CN217531832U - 一种面罩吹塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吹塑技术领域，具体的说是一种面罩吹塑装置，包括装置主体，所述装置装置主体下端设置有若干螺纹杆，两个所述螺纹杆之间设置有支撑滑柱，所述支撑滑柱上滑动设置有装置安装板，所述装置安装板两侧靠近支撑滑柱的一端安装有预封装置和夹具，所述预封装置和夹具之间设置有吹塑模板，所述装置安装板上端设置有感应刀片和刀片挡刮板，所述装置主体上端设置有液体塑胶喷机和若干冷却风道，所述液体塑胶喷机和若干冷却风道之间设置有吹塑机构，可以有效的防止进行液体塑胶截断时，截断后的液体塑胶底面不平整，截断界面的高度不统一的情况发生。

Description

一种面罩吹塑装置

技术领域

本实用新型涉及吹塑技术领域，具体而言，涉及一种面罩吹塑装置。

背景技术

吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。

现阶段的吹塑装置在液体塑胶的截断方面，往往采用拉扯截断或单方向刀片截断，这两种方式很容易导致在进行液体塑胶截断时，导致截断后的液体塑胶底面不平整，截断界面的高度不统一，导致液体塑胶在预封时，无法完全封闭，从而导致液体塑胶在进行吹塑时发生气体泄露。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种面罩吹塑装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种面罩吹塑装置，包括装置主体，所述装置装置主体下端设置有若干螺纹杆，两个所述螺纹杆之间设置有支撑滑柱，所述支撑滑柱上滑动设置有装置安装板，所述装置安装板两侧靠近支撑滑柱的一端安装有预封装置和夹具，所述预封装置和夹具之间设置有吹塑模板，所述装置安装板上端设置有感应刀片和刀片挡刮板；

所述装置主体上端设置有液体塑胶喷机和若干冷却风道，所述液体塑胶喷机和若干冷却风道之间设置有吹塑机构。

作为优选，所述装置安装板为U形，且感应刀片和刀片挡刮板位于吹塑模板顶端上方。

作为优选，所述感应刀片包括感应底座，所述感应底座靠近支撑滑柱的一端表面设置有感应板，所述感应底座内设置有若干导向滑槽，所述导向滑槽内滑动设置有导向杆；

所述感应底座远离支撑滑柱的一端表面设置有液压杆，所述感应底座靠近冷却风道的一端设置有刀片夹具，所述刀片夹具内转动设置有刀片，所述刀片靠近刀片夹具的一端设置有转动轴承。

作为优选，所述装置安装板两侧的刀片安装高度相互交错。

作为优选，所述刀片挡刮板包括若干挡刮板，所述挡刮板一端设置有齿圈，所述齿圈内设置有齿柱，所述齿柱两端表面设置有第一齿轮，两个所述第一齿轮之间设置有第二齿轮和转向齿轮，所述第二齿轮远离挡刮板的一端设置有电机。

作为优选，所述挡刮板远离齿圈的一端为楔形，不同的第一齿轮分别与第二齿轮和转向齿轮啮合，所述第二齿轮和转向齿轮远离第一齿轮的一端相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型通过可以交错截断的感应刀片从两个方向对液体塑胶进行截断，不仅可以更加快速利落的截断液体塑胶，而且双方向截断可以有效的防止进行液体塑胶截断时，截断后的液体塑胶底面不平整，截断界面的高度不统一的情况发生，且本实用新型自带刀片挡刮板，不仅可以防止刀片意外弹出导致的意外事故，提升了安全性，还可以通过挡刮板楔形的一端在自动闭合时自动去除刀片上的液体塑胶，免除当刀片上液体塑胶过多时导致刀片无法干净利落的截断液体塑胶的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种面罩吹塑装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种面罩吹塑装置的局部结构示意图；

