CN217531413U - 一种单晶坩埚脱模用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单晶坩埚脱模用切割装置，包括承重板，所述承重框底部靠中间的位置开设有第一限制滑槽，所述第一限制滑槽通过第一电动伸缩杆活动安装有第一滑动板，所述承重框顶部靠中间的位置开设有第二限制滑动槽，所述第二限制滑动槽通过第二电动伸缩杆活动安装有第二滑动板，所述第一滑动板的顶部固定安装有第二电机。该切割装置在对单晶坩埚脱模时，可以将单晶坩埚放置在第二电机上，然后通过弹簧伸缩杆对其进行挤压固定，之后便可以通过第二电动伸缩杆和第一电动伸缩杆进行左右位置调节，这样可以进行厚度调节，之后开启第二电机使其带动单晶坩埚进行转动，使切割刃对单晶坩埚进行切割。

Description

一种单晶坩埚脱模用切割装置

技术领域

本实用新型涉及单晶坩埚技术领域，具体为一种单晶坩埚脱模用切割装置。

背景技术

所谓单晶，即结晶体内部的微粒在三维空间呈有规律地、周期性地排列，或者说晶体的整体在三维方向上由同一空间格子构成，整个晶体中质点在空间的排列为长程有序。单晶整个晶格是连续的，具有重要的工业应用。由于熵效应导致了固体微观结构的不理想，例如杂质，不均匀应变和晶体缺陷，有一定大小的理想单晶在自然界中是极为罕见的，而且也很难在实验室中生产。另一方面，在自然界中，不理想的单晶可以非常巨大，例如已知一些矿物，如绿宝石，石膏，长石形成的晶体可达数米。

为了提高对单晶坩埚脱模，中国专利“一种单晶坩埚脱模用切割装置”(专利号：CN216230133 U)解决了直接的物理撞击导致碳碳坩埚损伤外，另一个导致碳碳坩埚老化的原因是在敲击过程，氧会通过撞击变形形成的微缝隙进入碳碳坩埚纤维，导致碳碳坩埚氧化的问题，但是上述专利在进行脱膜切割时，无法进行调节，不能对不同厚度的单晶坩埚脱模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单晶坩埚脱模用切割装置，以解决上述背景技术中提出输送设备无法及时对灰尘进行去除的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单晶坩埚脱模用切割装置，包括承重框，所述承重框底部靠中间的位置开设有第一限制滑槽，第一限制滑槽可以滑动，所述第一限制滑槽通过第一电动伸缩杆活动安装有第一滑动板，第一滑动板调节位置，所述承重框顶部靠中间的位置开设有第二限制滑动槽，第二限制滑动槽的内部可以进行滑动，所述第二限制滑动槽通过第二电动伸缩杆活动安装有第二滑动板，第二滑动板可以进行调节。

优选的，所述第一滑动板的顶部固定安装有第二电机，第二电机可以进行转动，所述第二滑动板底部靠中间的位置固定安装有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆可以进行挤压固定，所述承重框顶部靠右侧的位置固定安装有防护罩，所述防护罩的内部固定安装有第一电机，第一电机可以进行转动。

优选的，所述第一电机通过联轴器活动安装有外螺纹转动杆，所述外螺纹转动杆上活动安装有限制滑动块，限制滑动块可以限制位置。

优选的，所述外螺纹转动杆的底部活动安装有转动轴，转动轴可以进行转动。

优选的，所述承重框右端靠中间的位置开设有第三限制滑动槽，第三限制滑动槽的内部可以进行活动。

优选的，所述承重框前端底部靠中间的位置固定安装有控制板，控制板可以对部分设置进行开启或者关闭。

优选的，所述限制滑动块上靠左侧的位置固定安装有切割刃，切割刃可以进行切割。

优选的，所述第一限制滑槽和第二限制滑动槽均为矩形，且第一限制滑槽和第二限制滑动槽的长宽高均一致，第一限制滑槽和第二限制滑动槽的内部可以进行活动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该切割装置在对单晶坩埚脱模时，可以将单晶坩埚放置在第二电机上，然后通过弹簧伸缩杆对其进行挤压固定，之后便可以通过第二电动伸缩杆和第一电动伸缩杆进行左右位置调节，这样可以进行厚度调节，之后开启第二电机使其带动单晶坩埚进行转动，使切割刃对单晶坩埚进行切割。

