CN217530346U - 一种带材除毛刺工序后的除灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于带材制造设备技术领域，具体为一种带材除毛刺工序后的除灰装置，包括支架，支架的前端设有擦灰装置，后端设有带材驱动装置，擦灰装置包括相互平行的上擦灰板和下擦灰板，上擦灰板的下表面和下擦灰板的上表面均设有柔软擦灰物，下擦灰板固定在支架上，上擦灰板的上表面连接有垂直于上擦灰板的控制螺杆，支架上设有第一螺纹孔，控制螺杆的两端之间与支架通过第一螺纹孔连接，解决了目前没有将带材在除毛刺之后形成的灰清除的装置的问题。

Description

一种带材除毛刺工序后的除灰装置

技术领域

本实用新型属于带材制造设备技术领域，具体为一种带材除毛刺工序后的除灰装置。

背景技术

在带材生产过程中，往往因为成品分切中分切成品料因宽度过窄、带材料超厚导致边部毛刺突出从而造成表面二次污染，因此，在生产过程中存在一道打磨带材边部毛刺的工序；在打磨完带材边部的毛刺之后，被打磨掉的毛刺在带材表面留存形成灰尘，需要在后续的打卷带材的工序之前需要将这些灰尘清除掉，并且需要在除灰过程中不影响后续的打卷工序，但是这些灰尘紧贴在带材的表面，甚至一些具有静电，因此，依靠简单的风吹是吹不干净的，所以需要设计一种适合于在带材除毛刺工序与打卷工序之间的除灰装置，以适应当下的生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺点，采用在支架设置带有柔软擦灰物的上擦灰板和下擦灰板以配合带材驱动装置的方式，设计了一种带材除毛刺工序后的除灰装置，能够使得两个擦灰板紧贴带材的上下表面，并在带材驱动装置的作用下使带材在上擦灰板和下擦灰板之间移动，从而将带材表面的灰擦拭掉，解决了目前没有将带材在除毛刺之后形成的灰清除的装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带材除毛刺工序后的除灰装置，包括支架，所述支架的前端设有擦灰装置，后端设有带材驱动装置，所述擦灰装置包括相互平行的上擦灰板和下擦灰板，所述上擦灰板的下表面和下擦灰板的上表面均设有柔软擦灰物，所述下擦灰板固定在所述支架上，所述上擦灰板的上表面连接有垂直于上擦灰板的控制螺杆，所述支架上设有第一螺纹孔，所述控制螺杆的两端之间与所述支架通过所述第一螺纹孔连接。

优选的，所述控制螺杆远离所述上擦灰板的一端同轴固定设有转动盘，所述转动盘的半径大于所述控制螺杆的直径。

优选的，所述支架上还设有带材行走路径导向装置，所述带材行走路径导向装置包括左导向架、右导向架、皮带、转动辊，所述左导向架与所述右导向架分别设于所述支架上的左侧部分和右侧部分，所述左导向架与所述右导向架对称设置，左导向架和右导向架上相向的一侧均转动设有若干所述转动辊，所述转动辊垂直于带材的行走路径，所述转动辊的两端分居于带材的行走路径所在的面的两面，所述左导向架的所有转动辊的圆周面共同连接有所述皮带，所述右导向架上的所有转动辊的圆周面也共同连接有所述皮带。

优选的，所述皮带的外表面为粗糙面。

优选的，所述支架上还设有带材行走路径宽度调节装置，所述带材行走路径宽度调节装置包括横截面为矩形的控制箱，所述控制箱的轴线平行于所述带材行走路径的宽度线，所述控制箱内设有平行于所述带材行走路径的宽度线的控制杆，所述控制杆上设有两段旋转方向相反的第一螺纹和第二螺纹，所述左导向架和右导向架均滑动设于所述控制箱的上表面，所述左导向架和右导向架的下表面均设有支脚，所述控制箱的上表面轴向设有连通控制箱的内部的滑槽，所述左导向架和右导向架的支脚均通过所述滑槽伸入所述控制箱内，左导向架和右导向架的支脚上均设有第二螺纹孔，所述左导向架的支脚上的第二螺纹孔和所述右导向架的支脚上的第二螺纹孔分别与所述第一螺纹和第二螺纹啮合。