图3为本实用新型一种面罩吹塑装置的带有剖面的感应刀片结构示意图；

图4为本实用新型一种面罩吹塑装置的闭合时的刀片挡刮板剖面结构示意图；

图5为本实用新型一种面罩吹塑装置的处于刮除状态时的刀片挡刮板结构示意图。

图中：1、装置主体；2、螺纹杆；3、支撑滑柱；4、装置安装板；5、预封装置；6、夹具；7、吹塑模板；8、感应刀片；801、感应底座；802、感应板；803、导向滑槽；804、导向杆；805、液压杆；806、刀片夹具；807、刀片；808、转动轴承；9、刀片挡刮板；901、挡刮板；902、齿圈；903、齿柱；904、第一齿轮；905、第二齿轮；906、转向齿轮；907、电机；10、液体塑胶喷机；11、冷却风道；12、吹塑机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至5所示，一种面罩吹塑装置，包括装置主体1，所述装置装置主体1下端设置有若干螺纹杆2，两个所述螺纹杆2之间设置有支撑滑柱3，所述支撑滑柱3上滑动设置有装置安装板4，所述装置安装板4两侧靠近支撑滑柱3的一端安装有预封装置5和夹具6，所述预封装置5和夹具6之间设置有吹塑模板7，所述装置安装板4上端设置有感应刀片8和刀片挡刮板9；

所述装置主体1上端设置有液体塑胶喷机10和若干冷却风道11，所述液体塑胶喷机10和若干冷却风道11之间设置有吹塑机构12。

在本实施例中，所述感应刀片8包括感应底座801，所述感应底座801靠近支撑滑柱3的一端表面设置有感应板802，所述感应底座801内设置有若干导向滑槽803，所述导向滑槽内滑动设置有导向杆804；

所述感应底座801远离支撑滑柱3的一端表面设置有液压杆805，所述感应底座801靠近冷却风道11的一端设置有刀片夹具806，所述刀片夹具806内转动设置有刀片807，所述刀片807靠近刀片夹具806的一端设置有转动轴承808，当两侧的感应底座801都检测到对方时，刀片挡刮板9会自动打开，此时液压杆805启动，使感应底座801向远离支撑滑柱3的方向移动，而导向滑槽803和导向杆804则可以防止因意外导致感应底座801移动时出现方向上的偏移，然后刀片夹具806随着感应底座801移动，使刀片807靠近感应底座801的一端向远离支撑滑柱3的方向移动，此时刀片807另一端通过转动轴承808向支撑滑柱3的方向移动，然后两侧的刀片807相互交错，将液体塑胶截断，交错完毕后，感应刀片8所有部件全部回归原位。

可以理解，所述装置安装板4两侧的刀片807安装高度相互交错，当两侧的感应刀片8启动时，相互交错的刀片807可以防止启动后的刀片807相互碰撞，且可以更加快速利落的截断液体塑胶。

可以理解，所述刀片挡刮板9包括若干挡刮板901，所述挡刮板901一端设置有齿圈902，所述齿圈902内设置有齿柱903，所述齿柱903两端表面设置有第一齿轮904，两个所述第一齿轮904之间设置有第二齿轮905和转向齿轮906，所述第二齿轮905远离挡刮板901的一端设置有电机907，当刀片挡刮板9需要打开时，电机907启动，使第二齿轮905做顺时针旋转，第二齿轮905带动一侧的第一齿轮904和转向齿轮906，使第一齿轮904和转向齿轮906做逆时针旋转，此时逆时针旋转的第一齿轮904先行使靠近支撑滑柱3的挡刮板901打开，然后转向齿轮906带动另一侧的第一齿轮904做顺时针旋转，此时顺时针旋转的第一齿轮904紧接着打开远离支撑滑柱3的挡刮板901，随后刀片807便可以伸出，当刀片807要回归原位时，电机907重新启动使第二齿轮905做逆时针旋转，使两端的挡刮板901逐渐闭合，当闭合到只剩一个刀片807的宽度时，挡刮板901停止闭合，此时刀片807开始回归原位，随后便可以利用挡刮板901去除刀片807上残留的液体塑胶。

可以理解，所述挡刮板901远离齿圈902的一端为楔形，不同的第一齿轮904分别与第二齿轮905和转向齿轮906啮合，所述第二齿轮905和转向齿轮906远离第一齿轮904的一端相互啮合，挡刮板901楔形的一端在闭合到一定角度时可以更好的去除刀片807上的液体塑胶，而转向齿轮906可以使电机907一次控制两端的第一齿轮904，并使两端的第一齿轮904做相互方向相反的旋转，使两端的挡刮板901同时进行打开或关闭。