附图说明

图1为本实用新型局部立体结构图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型防护罩内部结构图；

图4为图1处A的放大图。

图中：1、承重框；2、控制板；3、第一限制滑槽；4、第一电动伸缩杆；5、第一滑动板；6、第二限制滑动槽；7、第二电动伸缩杆；8、第二滑动板；9、防护罩；10、第一电机；11、外螺纹转动杆；12、限制滑动块；13、切割刃；14、转动轴；15、第三限制滑动槽；16、弹簧伸缩杆；17、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种单晶坩埚脱模用切割装置，包括承重框1，承重框1底部靠中间的位置开设有第一限制滑槽3，第一限制滑槽3可以滑动，第一限制滑槽3通过第一电动伸缩杆4活动安装有第一滑动板5，第一滑动板5调节位置，承重框1顶部靠中间的位置开设有第二限制滑动槽6，第二限制滑动槽6的内部可以进行滑动，第二限制滑动槽6通过第二电动伸缩杆7活动安装有第二滑动板8，第二滑动板8可以进行调节。

第一滑动板5的顶部固定安装有第二电机17，第二电机17可以进行转动，第二滑动板8底部靠中间的位置固定安装有弹簧伸缩杆16，弹簧伸缩杆16可以进行挤压固定，承重框1顶部靠右侧的位置固定安装有防护罩9，防护罩9的内部固定安装有第一电机10，第一电机10可以进行转动，且第一电机10通过联轴器活动安装有外螺纹转动杆11，外螺纹转动杆11上活动安装有限制滑动块12，外螺纹转动杆11的底部活动安装有转动轴14，承重框1右端靠中间的位置开设有第三限制滑动槽15，承重框1前端底部靠中间的位置固定安装有控制板2，限制滑动块12上靠左侧的位置固定安装有切割刃13，第一限制滑槽3和第二限制滑动槽6均为矩形，且第一限制滑槽3和第二限制滑动槽6的长宽高均一致。

工作原理：将单晶坩埚放置在第二电机17上，然后通过弹簧伸缩杆16对其进行挤压固定，之后便可以通过第二电动伸缩杆7和第一电动伸缩杆4进行左右位置调节，这样可以进行厚度调节，之后开启第二电机17使其带动单晶坩埚进行转动，使切割刃13对单晶坩埚进行切割，切割期间，可以开启第一电机10，使其带动切割刃13进行上下的移动，以此对单晶坩埚进行螺旋式的脱模。

综上所述：该切割装置在对单晶坩埚脱模时，可以将单晶坩埚放置在第二电机17上，然后通过弹簧伸缩杆16对其进行挤压固定，之后便可以通过第二电动伸缩杆7和第一电动伸缩杆4进行左右位置调节，这样可以进行厚度调节，之后开启第二电机17使其带动单晶坩埚进行转动，使切割刃13对单晶坩埚进行切割。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，并且主控制器可为伺服电机、接触传感器、处理器、警报模块和驱动模块等起到控制的常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种单晶坩埚脱模用切割装置，包括承重框(1)，其特征在于：所述承重框(1)底部靠中间的位置开设有第一限制滑槽(3)，所述第一限制滑槽(3)通过第一电动伸缩杆(4)活动安装有第一滑动板(5)，所述承重框(1)顶部靠中间的位置开设有第二限制滑动槽(6)，所述第二限制滑动槽(6)通过第二电动伸缩杆(7)活动安装有第二滑动板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种单晶坩埚脱模用切割装置，其特征在于：所述第一滑动板(5)的顶部固定安装有第二电机(17)，所述第二滑动板(8)底部靠中间的位置固定安装有弹簧伸缩杆(16)，所述承重框(1)顶部靠右侧的位置固定安装有防护罩(9)，所述防护罩(9)的内部固定安装有第一电机(10)。

3.根据权利要求2所述的一种单晶坩埚脱模用切割装置，其特征在于：所述第一电机(10)通过联轴器活动安装有外螺纹转动杆(11)，所述外螺纹转动杆(11)上活动安装有限制滑动块(12)。

4.根据权利要求3所述的一种单晶坩埚脱模用切割装置，其特征在于：所述外螺纹转动杆(11)的底部活动安装有转动轴(14)。

5.根据权利要求1所述的一种单晶坩埚脱模用切割装置，其特征在于：所述承重框(1)右端靠中间的位置开设有第三限制滑动槽(15)。

6.根据权利要求1所述的一种单晶坩埚脱模用切割装置，其特征在于：所述承重框(1)前端底部靠中间的位置固定安装有控制板(2)。

7.根据权利要求3所述的一种单晶坩埚脱模用切割装置，其特征在于：所述限制滑动块(12)上靠左侧的位置固定安装有切割刃(13)。

8.根据权利要求1所述的一种单晶坩埚脱模用切割装置，其特征在于：所述第一限制滑槽(3)和第二限制滑动槽(6)均为矩形，且第一限制滑槽(3)和第二限制滑动槽(6)的长宽高均一致。

Images