CN217534774U - 一种卸料平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种卸料平台，涉及农业机械技术领域，本卸料平台包括斜坡和水平平台，其中：所述斜坡包括斜坡本体和第一支撑结构，所述第一支撑结构上端与所述斜坡本体连接；所述水平平台包括两节以上的水平可拆卸连接的水平平台单元，所述水平平台单元包括水平平台单元本体和第二支撑结构，所述第二支撑结构上端与所述水平平台单元本体连接；所述斜坡后端与所述水平平台前端可拆卸连接。本实用新型提供的装置，可解决卸料平台结构复杂、安装需要做较复杂的基建、卸料效率低、运营成本高以及配套接输料模块安装复杂等问题。

Description

一种卸料平台

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种卸料平台。

背景技术

蔗糖产品是影响国计民生的重要物资，近年来，我国的甘蔗产收全程机械化事业逐步推广开，并且取得了很好的效果，其中以机械化收割发展最为快速，且主要以切段式收割为主，但伴随而来的切段式机收甘蔗含杂率高的问题成为阻碍甘蔗产收机械化推广及发展的主要因素之一。很多厂家为解决这一问题，相继推出了切段式甘蔗二次除杂系统，清除机收甘蔗中的杂质，而卸料系统成为这些除杂系统的标配功能。

目前国内的甘蔗收割之后基本全部靠车辆运输到糖厂，所以现有二次除杂设备基本都配备车辆卸料平台来满足卸料需求，配备的卸料平台基本都为液压翻板式结构，虽然在其他行业应用广泛，能达到卸料需求，但存在以下问题：

1、现有液压翻板机式车辆卸料平台结构复杂，包含机械结构和液压系统、控制系统三部分，复杂的组成也导致其成本较高；

2、现有液压翻板机式车辆卸料平台安装较为复杂，需要做基坑安装液压油缸等结构，还需要做一些要求较高的基建设施，满足翻板机的各铰接点安装，且一旦安装之后难以移动；

3、现有翻板机系统卸料周期较长，原因在于卸料时需要将车辆整体倾翻，倾翻前需要固定整车，这两个过程都导致单次卸料的时间增长。

4、造成能源浪费，增加设备运营成本，一般车辆的重量大于额定载重，连同车辆一起举升这一卸料形式，无疑会成倍增加卸料所需的能耗，增加设备运营成本；

5、现有的翻板机式卸料平台，与安装地面平齐，不能将车辆及物料抬高，所以接料系统需要低于卸料系统，安装在翻板机卸料平面以下，而现有除杂系统中的接输料模块几乎全部为大型鳞板输送机，需要很大的基坑进行设备安装，这间接导致了高昂的基建成本，同时增加了配套模块的复杂程度。

6、车辆在运送蔗料进厂时都需要称装货时和未装货时的总量，传统地磅造价高占用面积大，这直接增加了甘蔗除杂的成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种卸料平台，解决卸料平台结构复杂、安装需要做较复杂的基建、卸料效率低、运营成本高以及配套接输料模块安装复杂等问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案如下：

一种卸料平台，包括斜坡和水平平台，其中：

所述斜坡包括斜坡本体和第一支撑结构，所述第一支撑结构上端与所述斜坡本体连接；

所述水平平台包括两节以上的水平可拆卸连接的水平平台单元，所述水平平台单元包括水平平台单元本体和第二支撑结构，所述第二支撑结构上端与所述水平平台单元本体连接；

所述斜坡后端与所述水平平台前端可拆卸连接。

进一步地，所述水平平台上设置有称重模块，用于测量所述称重模块承载的重量。

进一步地，所述斜坡与水平平台上皆设置有称重模块，用于测量所述称重模块承载的重量。

进一步地，所述水平平台上表面后端设置有止退挡块。

进一步地，所述斜坡上表面设置有第一防滑凸起。

进一步地，所述水平平台上表面设置有第二防滑凸起。

进一步地，所述斜坡两侧分别设置有第一护栏。

进一步地，所述水平平台两侧分别设置有第二护栏。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本装置采用模块化可拆卸结构，将斜坡和水平平台放置于地面连接后即可使用，结构简单，无需任何基建，拆装及运输便利，另外，水平平台单元的模块化组装方式，不但方便卸料平台的运输和安拆，而且可以根据运输车辆的不同，搭建相应大小的水平平台。

2、水平平台提升了车辆卸料高度，满足竖直方向的卸料尺寸，使相配合的接输料模块安装得以简化，接输料模块可安装于水平地面之上，提高了可维护性，极大地降低了安装成本和使用成本。

3、本装置应用时，只需将运输车辆行驶到位即可卸料，卸料效率高、运营成本低。

4、本装置集成有称重模块，运输车辆只需开上卸料平台进行正常的卸料工作就可得到需要的卸料重量数据。

附图说明

图1为本实用新型实施例两个水平平台单元卸料平台结构示意图。

图2为本实用新型实施例三个水平平台单元卸料平台结构示意图。

图3为本实用新型实施例两个水平平台单元卸料平台应用示意图。

图4为本实用新型实施例三个水平平台单元卸料平台应用示意图。

图5为本实用新型实施例接输料示意图。

图中，1-斜坡，11-斜坡本体，12-第一支撑结构，2-水平平台，21-水平平台单元本体，22-第二支撑结构，23-称重模块，3-止退挡块，4-第一防滑凸起，5-第二防滑凸起，6-第一护栏，7-第二护栏，8-接输料模块。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施例并配合附图予以说明。

