CN217533544U - 一种便于上料的饲料包装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及饲料包装设备技术领域，具体涉及一种便于上料的饲料包装设备，包括固定在底座顶部用于干燥饲料的干燥腔、用于出料的存料腔以及用于出料的出料口，所述底座的顶部固定有位于所述干燥腔下方并用于方便操作员观察饲料存量和指示操作员添加饲料的存料腔，所述存料腔与所述干燥腔之间通过便捷快速的抽料机构输送饲料，所述存料腔下端设有用于清除所述存料腔内粉状饲料的清除机构，所述清除机构包括用于抽取粉状饲料的抽取组件，所述抽取组件与安装在所述干燥腔底部的出料口侧壁相连通，本实用新型将进料口设置在较低处位置，同时配合抽料机、抽料管、增重管的设置，实现便捷上料。
Description
技术领域
本实用新型属于饲料包装设备技术领域，具体涉及一种便于上料的饲料包装设备。
背景技术
饲料包装设备是通过自动化包装代替人工手动包装，将待包装的饲料经过上料机构进入到干燥腔干燥，干燥后，通过出料口进入包装袋，然后经过热封机构对包装袋封口处进行热封，从而实现饲料包装，然而传统的饲料包装设备一般都有一定的高度，存料腔内饲料结束后，再次上料时较为麻烦不便，同时，由于不清楚存料腔内部饲料的具体情况，需要人为时不时的到进料口处向内部观察，或者采用电子监控设备进行监控，不能直观明了的观察到存料腔内饲料存量，也没有提示结构提示操作员何时添加饲料，并且添加饲料以及装饲料时，肯定会有对应的饲料碎末或粉状碎屑，如果也随之装袋，导致存料腔内部碎末较多需要进行清理或者导致进入到包装袋内的饲料存在较多的碎末，因此亟需一种便于上料的饲料包装设备来解决上述问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种便于上料的饲料包装设备，以解决上述背景技术中提出的现有的饲料包装设备不能便捷上料的同时，不能直观观察到存料腔内饲料存量以及提示操作员需要上料，并未设置对碎末状饲料以及粉末状饲料进行清除的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种便于上料的饲料包装设备，包括固定在底座顶部用于干燥饲料的干燥腔、用于出料的存料腔以及用于出料的出料口，所述底座的顶部固定有位于所述干燥腔下方并用于方便操作员观察饲料存量和指示操作员添加饲料的存料腔，所述存料腔与所述干燥腔之间通过便捷快速的抽料机构输送饲料，所述存料腔下端设有用于清除所述存料腔内粉状饲料的清除机构，所述清除机构包括用于抽取粉状饲料的抽取组件，所述抽取组件与安装在所述干燥腔底部的出料口侧壁相连通，用于抽取进入所述干燥腔内部的粉末饲料并且不会防止所述出料口出料。
作为对本实用新型的进一步改进，所述存料腔包括用于观察饲料存量并提示操作员添加饲料的观察料腔以及固定在所述观察料腔底部用于存储饲料的限料腔；所述观察料腔顶部的左侧开设有进料口。
作为对本实用新型的进一步改进，所述抽料机构包括固定在所述干燥腔的顶部用于抽料的抽料机，所述抽料机与所述存料腔内部通过抽料管相连通，所述观察料腔顶部右侧开设有与所述抽料管匹配的管口；所述抽料管延伸至所述限料腔内部的一端固定有增重管，所述抽料管远离所述观察料腔的一端与所述干燥腔内部相连通，用于向所述干燥腔内部输送饲料。
作为对本实用新型的进一步改进，所述观察料腔为亚克力材料制成；所述进料口的四周固定有用于防止饲料洒落的挡料板，所述观察料腔的左侧顶部固定有用于托住外置饲料存储结构的放置板。
作为对本实用新型的进一步改进，所述抽取组件包括固定在所述限料腔底部的收集外壳，所述收集外壳内部的一侧设置有第一收集管，所述第一收集管的顶部通过第二收集管与所述限料腔相连通，所述第一收集管左侧的所述收集外壳内部固定有真空电机，所述真空电机的输出轴连接有叶轮，所述真空电机左侧的所述收集外壳内部设有排风通道，所述排风通道的侧壁上固定有用于防止饲料粉末逸出并实现排气的第二过滤板，位于所述收集外壳内部另一侧底端卡设有用于存储粉末饲料的收集腔，所述第一收集管的右侧与所述出料口侧壁相连通，所述限料腔内部底端以及所述出料口侧壁皆固定有用于防止大颗粒饲料进入所述第二收集管和所述第一收集管内部的第一过滤板，所述第一过滤板的孔径大于所述第二过滤板的孔径。
通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：
本实用新型将进料口设置在较低处位置，方便操作员将需要装袋的饲料倒入到观察料腔和限料腔内部，大大降低需要抬动饲料而做的功，同时配合抽料机、抽料管、增重管的设置，可以方便将观察料腔和限料腔内部的饲料快速便捷的抽进干燥腔内部进行干燥，实现便捷上料；
