CN217530412U - 一种氮化铝陶瓷基板抛光机用抛光盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种氮化铝陶瓷基板抛光机用抛光盘，包括驱动轴，所述驱动轴的外表面设有抛光盘组件，所述驱动轴上设有拆装组件；所述拆装组件包括开设于驱动轴内顶部的腔室，所述腔室的上下两侧壁之间固定有固定筒，所述腔室的底壁通过轴承转动连接有贯穿至驱动轴外部的转杆，所述转杆的上表面固定有转盘，所述转杆外表面的顶部螺纹连接有螺母，所述转杆的外表面固定有多个绳带，所述绳带远离转杆的一端固定有限位销，所述限位销与固定筒之间抵接有弹簧。该氮化铝陶瓷基板抛光机用抛光盘，通过在驱动轴上设有拆装组件，拆装组件可快速对抛光盘组件进行固定，同时方便后期对其进行拆卸维护，操作简单，相比传统的固定方式，拆装效率更高。

Description

一种氮化铝陶瓷基板抛光机用抛光盘

技术领域

本实用新型涉及氮化铝陶瓷基板加工技术领域，具体为一种氮化铝陶瓷基板抛光机用抛光盘。

背景技术

氮化铝陶瓷由于具有优良的热、电、力学性能，引起了国内外研究者的广泛关注，随着现代科学技术的飞速发展，对所用材料的性能提出了更高的要求，氮化铝陶瓷也必将在许多领域得到更为广泛的应用。

氮化铝陶瓷基板加工过程中，一般需要对其进行抛光，目前市面上现有的氮化铝陶瓷基板抛光机用抛光盘还存在着不便于拆装的缺点，在使用过程中，传统的抛光盘与抛光机之间，通常采用螺母进行固定，当螺母扭动过紧时，难以对其进行拆卸，费时费力，且效率低，使用不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氮化铝陶瓷基板抛光机用抛光盘，具备便于拆装等优点，解决了现有的氮化铝陶瓷基板抛光机用抛光盘不便于拆装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮化铝陶瓷基板抛光机用抛光盘，包括驱动轴，所述驱动轴的外表面设有抛光盘组件，所述驱动轴上设有拆装组件；

所述拆装组件包括开设于驱动轴内顶部的腔室，所述腔室的上下两侧壁之间固定有固定筒，所述腔室的底壁通过轴承转动连接有贯穿至驱动轴外部的转杆，所述转杆的上表面固定有转盘，所述转杆外表面的顶部螺纹连接有螺母，所述转杆的外表面固定有多个绳带，所述绳带远离转杆的一端固定有限位销，所述限位销与固定筒之间抵接有弹簧。

进一步，所述转杆位于固定筒的内侧，且转杆、固定筒和驱动轴的中心处于同一垂线上。

进一步，所述固定筒的外表面开设有多个滑孔，所述绳带贯穿滑孔并与其滑动连接，所述弹簧套接于绳带的外表面。

进一步，所述抛光盘组件包括套接于驱动轴外表面的基体，所述基体上靠近中心处开设有多个散热孔，所述基体的上表面固定有抛光部，所述抛光部的上表面开设有多个排屑槽。

进一步，所述排屑槽呈弧形，多个所述散热孔呈对称等距分布，多个所述排屑槽呈旋转对称。

进一步，所述基体的中心处开设有安装孔，且安装孔的左右的内壁固定有多个开设于基体上的限位孔，所述限位销远离绳带的一端插接于限位孔的内部。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该氮化铝陶瓷基板抛光机用抛光盘，通过在驱动轴上设有拆装组件，拆装组件可快速对抛光盘组件进行固定，同时方便后期对其进行拆卸维护，操作简单，相比传统的固定方式，拆装效率更高。

2、该氮化铝陶瓷基板抛光机用抛光盘，通过设有抛光盘组件，抛光盘组件具有良好的散热效果，同时方便在抛光时将碎屑排出抛光盘组件，有利于提高抛光效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型拆装组件的结构示意图；

图3为本实用新型转杆与绳带的连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型抛光盘组件的俯视结构示意图。

图中：1驱动轴、2抛光盘组件、201基体、202散热孔、203抛光部、204排屑槽、3拆装组件、301腔室、302固定筒、303转杆、304转盘、305螺母、306绳带、307限位销、308弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种氮化铝陶瓷基板抛光机用抛光盘，包括驱动轴1，驱动轴1的外表面设有抛光盘组件2，抛光盘组件2可提高抛光效果，驱动轴1上设有拆装组件3，而拆装组件3则方便对抛光盘组件2进行拆装。

