CN217530719U - 一种卷取机芯轴用橡胶套筒更换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卷取机芯轴用橡胶套筒更换装置，所述装置包括圆筒和卸卷小车，所述圆筒的内径是所述橡胶套筒的外径的1.02～1.04倍，所述圆筒的轴向长度与所述橡胶套筒的轴向长度的比值≥0.6，所述圆筒为刚性圆筒；所述卸卷小车设置有V形鞍座，所述圆筒位于所述V形鞍座顶面。采用本实用新型提供的装置，可以方便快捷的实现卷取机芯轴用橡胶套筒的拆卸和安装操作，不影响产线的生产效率，且对橡胶套筒没有损伤，装置简单实用，易于推广。

Description

一种卷取机芯轴用橡胶套筒更换装置

技术领域

本实用新型属于带钢冷轧生产技术领域，特别提供一种卷取机芯轴用橡胶套筒更换装置。

背景技术

卷取机是将热轧或冷轧带钢卷取成卷筒状的轧钢车间辅助设备，在热带钢连轧机、冷带钢连轧机和线材轧机上布置在成品机座之后，在单机座可逆冷带轧机上则安装在轧机的前后。此外，它也安设在连续酸洗机组、纵剪、退火、涂层等各种精整机组中。在冷轧所用卷取机的芯轴上设置有橡胶套筒，以实现不同的冷轧卷卷取内径，以满足下游对尺寸的要求，因此，在生产中需要频繁更换橡胶套筒。

目前，更换橡胶套筒是利用卸卷小车进行，卸卷小车有V形鞍座，当需要将橡胶套筒从卷取机的芯轴拆卸时，将卸卷小车开至芯轴的下方，并上升V形鞍座至使鞍座工作面接触到橡胶套筒的下圆弧面，然后芯轴收缩,外移出口卸卷小车，在外移的过程中通过V形鞍座工作面与橡胶套筒下圆弧面的摩擦力拆卸下橡胶套筒。但是其存在以下缺点：

拆卸时，橡胶套筒的内壁经常会接触到芯轴，使橡胶套筒与芯轴之间的摩擦力增大，而V形鞍座工作面与橡胶套筒下圆弧面接触面积小造成摩擦力不足，从而卸卷小车在推移橡胶套筒过程中，橡胶套筒容易滑脱，造成卸橡胶套筒困难，严重影响产线的生产效率；同时橡胶套筒比较薄，非常容易造成损伤，影响橡胶套筒的使用寿命。

