缓慢上升,塔体2中部以下有高浓度的厌氧污泥,污水与高浓度的厌氧污泥接触,控制主板6控制第一电机501 转动,第一电机501转动带动电机齿轮502转动,电机齿轮502转动带动第一齿轮505和第二齿轮506互为反方向转动,使得第一搅拌叶片509和第二搅拌叶片510互为反方向缓慢转动,使污水与高浓度的厌氧污泥充分接触和传质,将污水中的有机物降解,污水在反应区缓慢混合搅拌上升,进一步降解有机物,气体、水、污泥在同时上升过程中,沼气首先进入气体收齐管道8 排出,污泥和废水通过塔体2上的小孔进入圆形沉降台301,污泥在分离圆形沉降台301的下部,沉淀后的出水通过运输管道402排出到沉降水箱401进行二次消毒处理,处理后的废水通过出水口405排出,清理污泥时,控制主板控制6第二电机305转动,第二电机305转动带动电机皮带轮306转动,电机皮带轮306转动通过皮带307使得减速皮带轮303转动,减速皮带轮303 转动使得混合排污叶片302转动,将污泥通过运输管道402排出到沉降水箱 401,经过沉降水箱401杀毒处理通过排污管道403排出。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.UASB厌氧塔,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)上侧安装有塔体(2),所述塔体(2)上侧安装有第一沉降装置(3),所述塔体(2)侧壁安装有第二沉降装置(4),所述塔体(2)上安装反向混合搅拌装置(5),所述反向混合搅拌装置(5)包括:第一电机(501)、电机齿轮(502)、塔体上盖(503)、支撑架(504)、第一齿轮(505)、第二齿轮(506)、第一驱动杆(507)、第二驱动杆(508)、第一搅拌叶片(509)、第二搅拌叶片(510)和轴承底座(511),所述塔体上盖(503)安装在塔体(2)上,所述第一电机(501)安装在塔体上盖(503)上表面,所述电机齿轮(502)固定安装在第一电机(501)的输出轴上,所述轴承底座(511)固定安装在塔体(2)底部,所述支撑架(504)固定安装在塔体上盖(503)上侧,所述第二驱动杆(508)上侧转动连接在塔体上盖(503)上,所述第二驱动杆(508)下侧转动连接在轴承底座(511)上,所述第二齿轮(506)固定安装在第二驱动杆(508)上,所述第一驱动杆(507)转动连接在第二驱动杆(508)上,所述第一驱动杆(507)上侧转动连接在支撑架(504)上,所述第一驱动杆(507)下侧转动连接在轴承底座(511)上,所述第一齿轮(505)固定安装在第一驱动杆(507)上,所述第一搅拌叶片(509)固定安装在第一驱动杆(507)上,所述第二搅拌叶片(510)固定安装在第二驱动杆(508)上,所述第一齿轮(505)和电机齿轮(502)互相啮合,所述第二齿轮(506)和电机齿轮(502)互相啮合。
2.根据权利要求1所述的UASB厌氧塔,其特征在于:所述第一沉降装置(3)包括:圆形沉降台(301)、混合排污叶片(302)、减速皮带轮(303)、第二电机支架(304)、第二电机(305)、电机皮带轮(306)和皮带(307),所述圆形沉降台(301)固定安装在塔体(2)上,所述混合排污叶片(302)转动连接在塔体(2)上,所述减速皮带轮(303)固定安装在混合排污叶片(302)上,所述第二电机支架(304)固定安装在第二沉降装置(4)上,所述第二电机(305)固定安装在第二电机支架(304)上,所述电机皮带轮(306)固定安装在第二电机(305)的输出轴上,所述皮带(307)安装在电机皮带轮(306)和减速皮带轮(303)上。
3.根据权利要求1所述的UASB厌氧塔,其特征在于:所述第二沉降装置(4)包括:沉降水箱(401)、运输管道(402)、排污管道(403)、电动阀门(404)和出水口(405),所述沉降水箱(401)安装在塔体(2)侧壁,所述运输管道(402)一端安装在圆形沉降台(301)上,所述运输管道(402)远离圆形沉降台(301)的一端安装在沉降水箱(401)顶部,所述排污管道(403)安装在沉降水箱(401)下侧,所述出水口(405)安装在沉降水箱(401)上侧,每个所述运输管道(402)、排污管道(403)和出水口(405)上均设置有电动阀门(404)。
4.根据权利要求2所述的UASB厌氧塔,其特征在于:所述第二电机支架(304)上安装有控制主板(6)。
5.根据权利要求1所述的UASB厌氧塔,其特征在于:所述塔体(2)下侧安装有圆形进水口(7),所述塔体(2)上有多个开孔,所述塔体上盖(503)上安装有气体收齐管道(8)。
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Denomination of utility model: UASB anaerobic tower

Effective date of registration: 20230517

Granted publication date: 20221004

Pledgee: Weifang Bank Co.,Ltd. Fangzi Chongwen street sub branch

Pledgor: SHANDONG HAOBANG ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980040791