CN217531776U - 热流道温度检测及控制装置 - Google Patents

Abstract

热流道温度检测及控制装置，具有稳压电源、温度控制电路、探测机构、发射电路和接收电路；每只热流道配套一套温度控制电路；每套温度控制电路包括继电器和温控开关，温控开关安装在热流道的外壳侧端外；探测机构包括温度开关和继电器，温度开关安装在热流道配套进料管的外侧端；温度控制电路的继电器、探测机构的继电器、发射电路和稳压电源安装在元件盒，接收电路安装在外壳内。本新型不但能有效保证流体处于合适的温度，还能达到节电目的；进料管内的流体原料温度过高或过低时，接收电路接收到信号后能通过声光提示工作人员，进料管内的原料温度或高或低了，这样，工作人员能在第一时间赶到现场查明原因进行维护，保证了浇注后产品的质量。

Description

热流道温度检测及控制装置

技术领域

本实用新型涉及注塑配套设备技术领域，特别是一种热流道温度检测及控制装置。

背景技术

在注塑行业中，热流道泛指加热熔融设备(比如螺杆式挤压机)和浇注模具之间的管道，是通过加热(热流道外侧分为两层，两层之间安装有环形电加热机构，电加热机构一般采用环形中空电加热板成品、功率300W左右)的办法来保证上一道工序加热熔融设备输出的塑料原料流体、经模具塑料原料进口(浇口)进入模具内前保持熔融状态(多个浇口可对应一个模具，也可以是多个浇口对应多个模具)，进而使进入模具内的流体原料分散均匀，为保证浇筑的塑料产品质量起到了有力技术支撑。

通常情况下热流道具有多只，多只热流道上部分别安装在壳体外下端，多只热流道上端和中空壳体并联连接，进料管下端安装在壳体上端外且和壳体内互通，进料管上端和加热熔融设备的出料管连接在一起，多只热流道的喷嘴下端位于多个模具原料进口内上部，每只热流道内垂直安装有电驱机构(一般是电动推杆带动阀杆运动的电驱机构)驱动的阀杆(电驱机构位于壳体上端外，阀杆上端和电驱机构的下端活动轴焊接在一起，阀杆经由热流道上端进入热流道内)，工作时工作人员经电源开关控制电驱机构带动阀杆向下运动将热流道喷嘴的内下端关闭、关闭进入模具内的流体原料(喷嘴上端安装在热流道下端且下中部具有一个流体孔)，或者将热流道喷嘴下端打开控制流体进入模具内(下次工作由于电加热机构会将残留在热流道等内的凝固后原料熔融，保证了正常对模具内进行注塑)。现有的热流道由于结构所限，其壳体内外两侧的电加热板机构无温控设备，也就是说，工作时热流道内一直处于相对较高温度，这样虽然能保证流体一直处于良好流动状态，但是由于不必要的连续加热，也会带来电能浪费(比如流体原料保持200℃就具有很好的流动性能，热流道长期连续工作发热温度超过200℃，那么就会造成耗能的缺点)；还有就是，目前的热流道不能对进料管进行实时温度监测功能，这样，当加热熔融设备工作异常其内部的发热机构温度过低或过高时会对后续模具浇注出的产品质量带来一定影响(比如温度过低、塑料原料流动性不佳造成后续模具浇注后成品质量变差；温度过高造成塑料原料变性也会造成浇注后产品质量变差)。综上所述，提供一种能控制热流道的温度，且能实时监测进料管温度的装置显得尤为必要。

实用新型内容

为了克服现有热流道因结构所限存在如背景所述弊端，本实用新型提供了一种在相关机构及电路共同作用下，不但能实时控制每只热流道本体内的电加热板机构温度，还能实时监测热流道本体配套进料管的温度，在出现过高或过低温度时，能及时无线方式提示值班室内人员进行维护，由此尽可能保证了生产出的产品具有较好质量的热流道温度检测及控制装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

热流道温度检测及控制装置，其特征在于具有稳压电源、温度控制电路、探测机构、发射电路和接收电路；所述温度控制电路具有多套，每只热流道配套一套温度控制电路；所述每套温度控制电路包括继电器和温控开关，温控开关安装在热流道的外壳侧端外；所述探测机构包括温度开关和继电器，温度开关安装在热流道配套进料管的外侧端；所述温度控制电路的继电器、探测机构的继电器、发射电路和稳压电源安装在元件盒，接收电路安装在外壳内；所述探测机构的信号输出端和发射电路的信号输入端电性连接，温度控制电路的电源输出端和热流道的电加热板机构的电源输入端电性连接。