发明内容

本实用新型提供了一种卷取机芯轴用橡胶套筒更换装置，以解决现有技术中卷取机用橡胶套筒拆卸困难，影响产线生产效率和橡胶套筒使用寿命的技术问题。

本实用新型提供了一种卷取机芯轴用橡胶套筒更换装置，适用于卷取机芯轴用橡胶套筒的更换，所述装置包括圆筒和卸卷小车，

所述圆筒的内径是所述橡胶套筒的外径的1.02～1.04倍，所述圆筒的轴向长度与所述橡胶套筒的轴向长度的比值≥0.6，所述圆筒为刚性圆筒；

所述卸卷小车设置有V形鞍座，所述圆筒位于所述V形鞍座顶面。

进一步地，所述圆筒的轴向长度与所述橡胶套筒的轴向长度的比值为0.6～1.0。

进一步地，所述圆筒的轴向长度＞卸卷小车V形鞍座的工作面水平方向的长度。

进一步地，所述圆筒的内径为450～650mm。

进一步地所述圆筒的外侧周面上设置有多个沟槽。

进一步地，多个所述沟槽的深度为1～3mm。

进一步地，多个所述沟槽长度方向与所述圆筒轴向垂直。

进一步地，相邻的两个所述沟槽的距离为2～10mm。

进一步地，所述圆筒的外侧周面上设置有扶手。

进一步地，所述扶手通过焊接固定设置在所述圆筒外侧周面上。

本实用新型的有益效果至少包括：

本实用新型提供了一种卷取机芯轴用橡胶套筒更换装置,当需要将橡胶套筒从卷取机的芯轴拆卸时，将圆筒置于卸卷小车的V形鞍座工作面上,然后调整卸卷小车的位置和高度,使圆筒轴线与卷取机芯轴在同一直线上，驱动卸卷小车，使卷取机上设置有橡胶套筒的芯轴插入V形鞍座上的圆筒内,由于圆筒的内径大于橡胶套筒的外径,因此可以轻松的使芯轴插入圆筒内。然后，收缩卷取机的芯轴，由于橡胶套筒的内径大于收缩后芯轴的外径，而橡胶套筒的外径与圆筒的内径差别不大，因此，柔软的橡胶套筒会脱离芯轴而卡在刚性圆筒的内部保持圆度，驱动卸卷小车，橡胶套筒随着刚性圆筒离开芯轴，完成橡胶套筒的拆卸。采用本实用新型的装置，由于橡胶套筒被卡在圆筒中保持圆度，因此拆卸橡胶套筒简便快捷，不影响产线生产效率，且不损伤橡胶套筒，大大延长了橡胶套筒的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的一种卷取机芯轴用橡胶套筒更换装置结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图1中：1-圆筒，2-扶手，3-沟槽。

具体实施方式

下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本实用新型，本实用新型的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本实用新型，而非限制本实用新型。

在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。

除非另有特别说明，本实用新型中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。

本实用新型实施例提供的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

本实用新型提供了一种卷取机芯轴用橡胶套筒更换装置，适用于卷取机芯轴用橡胶套筒的更换，图1是本实用新型的一种卷取机芯轴用橡胶套筒更换装置结构示意图，结合图1，该装置包括圆筒1和卸卷小车，圆筒1的内径是橡胶套筒的外径的1.02～1.04倍，圆筒1的轴向长度与橡胶套筒的轴向长度的比值≥0.6，圆筒1为刚性圆筒；

所述卸卷小车设置有V形鞍座，所述圆筒位于所述V形鞍座顶面。

当需要将橡胶套筒从卷取机的芯轴拆卸时，将圆筒置于卸卷小车的V形鞍座工作面上,然后调整卸卷小车的位置和高度,使圆筒轴线与卷取机芯轴在同一直线上，驱动卸卷小车，使卷取机上设置有橡胶套筒的芯轴插入V形鞍座上的圆筒内,由于圆筒的内径大于橡胶套筒的外径,因此可以轻松的使芯轴插入圆筒内。然后，收缩卷取机的芯轴，由于橡胶套筒的内径大于收缩后芯轴的外径，而橡胶套筒的外径与圆筒的内径差别不大，因此，柔软的橡胶套筒会脱离芯轴而卡在刚性圆筒的内部保持圆度，驱动卸卷小车，橡胶套筒随着刚性圆筒离开芯轴，完成橡胶套筒的拆卸。采用本实用新型的装置，由于橡胶套筒被卡在圆筒中保持圆度，因此拆卸橡胶套筒简便快捷，且不损伤橡胶套筒。橡胶套筒的轴向长度一般不低于1m，控制圆筒1的轴向长度与橡胶套筒轴向长度比值不低于0.6，可避免橡胶套筒过长过软，橡胶套筒过多的露在圆筒1的外面，难以被圆筒1保持圆度，从而造成卸橡胶套筒困难的问题。

卸卷小车是将由卷取机卷成卷的钢卷从橡胶套筒上卸下并移至打捆站的装置，可以是申请号为CN201410106291.2的专利申请公开的卸卷小车，也可以是任何可以实现本实用新型效果的其他卸卷小车，在此不作具体限定。

作为本实用新型的一种实施方案，圆筒1的轴向长度与橡胶套筒的轴向长度的比值为0.6～1.0。

作为本实用新型的一种实施方式，由于V形鞍座的工作面由多个工作块组成，工作块之间有空隙，因此，圆筒1的轴向长度＞卸卷小车V形鞍座的工作面水平方向的长度，使圆筒1可以稳定的放置于V形鞍座的工作面上。

作为本实用新型的一种实施方式，圆筒1的内径可以为450～650mm。

作为本实用新型的一种实施方案，圆筒1的周面上可以设置有多个沟槽3。通过设置沟槽3，可以增加圆筒1与卸卷小车V形鞍座工作面之间的摩擦力，进一步减少打滑现象，使卡在圆筒中的橡胶套筒更易与芯轴分离，提高橡胶套筒的拆卸效率。

作为本实用新型的一种实施方式，多个沟槽3的深度可以为1～3mm，也可以是其他的深度，具体的深度可以根据圆筒的实际情况进行选择，以提高圆筒与卸卷小车V形鞍座工作面的摩擦力都可用于本实用新型。

作为本实用新型的一种实施方案，为了进一步的增加圆筒1与卸卷小车V形鞍座工作面之间的摩擦力，结合图1和图2，多个沟槽3的长度方向可以与圆筒轴向垂直，多个沟槽3的长度方向也可以与圆筒1轴向具有夹角，具体的角度可以根据现场的实际情况进行选择，本实用新型在此不作具体限定。