实施例一

如图1所示，一种卸料平台，包括斜坡1和水平平台2，其中：

所述斜坡1包括斜坡本体11和第一支撑结构12，所述第一支撑结构12上端与所述斜坡本体11连接、下端与地面连接；所述第一支撑结构12包括多根垂直于地面的第一支撑柱，第一支撑柱的下端与地面连接、上端与所述斜坡本体11连接，本实施例，设置有18根第一支撑柱，沿斜坡本体11对称设置，第一支撑柱与斜坡或前面第一支撑柱之间还设置有第一加强筋，以加强所述第一支撑结构12的稳定性；

所述水平平台2包括两节以上的水平可拆卸连接的水平平台单元，所述水平平台单元包括水平平台单元本体21和第二支撑结构22，所述第二支撑结构22上端与所述水平平台单元本体21连接、下端与地面连接；所述第二支撑结构22包括多根垂直于地面的第二支撑柱，第二支撑柱的下端与地面连接、上端与所述水平平台单元本体21连接，每根第二支撑柱设置有第二加强筋与其它第二支撑柱连接，以加强所述第二支撑结构22的稳定性。本实施例，所述水平平台2包括两节水平平台单元，通过螺栓前后可拆卸连接，每个水平平台单元设置有12根第一支撑柱，沿水平平台单元本体21对称设置，本实施例实用于卸料量小，采用中小型自卸车辆运输的情况。在其它实施例中，也可采用三节水平平台单元或更多节水平平台单元，以应用于大型车辆运输卸料，如图2所示。另外如果水平平台单元是窄长型，也可以采用并列连接，两个水平平台单元并列连接后再和斜坡1连接。水平平台单元的模块化组装方式，方便卸料平台的运输和安拆，而且可以根据运输车辆的不同，搭建相应大小的水平平台。

所述斜坡1前端与地面连接，后端通过螺栓与所述水平平台2前端可拆卸连接。

本装置应用原理如下：

如图3，图4所示，运输车辆倒车从斜坡1行驶至水平平台2，抬起车厢，将甘蔗倒入接输料模块，达到卸料目的。

综上所述，本装置采用模块化可拆卸结构，将斜坡1和水平平台2放置于地面连接后即可使用，结构简单，无需任何基建，拆装及运输便利，另外，水平平台单元的模块化组装方式，不但方便卸料平台的运输和安拆，而且可以根据运输车辆的不同，搭建相应大小的水平平台；水平平台2提升了车辆卸料高度，满足竖直方向的卸料尺寸，使相配合的接输料模块8安装得以简化，接输料模块8可安装于水平地面之上，提高了可维护性，极大地降低了安装成本和使用成本，如图5所示；本装置应用时，只需将运输车辆行驶到位即可卸料，卸料效率高、运营成本低。

作为优选方案，所述水平平台2上设置有称重模块23，用于测量所述称重模块23承载的重量。在运输车辆停驻时，其车轮对应的水平平台2上安装称重模块23，测量运输车辆的局部载重值，汇总计算各个称重模块23的局部载重值，就可以通过测量运输车辆的局部载重值，获取整车称重数据。这样，运输车辆只需开上卸料平台进行正常的卸料工作就可得到需要的卸料重量数据。可以根据使用场景和称重车型进行组合，适用范围广，存放时节省仓储场地的占用面积，避免传统地磅造价高占用面积大的问题，降低甘蔗除杂的成本。

作为优选方案，所述斜坡1与水平平台2上皆设置有称重模块23，用于测量所述称重模块23承载的重量。应用于运输车辆前轮在斜坡1的场合，原理如上。

作为优选方案，所述水平平台2上表面后端设置有止退挡块3，防止车辆倒车时退出水平平台2。

作为优选方案，所述斜坡1上表面设置有第一防滑凸起4，所述第一防滑凸起4沿所述斜坡1上表面长度方向均匀设置、平行于所述斜坡1上表面宽度方向，保证车辆倒车及正常行驶时不会打滑。

作为优选方案，所述水平平台2上表面设置有第二防滑凸起5，所述第二防滑凸起5沿所述水平平台2上表面长度方向均匀设置、平行于所述水平平台2上表面宽度方向，保证车辆倒车或正常行驶时不会打滑。

作为优选方案，所述斜坡1两侧分别设置有第一护栏6，防止车辆从两侧越出斜坡1。

作为优选方案，所述水平平台2两侧分别设置有第二护栏7，防止车辆从两侧越出水平平台2。

虽然，上文中已经用具体实施方式，对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种卸料平台，其特征在于，包括斜坡(1)和水平平台(2)，其中：

所述斜坡(1)包括斜坡本体(11)和第一支撑结构(12)，所述第一支撑结构(12)上端与所述斜坡本体(11)连接；

所述水平平台(2)包括两节以上的水平可拆卸连接的水平平台单元，所述水平平台单元包括水平平台单元本体(21)和第二支撑结构(22)，所述第二支撑结构(22)上端与所述水平平台单元本体(21)连接；

所述斜坡(1)后端与所述水平平台(2)前端可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的卸料平台，其特征在于，所述水平平台(2)上设置有称重模块(23)，用于测量所述称重模块(23)承载的重量。

3.根据权利要求1所述的卸料平台，其特征在于，所述斜坡(1)与水平平台(2)上皆设置有称重模块(23)，用于测量所述称重模块(23)承载的重量。

4.根据权利要求1所述的卸料平台，其特征在于，所述水平平台(2)上表面后端设置有止退挡块(3)。

5.根据权利要求1所述的卸料平台，其特征在于，所述斜坡(1)上表面设置有第一防滑凸起(4)。

6.根据权利要求1所述的卸料平台，其特征在于，所述水平平台(2)上表面设置有第二防滑凸起(5)。

7.根据权利要求1所述的卸料平台，其特征在于，所述斜坡(1)两侧分别设置有第一护栏(6)。

8.根据权利要求1所述的卸料平台，其特征在于，所述水平平台(2)两侧分别设置有第二护栏(7)。

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