该一种面罩吹塑装置的工作原理：

使用时，首先启动装置，然后液体塑胶喷机10开始逐渐喷出液体塑胶，当喷出的液体塑胶到达一定长度时预封装置5启动对液体塑胶底部进行预封，随后螺纹杆2将吹塑模板7移动至液体塑胶喷机10下方，然后吹塑模板7启动，夹紧预封好的液体塑胶，此时两侧的感应底座801互相检测到对方，然后电机907启动，通过第二齿轮905和转向齿轮906，使两端的第一齿轮904互相做相反的旋转，使打开闭合状态的挡刮板901，随后液压杆805启动，感应底座801带动刀片夹具806向远离支撑滑柱3的方向移动，此时刀片夹具806带动刀片807靠近感应底座801的一端向远离支撑滑柱3的方向移动，刀片807另一端通过转动轴承808做转向向支撑滑柱3的方向移动，然后两侧的刀片807相互交错，截断液体塑胶，随后刀片807开始回归原位，此时电机907再次启动使两端的挡刮板901逐渐闭合，当闭合到特定宽度时，挡刮板901停止闭合，然后刀片807开始回归原位，并利用挡刮板901的楔形部分去除刀片807上残留的液体塑胶，当刀片807完全回归原位时，挡刮板901再次开始闭合，重新进行闭合状态，然后螺纹杆2将吹塑模板7移动至吹塑机构12下方，完成吹塑后吹塑模板7松开吹塑完成的液体塑胶，然后夹具6移动至吹塑机构12下方夹取吹塑完成的液体塑胶，随后夹具6移动至冷却风道11下方完成塑胶冷却。

显然，本实用的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (6)

1.一种面罩吹塑装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)下端设置有若干螺纹杆(2)，两个所述螺纹杆(2)之间设置有支撑滑柱(3)，所述支撑滑柱(3)上滑动设置有装置安装板(4)，所述装置安装板(4)两侧靠近支撑滑柱(3)的一端安装有预封装置(5)和夹具(6)，所述预封装置(5)和夹具(6)之间设置有吹塑模板(7)，所述装置安装板(4)上端设置有感应刀片(8)和刀片挡刮板(9)；

所述装置主体(1)上端设置有液体塑胶喷机(10)和若干冷却风道(11)，所述液体塑胶喷机(10)和若干冷却风道(11)之间设置有吹塑机构(12)。

2.根据权利要求1所述的一种面罩吹塑装置，其特征在于：所述装置安装板(4)为U形，且感应刀片(8)和刀片挡刮板(9)位于吹塑模板(7)顶端上方。

3.根据权利要求1所述的一种面罩吹塑装置，其特征在于：所述感应刀片(8)包括感应底座(801)，所述感应底座(801)靠近支撑滑柱(3)的一端表面设置有感应板(802)，所述感应底座(801)内设置有若干导向滑槽(803)，所述导向滑槽内滑动设置有导向杆(804)；

所述感应底座(801)远离支撑滑柱(3)的一端表面设置有液压杆(805)，所述感应底座(801)靠近冷却风道(11)的一端设置有刀片夹具(806)，所述刀片夹具(806)内转动设置有刀片(807)，所述刀片(807)靠近刀片夹具(806)的一端设置有转动轴承(808)。

4.根据权利要求3所述的一种面罩吹塑装置，其特征在于：所述装置安装板(4)两侧的刀片(807)安装高度相互交错。

5.根据权利要求1所述的一种面罩吹塑装置，其特征在于：所述刀片挡刮板(9)包括若干挡刮板(901)，所述挡刮板(901)一端设置有齿圈(902)，所述齿圈(902)内设置有齿柱(903)，所述齿柱(903)两端表面设置有第一齿轮(904)，两个所述第一齿轮(904)之间设置有第二齿轮(905)和转向齿轮(906)，所述第二齿轮(905)远离挡刮板(901)的一端设置有电机(907)。

6.根据权利要求5所述的一种面罩吹塑装置，其特征在于：所述挡刮板(901)远离齿圈(902)的一端为楔形，不同的第一齿轮(904)分别与第二齿轮(905)和转向齿轮(906)啮合，所述第二齿轮(905)和转向齿轮(906)远离第一齿轮(904)的一端相互啮合。

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