由于沟槽的成形复杂，为了节约成本，可以只在圆筒1与卸卷小车V形鞍座工作面接触的位置设置沟槽，沟槽的分布位置和数量可根据实际情况进行选择，只要能实现本实用新型功能的沟槽分布均适用，在此本实用新型不作具体限定。

作为本实用新型的一种实施方式，相邻的两个沟槽3的距离可以为2～10mm。

作为本实用新型的一种实施方式，可以在圆筒1的外侧周面上设置扶手2，扶手2的位置可以根据实际的工况进行确定，比如采用天车吊装，可以将扶手2可以设置于圆筒1外侧的最高点，扶手1可以是环形的，这样便于吊装，如果圆筒1直径较小，采用人工操作，可以将扶手2设置于圆筒1工作时水平直径两端对应的外侧周面上。扶手2的具体的安装位置和扶手2的形状可根据实际选择，本实用新型不作具体的限定。

作为本实用新型的一种实施方式，圆筒1的材质可以采用钢质材料，扶手2可以采用钢质材料，那么扶手2可以通过焊接的方式固定设置在圆筒1外侧的周面上。扶手2以及圆筒1材质的选择，扶手2和圆筒1之间的固定方式可以根据实际情况进行选择，本实用新型不作具体限定。

本实用新型提供的圆筒将卷取机芯轴用橡胶套筒拆卸完毕后，不必再分离橡胶套筒和圆筒，将二者作为一个整体进行存放，可以避免橡胶套筒薄且柔软导致单独存放时的变形问题；且本装置在卸橡胶套筒的过程中参与人员少，操作方便，提高工作效率。在需要安装套筒时，直接将卡有橡胶套筒的圆筒置于卸卷小车的V形鞍座工作面上，调整卸卷小车的高度和位置，使圆筒的轴线与收缩的芯轴轴线位于同一直线上，驱动卸卷小车使芯轴插入橡胶套筒内，然后扩张芯轴，芯轴外径变大，使芯轴周面与橡胶套筒的内壁接触，由于扩张后的芯轴外径大于橡胶套筒的内径，因此，橡胶套筒牢牢的固定在扩张后的芯轴上。橡胶套筒与芯轴之间的结合力远远大于橡胶套筒周面与圆筒内侧面之间的摩擦力，此时移动卸卷小车，橡胶套筒与圆筒分离，完成橡胶套筒的安装操作。

最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种卷取机芯轴用橡胶套筒更换装置，适用于卷取机芯轴用橡胶套筒的更换，其特征在于，所述装置包括圆筒和卸卷小车，

所述圆筒的内径是所述橡胶套筒的外径的1.02～1.04倍，所述圆筒的轴向长度与所述橡胶套筒的轴向长度的比值≥0.6，所述圆筒为刚性圆筒；

所述卸卷小车设置有V形鞍座，所述圆筒位于所述V形鞍座顶面。

2.根据权利要求1所述的一种卷取机芯轴用橡胶套筒更换装置，其特征在于，所述圆筒的轴向长度与所述橡胶套筒的轴向长度的比值为0.6～1.0。

3.根据权利要求1所述的一种卷取机芯轴用橡胶套筒更换装置，其特征在于，所述圆筒的轴向长度＞卸卷小车V形鞍座的工作面水平方向的长度。

4.根据权利要求1所述的一种卷取机芯轴用橡胶套筒更换装置，其特征在于，所述圆筒的内径为450～650mm。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种卷取机芯轴用橡胶套筒更换装置，其特征在于，所述圆筒的外侧周面上设置有多个沟槽。

6.根据权利要求5所述的一种卷取机芯轴用橡胶套筒更换装置，其特征在于，多个所述沟槽的深度为1～3mm。

7.根据权利要求5所述的一种卷取机芯轴用橡胶套筒更换装置，其特征在于，多个所述沟槽长度方向与所述圆筒轴向垂直。

8.根据权利要求7所述的一种卷取机芯轴用橡胶套筒更换装置，其特征在于，相邻的两个所述沟槽的距离为2～10mm。

9.根据权利要求1-4任一项所述的一种卷取机芯轴用橡胶套筒更换装置，其特征在于，所述圆筒的外侧周面上设置有扶手。

10.根据权利要求9所述的一种卷取机芯轴用橡胶套筒更换装置，其特征在于，所述扶手通过焊接固定设置在所述圆筒外侧周面上。

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