请参阅图1-4，为了实现拆装与提高抛光效果的目的，本实施例中的拆装组件3包括开设于驱动轴1内顶部的腔室301，腔室301的上下两侧壁之间固定有固定筒302，腔室301的底壁通过轴承转动连接有贯穿至驱动轴1外部的转杆303，转杆303位于固定筒302的内侧，且转杆303、固定筒302和驱动轴1的中心处于同一垂线上，转杆303的上表面固定有转盘304，转杆303外表面的顶部螺纹连接有螺母305，转杆303的外表面固定有多个绳带306，绳带306远离转杆303的一端固定有限位销307，限位销307与固定筒302之间抵接有弹簧308，固定筒302的外表面开设有多个滑孔，绳带306贯穿滑孔并与其滑动连接，弹簧308套接于绳带306的外表面。

同时，抛光盘组件2包括套接于驱动轴1外表面的基体201，基体201上靠近中心处开设有多个散热孔202，基体201的上表面固定有抛光部203，抛光部203的上表面开设有多个排屑槽204，排屑槽204呈弧形，多个散热孔202呈对称等距分布，多个排屑槽204呈旋转对称。

且，基体201的中心处开设有安装孔，且安装孔的左右的内壁固定有多个开设于基体201上的限位孔，限位销307远离绳带306的一端插接于限位孔的内部每当限位销307移进限位孔中后，即可限制住该抛光盘的位置。

本实施例中的拆装组件3与抛光盘组件2，通过转杆303带动绳带306移动，进而带动限位销307移动，并配合限位孔，即可实现对抛光盘组件2的快速拆装，同时散热孔202与排屑槽204的设置，可有效提高抛光效果。

上述实施例的工作原理为：

通过松动螺母305，使其不再贴合驱动轴1的上表面，然后由转盘304带动转杆303旋转，多个绳带306逐渐缠绕至转杆303的外表面，并带动限位销307挤压弹簧308产生形变，同时限位销307从限位孔内脱出，即可将该抛光盘卸下，反之，驱动轴1插入至基体201上的安装孔中，然后松开转盘304，在弹簧308的弹性作用下，即可使得限位销307做复位运动，并再次插入限位孔内，最后扭紧螺母305，即可完成对该抛光盘的安装，通过在基体201上开设多个散热孔202，抛光部203上开设多个排泄槽204，便于对该抛光盘进行散热的同时，在抛光过程中，排泄槽204可将碎屑排出，提高抛光效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种氮化铝陶瓷基板抛光机用抛光盘，包括驱动轴(1)，其特征在于：所述驱动轴(1)的外表面设有抛光盘组件(2)，所述驱动轴(1)上设有拆装组件(3)；

所述拆装组件(3)包括开设于驱动轴(1)内顶部的腔室(301)，所述腔室(301)的上下两侧壁之间固定有固定筒(302)，所述腔室(301)的底壁通过轴承转动连接有贯穿至驱动轴(1)外部的转杆(303)，所述转杆(303)的上表面固定有转盘(304)，所述转杆(303)外表面的顶部螺纹连接有螺母(305)，所述转杆(303)的外表面固定有多个绳带(306)，所述绳带(306)远离转杆(303)的一端固定有限位销(307)，所述限位销(307)与固定筒(302)之间抵接有弹簧(308)。

2.根据权利要求1所述的一种氮化铝陶瓷基板抛光机用抛光盘，其特征在于：所述转杆(303)位于固定筒(302)的内侧，且转杆(303)、固定筒(302)和驱动轴(1)的中心处于同一垂线上。

3.根据权利要求1所述的一种氮化铝陶瓷基板抛光机用抛光盘，其特征在于：所述固定筒(302)的外表面开设有多个滑孔，所述绳带(306)贯穿滑孔并与其滑动连接，所述弹簧(308)套接于绳带(306)的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种氮化铝陶瓷基板抛光机用抛光盘，其特征在于：所述抛光盘组件(2)包括套接于驱动轴(1)外表面的基体(201)，所述基体(201)上靠近中心处开设有多个散热孔(202)，所述基体(201)的上表面固定有抛光部(203)，所述抛光部(203)的上表面开设有多个排屑槽(204)。

5.根据权利要求4所述的一种氮化铝陶瓷基板抛光机用抛光盘，其特征在于：所述排屑槽(204)呈弧形，多个所述散热孔(202)呈对称等距分布，多个所述排屑槽(204)呈旋转对称。

6.根据权利要求4所述的一种氮化铝陶瓷基板抛光机用抛光盘，其特征在于：所述基体(201)的中心处开设有安装孔，且安装孔的左右的内壁固定有多个开设于基体(201)上的限位孔，所述限位销(307)远离绳带(306)的一端插接于限位孔的内部。

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