同时通过亚克力材料制成的观察料腔，使得观察料腔呈透明状，方便操作员观察观察料腔内饲料的存量情况，当观察料腔内没有饲料时，此时操作员便可以添加饲料，保证观察料腔和限料腔内部饲料的充足，起到直观明了的观察与提示添加饲料的作用；
而通过放置板与挡料板的设计，可以在添加饲料时，有进行放置饲料存贮物的平台，不需要操作员一直抱着或者抬着，同时挡料板可以防止饲料洒落，保证饲料全部进入观察料腔和限料腔内部；
同时通过收集外壳、真空电机、叶轮、第一收集管、第二收集管、第一过滤板、排风通道、第二过滤板以及收集腔的设计，可以对进入观察料腔和限料腔内部的粉末以及碎状饲料进行收集，尽可能保证进入到干燥腔内部的饲料颗粒完整，同时通过第一收集管与出料口的连通，可以保证经过出料口的粉末状饲料以及质量更轻的碎状饲料会被吸入到收集腔内部进行收集，而通过第一过滤板的设计，可以防止正常大小颗粒的饲料进入第二收集管和第一收集管内部，避免包装袋内的饲料存在较多的碎状饲料与粉末状饲料。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构正视示意图；
图2为本实用新型的局部结构正视剖面示意图；
图3为本实用新型的图2中A处结构放大示意图；
图4为本实用新型的图1中挡料板的结构俯视示意图。
其中，上述4幅示意图中的零件标号所表示的名称如下：
110、底座；120、干燥腔；130、抽料机；140、观察料腔；141、管口；142、进料口；150、限料腔；160、抽料管；161、增重管；170、出料口；210、放置板；220、挡料板；310、收集外壳；320、真空电机；330、叶轮； 340、第一收集管；350、第二收集管；360、第一过滤板；370、排风通道； 380、第二过滤板；390、收集腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了以下一种实施例：
一种便于上料的饲料包装设备，包括固定在底座110顶部用于干燥饲料的干燥腔120、用于出料的存料腔以及用于出料的出料口170，底座110 的顶部固定有位于干燥腔120下方并用于方便操作员观察饲料存量和指示操作员添加饲料的存料腔，优选的，根据附图1、附图2和附图3可知，存料腔包括用于观察饲料存量并提示操作员添加饲料的观察料腔140以及固定在观察料腔140底部用于存储饲料的限料腔150；观察料腔140顶部的左侧开设有进料口142，观察料腔140为亚克力材料制成，通过观察料腔140的设计，可以方便操作员直观明了的观察到观察料腔140内部饲料的余量，当观察料腔140内部没有饲料时，意味着观察料腔140和限料腔 150的内部饲料余量不多，需要开始添加饲料，从而起到对操作进行添加饲料的提示作用。
存料腔与干燥腔120之间通过便捷快速的抽料机构输送饲料，优选的，根据附图1、附图2和附图3可知，抽料机构包括固定在干燥腔120的顶部用于抽料的抽料机130，抽料机130的原理为“抽料机抽料机130下方的旋涡气泵把料斗下方的挡料板抽闭合近而使料斗内成真空状态，使料斗内产生负压，保持真空状态，在负压力作用下，储料筒内物料通过钢丝输料管被吸送到料斗内，达到规定量后，旋涡气泵停止工作，料斗内的料由于重力的作用自动打开挡料板，物料从料斗内流出进入炸油机、注塑机或者其它主机部分，在到达设定的下料时间后，旋涡气泵重新启动，这样循环工作，满料时自动停止工作”，其中抽料机130的具体型号选择根据厂家生产实际需要进行选择，本申请不做任何限定。
抽料机130与存料腔内部通过抽料管160相连通，观察料腔140顶部右侧开设有与抽料管160匹配的管口141，通过管口141的设计，可以防止抽料管160因抽吸力而晃动偏移；抽料管160延伸至限料腔150内部的一端固定有增重管161，增加抽料管160的重量，使得抽料管160放置更稳定，保证抽料的稳定性，抽料管160远离观察料腔140的一端与干燥腔 120内部相连通，用于向干燥腔120内部输送饲料。
优选的，根据附图1、附图2、附图3和附图4可知，进料口142的四周固定有用于防止饲料洒落的挡料板220，观察料腔140的左侧顶部固定有用于托住外置饲料存储结构的放置板210，通过放置板210的设计，可以方便操作员在添加饲料时，放置饲料存储装置，不需要操作员一直抱着该饲料存储装置，较为省力；同时通过挡料板220的设计，可以防止在添加饲料时，饲料的洒落，可以对饲料进行抵挡，保证饲料全部经进料口142 进入观察料腔140和限料腔150内部。
