CN217535031U - 绕线滚筒 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种绕线滚筒，包括同轴设置的连接柱、第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板固定于连接柱长度方向的两端，所述第一挡板的直径大于第二挡板的直径；本申请使用时，线缠绕在连接柱外侧，线呈圆台状缠绕在连接柱上，线从连接柱朝向第二挡板的方向出线，因为第一挡板的直径大于第二挡板的直径，第二挡板不易阻挡出线，使绕线滚筒无需转动也能实现出线，线绳无需拉动绕绕线滚筒转动，从而降低出线压力。

Description

绕线滚筒

技术领域

本申请涉及浸胶线架的领域，尤其是涉及一种绕线滚筒。

背景技术

在聚酯线绳的制作流程中，线材缠绕在绕线滚筒上进行存放和运输，现在工厂都已实现全流程自动化制作，降低人力成本。

授权公布号为CN203512987U的实用新型专利公布了一种绕线滚筒，包括筒体、第一挡板、第二挡板，所述的筒体左端焊接第二挡板，四根螺杆穿过筒体空腔焊接于第二挡板上，第一挡板套入四根螺杆内置于筒体右端，在螺杆穿出第一挡板的端头套上垫片，旋入螺帽将第一挡板与筒体牢固连接，第一挡板和第二挡板上间隔等分各设有四个U型槽，筒体的圆柱面上设有四个缺口与第一挡板、第二挡板上对应的U型槽两两连通。

针对上述中的相关技术，发明人认为出线时，线沿筒体的径向方向出线，线需要拉扯筒体使筒体转动，使线保持紧绷状态，出线压力大，导致线容易发生形变，影响线的加工。

实用新型内容

为了改善出线压力大的问题，本申请提供一种绕线滚筒。

本申请提供的一种绕线滚筒，采用如下的技术方案：

绕线滚筒，包括同轴设置的连接柱、第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板固定于连接柱长度方向的两端，所述第一挡板的直径大于第二挡板的直径。

通过采用上述技术方案，使用时，线绳呈圆台状缠绕在连接柱上，线绳从连接柱朝向第二挡板的方向出线，因为第一挡板的直径大于第二挡板的直径，第二挡板不易阻挡出线，使绕线滚筒无需转动也能实现出线，线绳无需拉动绕绕线滚筒转动，从而降低出线压力。第一挡板和第二挡板的设置为连接柱和线绳提供支撑和保护。线绳缠绕在第一挡板和第二挡板之间的间隙处，第一挡板和第二挡板使线绳在储存或者出线时不易受到外界污染。

可选的，所述第一挡板和第二挡板的直径的比值为1.5-4。

通过采用上述技术方案，在该比值条件下，第二挡板限位面积不易过小，使线在连接柱上的缠绕量较多；第二挡板限位面积不易过大使出线时线绳与第二挡板不易接触产生摩擦力，使出线压力较小。

可选的，所述第一挡板远离连接柱的一侧设置有滚珠和与连接柱同轴设置的插入孔。

通过采用上述技术方案，线架上设置有支撑杆与插入孔连接，将绕线滚筒限位于线架上。靠近第二挡板的线绳出线时，容易碰到第二挡板产生摩擦力，这时摩擦力驱使滚珠转动，降低线绳与第二挡板接触，减少线绳的损伤。

可选的，所述第一挡板周向外侧设置有环槽，所述环槽的轴线和第一挡板的轴线相同。

通过采用上述技术方案，线架上的铁丝端部限位于环槽内，将绕线滚筒限位于线架上。滚珠转动时，绕线滚筒在线架上转动使铁丝在环槽内位移。

可选的，所述第二挡板远离连接柱的一侧固定有凸块，所述凸块远离第二挡板的端部固定有限位板，所述限位板和第二挡板之间的间隙用于供手指伸入。

通过采用上述技术方案，凸块和限位板的设置用于用户拿取绕线滚筒时，手放在第二挡板和限位板之间的间隙里，手无需直接接触线绳，减少线绳被手上的汗液污染。限位板的设置给拿取绕线滚筒时提供支撑。

可选的，所述连接柱的直径朝靠近第二挡板的方向减小。

通过采用上述技术方案，连接柱两端直径不一致的设置使绕线滚筒绕线时方便形成圆台状，圆台靠近第二挡板的外径较小，出线时降低线绳与线绳之间的摩擦力，减小出线压力。

可选的，所述连接柱两端的直径的比值为1.5-2。

通过采用上述技术方案，连接柱两端直径比值的设置，进一步方便了线绳在连接柱上绕线形成圆台状。

可选的，所述第一挡板包括凸台和固定于凸台周向边沿的挡环，所述凸台固定于连接柱的端部，所述滚珠转动设置于凸台远离连接柱的一侧，所述凸台和挡环的连接处设置有加强筋。

通过采用上述技术方案，滚珠设置于凸台上，凸台厚度较大，强度较高，滚珠滚动时，凸台能承受较大的力，使凸台不易损坏。挡坏的设置使线绳不易从连接柱上脱离而影响绕线。加强筋的设置用于增加凸台和挡环之间的连接强度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.第二挡板直径小于第一挡板的设置使第二挡板不易阻碍出线，线绳无需拉动绕绕线滚筒转动，降低出线压力；