进一步地，所述接收电路包括稳压电源A、无线接收电路模块、电阻、发光二极管、可控硅和蜂鸣器；稳压电源A的正极电源输出端和可控硅阳极、无线接收电路模块正极电源输入端连接，无线接收电路模块的脉冲输出端和第一只电阻一端连接，第一只电阻另一端和可控硅控制极连接，可控硅阴极和蜂鸣器正极电源输入端连接，无线接收电路模块的两路输出端和第二只电阻一端、第三只电阻一端连接，第二只电阻及第三只电阻另一端和两只发光二极管正极分别连接，两只发光二极管负极和无线接收电路模块的负极电源输入端连接。

进一步地，所述温度开关有两只，第一只温度开关内部触点是常闭式结构、第二只温度开关内部触点是常开式结构；温控开关内部触点是常闭式结构。

进一步地，所述温度控制电路中，温控开关一端和继电器正极电源输入端电性连接，继电器常开触点端和电加热板机构的电源输入一端电性连接；探测机构中，两只温度开关一端电性连接，两只温度开关另一端和两只继电器正极电源输入端分别电性连接，两只继电器负极电源输入端电性连接。

本实用新型有益效果是：本新型应用中，通过温度控制电路能分别控制多只热流道本体的电加热板温度处于恒温状态，不但能有效保证经热流道本体流出的流体处于合适的温度，还因为电加热板不需要连续加热，因此能达到节电目的；当工作中进料管内的流体原料温度过高或过低时，发射电路均会发射出不同指令无线信号，位于值班室内的接收电路接收到信号后能通过声光提示工作人员，进料管内的原料温度或高或低了，这样，工作人员能在第一时间赶到现场查明原因进行维护，保证了后续模具浇注后产品的质量。基于上述，所以本新型具有好的应用前景。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2、3是本实用新型电路图。

具体实施方式

图1、2、3中所示，热流道温度检测及控制装置，具有稳压电源A1、温度控制电路、探测机构、发射电路A2和接收电路2；所述温度控制电路具有多套，每只热流道本体配套一套温度控制电路；所述每套温度控制电路包括继电器K1和温控开关W1，温控开关W1经螺杆螺母及固定夹等安装在热流道本体3的外壳左侧端外部且其感温头紧贴外壳外侧端；所述探测机构包括两只温度开关W2及W3和继电器K2及K3，两只温度开关W2及W3经螺杆螺母及固定夹等安装在进料管7的外侧端且其感温面紧贴进料管7外侧端；温度控制电路的继电器K1、探测机构的继电器K2及K3、发射电路A2和稳压电源A1安装在元件盒5内，元件盒5安装在在生产区域墙面上，接收电路2安装在生产区域值班室的外壳内。多只热流道本体3(外侧内外两层之间安装有环形中空电加热板机构RT)配套有壳体6、进料管7、电驱机构8，每只热流道本体3内垂直安装有电驱机构驱动的阀杆(电驱机构8位于壳体6上端外，阀杆上端和电驱机构8的下端活动杆焊接在一起，阀杆经由热流道本体3上端进入热流道本体内)，工作时工作人员经电源开关控制电驱机构8带动阀杆向下运动将热流道本体3喷嘴的内下端关闭、关闭进入模具内的流体原料(喷嘴上端安装在热流道本体3下端且下中部具有一个流体孔)，或者将热流道本体喷嘴9下端打开控制流体进入模具内(下次应用电加热机构RT会将残留在热流道本体等内的凝固后原料熔融，保证了正常对模具内进行注塑)，多只热流道本体3上部分别安装在壳体6外下端，多只热流道本体3上端和中空壳体6并联连接，进料管7下端安装在壳体6上端外且和壳体6内互通，进料管7上端和加热熔融设备的出料管连接在一起，多只热流道本体的喷嘴9下端位于多个模具原料进口内上部。