优选的，所述带材驱动装置包括设于所述支架上的驱动电机、驱动辊、惰辊，辊安装架，所述惰辊和所述驱动辊的两端均转动连接所述辊安装架，所述驱动电机设于所述辊安装架上，所述辊安装架上在所述惰辊与所述驱动辊之间设有距离调整器，所述驱动电机的输出轴与所述驱动辊传动连接，所述惰辊和所述驱动辊均平行于带材行走路径的宽度线。

优选的，所述辊安装架包括分别设于所述支架的左侧部分和右侧部分的左安装架和右安装架，所述左安装架与所述右安装架的相向面上均设有安装槽，所述安装槽的一端在所述辊安装架上，另一端延伸到所述辊安装架外，所述左安装架上的安装槽与所述右安装架上的安装槽相互对称，所述驱动电机安装在所述左安装架上背向所述右安装架的一面上，所述驱动电机的输出轴贯穿所述左安装架伸入所述左安装架上的安装槽内，所述驱动辊的两端位于两个所述安装槽内，所述驱动辊朝向所述左安装架的一端在所述安装槽内与所述驱动电机的输出轴轴向连接，所述安装槽内设有限位卡块，所述限位卡块上设有螺栓，所述安装槽内设有与所述螺栓配合的第三螺纹孔，所述驱动辊位于所述安装槽在辊安装架上的一端，所述限位卡块位于所述驱动辊朝向所述安装槽延伸到所述辊安装架外的一侧。

优选的，所述限位卡块朝向所述驱动辊的一侧为弧面，所述弧面所在的虚拟圆的半径等于或大于所述驱动辊的半径。

优选的，所述距离调整器包括设于所述辊安装架上的两根滑动槽，两根所述滑动槽的一端分别靠近所述驱动辊的两端，另一端均远离所述驱动辊，所述滑动槽垂直于所述驱动辊，每个所述滑动槽内均滑动设有滑动座，每个所述滑动座与所述惰辊的一端转动连接，每个所述滑动槽内在所述滑动座远离所述驱动辊的一侧设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述滑动座连接，另一端与所述滑动槽远离所述驱动辊的一端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用在支架设置带有柔软擦灰物的上擦灰板和下擦灰板以配合带材驱动装置的方式，设计了一种带材除毛刺工序后的除灰装置，由于上擦灰板的下表面和下擦灰板的上表面均设有柔软擦灰物，其中柔软擦灰物可以使用海绵、布匹等，柔软擦灰物接触到带材的表面能够将毛刺形成的灰尘擦拭掉，同时又不会伤害到带材的表面，且除灰效果相当好。设置的控制螺杆能够调整上擦灰板的下表面和下擦灰板的上表面之间的距离，从而使得本实用新型能够用于不同厚度的带材产品，解决了带材在除毛刺之后如何清除毛刺形成的灰的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1的顶部的结构示意图；

图4为辊安装架的结构示意图。

其中，1、支架；2、上擦灰板；3、下擦灰板；4、控制螺杆；5、第一螺纹孔；6、转动盘；7、左导向架；8、右导向架；9、皮带；10、转动辊；11、控制箱；12、控制杆；13、支脚；14、滑槽；15、第二螺纹孔；16、驱动电机；17、驱动辊；18、辊安装架；19、安装槽； 20、限位卡块；20-1、弧面；21、螺栓；22、第三螺纹孔；23、惰辊； 24、滑动槽；25、滑动座；26、伸缩杆。

具体实施方式

参见图1-4所示，一种带材除毛刺工序后的除灰装置，包括支架 1，所述支架1的前端设有擦灰装置，后端设有带材驱动装置，所述擦灰装置包括相互平行的上擦灰板2和下擦灰板3，所述上擦灰板2 的下表面和下擦灰板3的上表面均设有柔软擦灰物，所述下擦灰板3固定在所述支架1上，所述上擦灰板2的上表面连接有垂直于上擦灰板2的控制螺杆4，所述支架1上设有第一螺纹孔5，所述控制螺杆 4的两端之间与所述支架1通过所述第一螺纹孔5连接。