存料腔下端设有用于清除存料腔内粉状饲料的清除机构，清除机构包括用于抽取粉状饲料的抽取组件，抽取组件与出料口170侧壁相连通，用于抽取进入干燥腔120内部的粉末饲料并且不会防止出料口170出料，优选的，根据附图1、附图2和附图3可知，抽取组件包括固定在限料腔150 底部的收集外壳310，收集外壳310内部的一侧设置有第一收集管340，第一收集管340的顶部通过第二收集管350与限料腔150相连通，第一收集管340左侧的收集外壳310内部固定有真空电机320，真空电机320的输出轴连接有叶轮330，真空电机320左侧的收集外壳310内部设有排风通道370，排风通道370的侧壁上固定有用于防止饲料粉末逸出并实现排气的第二过滤板380，位于收集外壳310内部另一侧底端卡设有用于存储粉末饲料的收集腔390，第一收集管340的右侧与出料口170侧壁相连通，限料腔150内部底端以及出料口170侧壁皆固定有用于防止大颗粒饲料进入第二收集管350和第一收集管340内部的第一过滤板360，第一过滤板 360的孔径大于第二过滤板380的孔径，通过真空电机320工作带动叶轮330高速转动，产生负压与吸力，此时经出料口170掉落的饲料以及进入到观察料腔140和限料腔150内部的饲料将会被该吸力经第一收集管340 和第二收集管350抽吸到排风通道370内部，此过程中，第一过滤板360 会对饲料进行过滤抵挡，防止并未损坏的饲料颗粒进入到第一收集管340 和第二收集管350内部，进入到排风通道370内部的碎状饲料以及粉末状饲料将会掉落到收集腔390内部，而进入的气流会经第二过滤板380排出，由于第二过滤板380上存在微小的细孔，避免进入排风通道370内的碎状饲料以及粉末状饲料随气流一起排出。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种便于上料的饲料包装设备，包括固定在底座(110)顶部用于干燥饲料的干燥腔(120)、用于出料的存料腔以及用于出料的出料口(170)，其特征在于：所述底座(110)的顶部固定有位于所述干燥腔(120)下方并用于方便操作员观察饲料存量和指示操作员添加饲料的存料腔，所述存料腔与所述干燥腔(120)之间通过便捷快速的抽料机构输送饲料，所述存料腔下端设有用于清除所述存料腔内粉状饲料的清除机构，所述清除机构包括用于抽取粉状饲料的抽取组件，所述抽取组件与所述出料口(170)侧壁相连通，用于抽取进入所述干燥腔(120)内部的粉末饲料并且不会防止所述出料口(170)出料。
2.根据权利要求1所述的一种便于上料的饲料包装设备，其特征在于：所述存料腔包括用于观察饲料存量并提示操作员添加饲料的观察料腔(140)以及固定在所述观察料腔(140)底部用于存储饲料的限料腔(150)；所述观察料腔(140)顶部的左侧开设有进料口(142)。
3.根据权利要求2所述的一种便于上料的饲料包装设备，其特征在于：所述抽料机构包括固定在所述干燥腔(120)的顶部用于抽料的抽料机(130)，所述抽料机(130)与所述存料腔内部通过抽料管(160)相连通，所述观察料腔(140)顶部右侧开设有与所述抽料管(160)匹配的管口(141)；所述抽料管(160)延伸至所述限料腔(150)内部的一端固定有增重管(161)，所述抽料管(160)远离所述观察料腔(140)的一端与所述干燥腔(120)内部相连通，用于向所述干燥腔(120)内部输送饲料。
4.根据权利要求3所述的一种便于上料的饲料包装设备，其特征在于：所述观察料腔(140)为亚克力材料制成；所述进料口(142)的四周固定有用于防止饲料洒落的挡料板(220)，所述观察料腔(140)的左侧顶部固定有用于托住外置饲料存储结构的放置板(210)。
5.根据权利要求3所述的一种便于上料的饲料包装设备，其特征在于：所述抽取组件包括固定在所述限料腔(150)底部的收集外壳(310)，所述收集外壳(310)内部的一侧设置有第一收集管(340)，所述第一收集管(340)的顶部通过第二收集管(350)与所述限料腔(150)相连通，所述第一收集管(340)左侧的所述收集外壳(310)内部固定有真空电机(320)，所述真空电机(320)的输出轴连接有叶轮(330)，所述真空电机(320)左侧的所述收集外壳(310)内部设有排风通道(370)，所述排风通道(370)的侧壁上固定有用于防止饲料粉末逸出并实现排气的第二过滤板(380)，位于所述收集外壳(310)内部另一侧底端卡设有用于存储粉末饲料的收集腔(390)，所述第一收集管(340)的右侧与所述出料口(170)侧壁相连通，所述限料腔(150)内部底端以及所述出料口(170)侧壁皆固定有用于防止大颗粒饲料进入所述第二收集管(350)和所述第一收集管(340)内部的第一过滤板(360)，所述第一过滤板(360)的孔径大于所述第二过滤板(380)的孔径。
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