图1、2、3所示，稳压电源A1是型号220V/12V/1KW的交流220V转直流12V开关电源模块成品。接收电路包括经电路板布线连接的稳压电源AA5(稳压电源AA5是型号220V/12V/1KW的交流220V转直流12V开关电源模块成品)，型号SF1500的无线接收电路模块A6，电阻R、R1、R2，发光二极管VL1、VL2，可控硅VS和蜂鸣器B；稳压电源AA5的电源输入端1及2脚和交流220V电源两极分别经导线连接，稳压电源AA5的正极电源输出端3脚和可控硅VS阳极、无线接收电路模块A6正极电源输入端1脚连接，无线接收电路模块A6的脉冲输出端2脚和第一只电阻R一端连接，第一只电阻R另一端和可控硅VS控制极连接，可控硅VS阴极和蜂鸣器B正极电源输入端连接，无线接收电路模块A6的两路输出端4、5、脚(2、6、7脚悬空)和第二只电阻R1一端、第三只电阻R2一端连接，第二只电阻R1及第三只电阻R2另一端和两只发光二极管VL1及VL2正极分别连接，两只发光二极管VL1及VL2(发光面位于外壳的前端两个开孔外)负极和无线接收电路模块A6的负极电源输入端3脚连接。

图1、2、3所示，两只温度开关W2及W3中，第一只温度开关W2内部触点是常闭式结构、第二只温度开关W3内部触点是常开式结构；温控开关W1内部触点是常闭式结构，温控开关W1是可调温度开关成品。温度控制电路中，温控开关W1一端和继电器K1正极电源输入端经导线连接，继电器K1控制电源输入端和220V交流电源一极经导线连接，继电器K1常开触点端及220V交流电源另一极和电加热板机构RT的电源输入端经导线连接。探测机构中，两只温度开关W2及W3一端经导线连接，两只温度开关W2及W3另一端和两只继电器K2及K3正极电源输入端分别经导线连接，两只继电器K2及K3负极电源输入端经导线连接。稳压电源A1电源输入端1及2脚和交流220V电源两极分别经导线连接，稳压电源A1的电源输出端3及4脚和温度控制电路的电源输入端温控开关W1另一端及继电器K1负极电源输入端、探测机构的电源输入端温度开关W2一端及继电器K2负极电源输入端、发射电路A2(型号SF1500的无线发射电路模块成品)的电源输入端1及2脚分别经导线连接，探测机构的信号输出端继电器K2及K3控制触点端、常开触点端和发射电路的信号输入端第一只发射按键S1下两个触点、第二只发射按键S2下两个触点经导线分别连接。

图1、2、3所示，打开总电源开关S1，220V电源进入稳压电源A1的电源输入端后，稳压电源A1的3及4脚会输出稳定的直流12V电源进入多套温度控制电路、探测机构、发射电路A2的电源输入端，上述电路及机构得电工作。220V交流电源进入稳压电源AA5的电源输入端1及2脚后，稳压电源AA5的3、4脚输出稳定的直流12V电源进入无线接收电路模块A6的电源输入端，该模块得电工作。每套温度控制电路中，当相应一只热流道本体3内温度低于200℃时，温控开关W1(通过调节其温控开关旋钮，可设定需要的温度)内部触点闭合，这样继电器K1会得电吸合其控制电源输入端和常开触点端闭合，进而电加热板机构RT得电工作发热，当相应一只热流道本体3内温度高于200℃时，温控开关W1(通过调节其温控开关旋钮，可设定需要的温度)内部触点开路，这样继电器K1不再得电吸合其控制电源输入端和常开触点端开路，进而电加热板机构RT不再得电工作发热；通过上述，本新型就能一直保持热流道本体1内处于合适的恒定温度。探测机构中，当进料管7内的流体原料温度高于一定时(200℃)温度开关W2内部触点开路，那么继电器K2不会得电，无线发射电路模块A2也就不会发射出第一路无线闭合信号；当进料管7内的流体原料温度低于一定时(200℃)温度开关W2内部触点闭合，那么继电器K2会得电吸合其控制触点端和常开触点端闭合，由于，继电器K2控制触点端、常开触点端和发射电路A2的信号输入端第一只发射按键S1下两个触点分别连接，所以此刻，无线发射电路模块A2会发射出第一路无线闭合信号。当进料管7内的流体原料温度低于一定时(250℃)温度开关W3内部触点开路，那么继电器K3不会得电，无线发射电路模块A2也就不会发射出第二路无线闭合信号；当进料管7内的流体原料温度高于一定时(250℃)温度开关W2内部触点闭合，那么继电器K3会得电吸合其控制触点端和常开触点端闭合，由于，继电器K3控制触点端、常开触点端和发射电路A2的信号输入端第二只发射按键S2下两个触点分别连接，所以此刻，无线发射电路模块A2会发射出第二路无线闭合信号。通过上述，本新型就能在进料管温度过低(比如低于200℃)或过高(比如高于250℃)时，分别发射出第一路或第二路无线闭合信号(200℃-250℃之间为合适温度)。