在本实施方式中，使用时，将带材的一端从上擦灰板2的下表面和下擦灰板3的上表面之间穿过，使得上擦灰板2的下表面能够接触了带材的上表面，下擦灰板3的上表面能够接触到带才的下表面，然后在带材驱动装置的驱动下带动带材轴向移动，由于上擦灰板2的下表面和下擦灰板3的上表面均设有柔软擦灰物，其中柔软擦灰物可以使用海绵、布匹等，柔软擦灰物接触到带材的表面能够将毛刺形成的灰尘擦拭掉，同时又不会伤害到带材的表面，且除灰效果相当好，设置的控制螺杆4能够调整上擦灰板2的下表面和下擦灰板3的上表面之间的距离，从而使得本实用新型能够用于不同厚度的带材产品，解决了带材在除毛刺之后如何清除毛刺形成的灰的问题。

作为一种优选的方式，所述控制螺杆4远离所述上擦灰板2的一端同轴固定设有转动盘6，所述转动盘6的半径大于所述控制螺杆4 的直径。通过设置转动盘6，使得在调整上擦灰板2与下擦灰板3之间的距离时能够省力。

作为一种优选的方式，所述支架上还设有带材行走路径导向装置，所述带材行走路径导向装置包括左导向架7、右导向架8、皮带9、转动辊10，所述左导向架7与所述右导向架8分别设于所述支架1 上的左侧部分和右侧部分，所述左导向架7与所述右导向架8对称设置，左导向架7和右导向架8上相向的一侧均转动设有若干所述转动辊10，所述转动辊10垂直于带材的行走路径，所述转动辊10的两端分居于带材的行走路径所在的面的两面，所述左导向架7的所有转动辊10的圆周面共同连接有所述皮带9，所述右导向架8上的所有转动辊10的圆周面也共同连接有所述皮带9。通过左导向架7、右导向架8，以及左导向架7和右导向架8上均设置的皮带9与转动辊10，将带材的行走路径规定，从而防止在使用过程中带材发生偏移的现象产生。

作为一种优选的方式，所述皮带9的外表面为粗糙面。皮带的外表面设置为粗糙面，有助于在需要的情况下安装一个驱动转动辊10 的电动机，用以驱动转动辊10运动，从而将带材行走路径导向装置设计为一个既能对带材的行走(移动)路径进行导向又能够驱动带材移动的装置。

作为一种优选的方式，所述支架1上还设有带材行走路径宽度调节装置，所述带材行走路径宽度调节装置包括横截面为矩形的控制箱 11，所述控制箱11的轴线平行于所述带材行走路径的宽度线，所述控制箱11内设有平行于所述带材行走路径的宽度线的控制杆12，所述控制杆12上设有两段旋转方向相反的第一螺纹和第二螺纹，所述左导向架7和右导向架8均滑动设于所述控制箱11的上表面，所述左导向架7和右导向架8的下表面均设有支脚13，所述控制箱11的上表面轴向设有连通控制箱11的内部的滑槽14，所述左导向架7和右导向架8的支脚13均通过所述滑槽14伸入所述控制箱11内，左导向架7和右导向架8的支脚13上均设有第二螺纹孔15，所述左导向架7的支脚13上的第二螺纹孔15和所述右导向架8的支脚13上的第二螺纹孔15分别与所述第一螺纹和第二螺纹啮合。通过使控制杆12转动，控制杆12上的两段旋转方向相反的第一螺纹和第二螺纹能够驱动左导向架7和右导向架8相互远离和相互靠近，从而适应不同宽度的带材。

作为一种优选的方式，所述带材驱动装置包括设于所述支架1上的驱动电机16、驱动辊17、惰辊23，辊安装架18，所述惰辊23和所述驱动辊17的两端均转动连接所述辊安装架18，所述驱动电机16 设于所述辊安装架18上，所述辊安装架18上在所述惰辊23与所述驱动辊17之间设有距离调整器，所述驱动电机16的输出轴与所述驱动辊17传动连接，所述惰辊23和所述驱动辊17均平行于带材行走路径的宽度线，通过设置驱动辊17和惰辊23共同协作，为带材的移动提供动力。