2.环槽和插入孔的设置，增加线架和绕线滚筒的连接稳定性；

3.滚珠的设置，靠近第二挡板的线绳出线时，转动滚珠使绕线滚筒转动出线，减少线绳与第二挡板接触产生摩擦力，降低出线压力；

4.凸块和限位板的设置使手无需直接接触线绳，减少线绳被手上的汗液污染。

附图说明

图1是实施例的绕线滚筒的整体结构示意图。

图2是实施例的第一挡板的立体图。

附图标记说明：1、连接柱；2、第一挡板；21、凸台；211、插入孔；22、挡环；221、环槽；3、第二挡板；4、滚珠；5、凸块；6、限位板；7、加强筋。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种绕线滚筒。参照图1，绕线滚筒包括同轴固定的连接柱1、第一挡板2和第二挡板3，第一挡板2和第二挡板3固定于连接柱1两端。第一挡板2的直径大于第二挡板3的直径，第一挡板2和第二挡板3的直径的比值为1.5-4，线绳从连接柱1朝向第二挡板3的方向出线时，第二挡板3不易阻挡出线，绕线滚筒无需转动即可出线，线绳无需拉动绕绕线滚筒转动，线无需绷紧，减少出线压力。

参照图1、图2，第一挡板2包括凸台21和固定于凸台21周向边沿的挡环22，凸台21同轴固定于连接柱1远离第二挡板3的端部，凸台21上开设有插入孔211，插入孔211与连接柱1同轴设置，插入孔211延伸至连接柱1内，插入孔211用于供线架上的支撑杆插接进入，使绕线滚筒安装于线架上，提高线架和绕线滚筒的连接稳定性。

参照图1、图2，凸台21上转动连接有若干滚珠4，凸台21的厚度比挡坏22的厚度大，凸台21和挡坏22厚度的比值为1-3，凸台21强度较高，承受滚珠4滚动时产生的力，使凸台21不易损坏。绕线滚筒安装在线架上时，滚珠4抵接在线架上，靠近第二挡板3处的线绳出线时，线绳容易碰到第二挡板3，线绳对第二挡板3的摩擦力能驱使绕线滚筒转动，滚珠4使绕线滚筒容易滚动，从而减少线绳碰到第二挡板3产生摩擦力，降低出线压力，降低线绳的损伤。

参照图1、图2，挡环22内环壁与凸台21外环壁固定，减少绕线时线绳从连接柱1长度方向两端脱离而影响绕线。挡环22侧壁开设有环槽221，环槽221与挡环22同轴设置，绕线滚筒安装在线架上时，线架上固定有两个铁丝，铁丝位于环槽221径向方向的两侧，铁丝远离线架的端部位于环槽221内，铁丝将绕线滚筒限位在线架上。绕线滚筒转动时，铁丝端部在环槽221内位移，提高绕线滚筒的转动稳定性。

参照图1、图2，凸台21和挡环22的连接处固定有加强筋7，增强凸台21和挡环22的连接强度。连接柱1的直径从第一挡板2朝第二挡板3靠近时逐渐减小，连接柱1两端直径的比值为1.5-2，使绕线滚筒绕线时方便形成圆台状。

参照图1，第二挡板3远离连接柱1的一侧固定有凸块5，凸块5远离第二挡板3的一侧固定有限位板6，第二挡板3、凸块5和限位板6同轴固定。凸块5和限位板6的设置，方便用户将手放置于限位板6和第二挡板3之间拿取绕线滚筒，避免手直接接触线绳使线绳被汗液污染。

本申请实施例一种绕线滚筒的实施原理为：使用时，把手放在限位板6和第二挡板3之间的间隙拿取绕线滚筒，将插入孔211与线架的支撑杆连接，线架的铁丝端部限位于环槽221内，使绕线滚筒与线架进行固定。将线绳缠绕在线架上，线绳从连接柱1朝第二挡板3的方向出线，第二挡板3小于第一挡板2的直径，第二挡板3不易阻挡出线，使绕线滚筒无需转动也能出线。靠近第二挡板3处的线绳出线时，驱使滚珠4的转动使线绳绕绕线滚筒转动出线，减少线绳碰到第二挡板3产生摩擦力，降低出线压力。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.绕线滚筒，包括同轴设置的连接柱(1)、第一挡板(2)和第二挡板(3)，所述第一挡板(2)和第二挡板(3)固定于连接柱(1)长度方向的两端，其特征在于：所述第一挡板(2)的直径大于第二挡板(3)的直径。

2.根据权利要求1所述的绕线滚筒，其特征在于：所述第一挡板(2)和第二挡板(3)的直径的比值为1.5-4。

3.根据权利要求1所述的绕线滚筒，其特征在于：所述第一挡板(2)远离连接柱(1)的一侧设置有滚珠(4)和与连接柱(1)同轴设置的插入孔(211)。

4.根据权利要求3所述的绕线滚筒，其特征在于：所述第一挡板(2)周向外侧设置有环槽(221)，所述环槽(221)的轴线和第一挡板(2)的轴线相同。

5.根据权利要求1所述的绕线滚筒，其特征在于：所述第二挡板(3)远离连接柱(1)的一侧固定有凸块(5)，所述凸块(5)远离第二挡板(3)的端部固定有限位板(6)，所述限位板(6)和第二挡板(3)之间的间隙用于供手指伸入。

6.根据权利要求1所述的绕线滚筒，其特征在于：所述连接柱(1)的直径朝靠近第二挡板(3)的方向减小。

7.根据权利要求6所述的绕线滚筒，其特征在于：所述连接柱(1)两端的直径的比值为1.5-2。

8.根据权利要求3所述的绕线滚筒，其特征在于：所述第一挡板(2)包括凸台(21)和固定于凸台(21)周向边沿的挡环(22)，所述凸台(21)固定于连接柱(1)的端部，所述滚珠(4)转动设置于凸台(21)远离连接柱(1)的一侧，所述凸台(21)和挡环(22)的连接处设置有加强筋(7)。

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