图1、2、3所示，发射电路A2(无线发射电路模块)发射出第一路或第二路无线闭合信号(无线信号发射距离可达1500米，完全满足生产区域使用)后，位于值班室的无线接收电路模块A6接收到第一路或第二路信号后其4脚或5脚会输出高电平经电阻R1或R2降压限流进入发光二极管VL1或VL1正极电源输入端，于是，发光二极管VL1或VL2得电发光直观提示值班室内人员，进料管内温度异常(并通过两只二极管区分判断具体是温度过低还是过高)，无线接收电路模块A6在4或5脚输出高电平的同时，其脉冲输出端2脚均会输出高电平经电阻R降压限流触发可控硅VS导通，于是可控硅VS导通、蜂鸣器B发出响亮的提示声音(直到断开电源为止)，和发光二极管一起提示值班室内人员热流道本体配套的进料管7内温度异常。通过上述所有电路及机构共同作用下，本新型温度控制电路能分别控制多只热流道本体的电加热板温度处于恒温状态，不但能有效保证经热流道本体流出的流体处于合适的温度，还因为电加热板不需要连续加热，因此能达到节电目的；当工作中进料管内的流体原料温度过高或过低时，发射电路均会发射出不同指令无线信号，位于值班室内的接收电路接收到信号后能通过声光提示工作人员，进料管内的原料温度或高或低了，这样，工作人员能在第一时间赶到现场查明原因进行维护，保证了后续模具浇注后产品的质量。图2、3中，电阻R、R1、R2阻值是1.8K；继电器K、K1、K2型号是DC12V；蜂鸣器B是型号SF12V的有源连续声讯响报警器成品；可控硅VS型号是MCR100-1；发光二极管VL1、VL2是红色发光二极管；温度开关W2(温度控制是200℃)、W3(温度控制是250℃)是型号KSD301的突跳式温度开关成品；温控开关W1是温控范围30-400℃的可调液涨式温控器成品。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本新型限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.热流道温度检测及控制装置，其特征在于具有稳压电源、温度控制电路、探测机构、发射电路和接收电路；所述温度控制电路具有多套，每只热流道配套一套温度控制电路；所述每套温度控制电路包括继电器和温控开关，温控开关安装在热流道的外壳侧端外；所述探测机构包括温度开关和继电器，温度开关安装在热流道配套进料管的外侧端；所述温度控制电路的继电器、探测机构的继电器、发射电路和稳压电源安装在元件盒，接收电路安装在外壳内；所述探测机构的信号输出端和发射电路的信号输入端电性连接，温度控制电路的电源输出端和热流道的电加热板机构的电源输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的热流道温度检测及控制装置，其特征在于，接收电路包括稳压电源A、无线接收电路模块、电阻、发光二极管、可控硅和蜂鸣器；稳压电源A的正极电源输出端和可控硅阳极、无线接收电路模块正极电源输入端连接，无线接收电路模块的脉冲输出端和第一只电阻一端连接，第一只电阻另一端和可控硅控制极连接，可控硅阴极和蜂鸣器正极电源输入端连接，无线接收电路模块的两路输出端和第二只电阻一端、第三只电阻一端连接，第二只电阻及第三只电阻另一端和两只发光二极管正极分别连接，两只发光二极管负极和无线接收电路模块的负极电源输入端连接。

3.根据权利要求1所述的热流道温度检测及控制装置，其特征在于，温度开关有两只，第一只温度开关内部触点是常闭式结构、第二只温度开关内部触点是常开式结构；温控开关内部触点是常闭式结构。

4.根据权利要求3所述的热流道温度检测及控制装置，其特征在于，温度控制电路中，温控开关一端和继电器正极电源输入端电性连接，继电器常开触点端和电加热板机构的电源输入一端电性连接；探测机构中，两只温度开关一端电性连接，两只温度开关另一端和两只继电器正极电源输入端分别电性连接，两只继电器负极电源输入端电性连接。

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