作为一种优选的方式，所述辊安装架18包括分别设于所述支架 1的左侧部分和右侧部分的左安装架和右安装架，所述左安装架与所述右安装架的相向面上均设有安装槽19，所述安装槽19的一端在所述辊安装架18上，另一端延伸到所述辊安装架18外，所述左安装架上的安装槽19与所述右安装架上的安装槽19相互对称，所述驱动电机16安装在所述左安装架上背向所述右安装架的一面上，所述驱动电机16的输出轴贯穿所述左安装架伸入所述左安装架上的安装槽19 内，所述驱动辊17的两端位于两个所述安装槽19内，所述驱动辊17朝向所述左安装架的一端在所述安装槽19内与所述驱动电机16 的输出轴轴向连接，所述安装槽19内设有限位卡块20，所述限位卡块20上设有螺栓21，所述安装槽19内设有与所述螺栓21配合的第三螺纹孔22，所述驱动辊17位于所述安装槽19在辊安装架18上的一端，所述限位卡块20位于所述驱动辊17朝向所述安装槽19延伸到所述辊安装架18外的一侧。安装槽19和限位卡块20的设置，目的是为了在制造装配时方便将驱动辊17安装在辊安装架18上。

作为一种优选的方式，所述限位卡块20朝向所述驱动辊17的一侧为弧面20-1，所述弧面20-1所在的虚拟圆的半径等于或大于所述驱动辊17的半径。

作为一种优选的方式，所述距离调整器包括设于所述辊安装架 18上的两根滑动槽24，两根所述滑动槽24的一端分别靠近所述驱动辊17的两端，另一端均远离所述驱动辊17，所述滑动槽24垂直于所述驱动辊17，每个所述滑动槽24内均滑动设有滑动座25，每个所述滑动座25与所述惰辊23的一端转动连接，每个所述滑动槽24内在所述滑动座25远离所述驱动辊17的一侧设有伸缩杆26，所述伸缩杆26的一端与所述滑动座25连接，另一端与所述滑动槽24远离所述驱动辊17的一端连接。通过伸缩杆26的伸缩控制滑动座25在滑动槽24内移动，从而调整惰辊23与驱动辊17之间的距离，从而使得本实用新型适应不同的厚度的带材产品。其中，伸缩杆采用气压伸缩杆或液压伸缩杆都可以。

Claims (9)

1.一种带材除毛刺工序后的除灰装置，其特征在于，包括支架(1)，所述支架(1)的前端设有擦灰装置，后端设有带材驱动装置，所述擦灰装置包括相互平行的上擦灰板(2)和下擦灰板(3)，所述上擦灰板(2)的下表面和下擦灰板(3)的上表面均设有柔软擦灰物，所述下擦灰板(3)固定在所述支架(1)上，所述上擦灰板(2)的上表面连接有垂直于上擦灰板(2)的控制螺杆(4)，所述支架(1)上设有第一螺纹孔(5)，所述控制螺杆(4)的两端之间与所述支架(1)通过所述第一螺纹孔(5)连接。

2.根据权利要求1所述的一种带材除毛刺工序后的除灰装置，其特征在于，所述控制螺杆(4)远离所述上擦灰板(2)的一端同轴固定设有转动盘(6)，所述转动盘(6)的半径大于所述控制螺杆(4)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种带材除毛刺工序后的除灰装置，其特征在于，所述支架上还设有带材行走路径导向装置，所述带材行走路径导向装置包括左导向架(7)、右导向架(8)、皮带(9)、转动辊(10)，所述左导向架(7)与所述右导向架(8)分别设于所述支架(1)上的左侧部分和右侧部分，所述左导向架(7)与所述右导向架(8)对称设置，左导向架(7)和右导向架(8)上相向的一侧均转动设有若干所述转动辊(10)，所述转动辊(10)垂直于带材的行走路径，所述转动辊(10)的两端分居于带材的行走路径所在的面的两面，所述左导向架(7)的所有转动辊(10)的圆周面共同连接有所述皮带(9)，所述右导向架(8)上的所有转动辊(10)的圆周面也共同连接有所述皮带(9)。

4.根据权利要求3所述的一种带材除毛刺工序后的除灰装置，其特征在于，所述皮带(9)的外表面为粗糙面。

5.根据权利要求4所述的一种带材除毛刺工序后的除灰装置，其特征在于，所述支架(1)上还设有带材行走路径宽度调节装置，所述带材行走路径宽度调节装置包括横截面为矩形的控制箱(11)，所述控制箱(11)的轴线平行于所述带材行走路径的宽度线，所述控制箱(11)内设有平行于所述带材行走路径的宽度线的控制杆(12)，所述控制杆(12)上设有两段旋转方向相反的第一螺纹和第二螺纹，所述左导向架(7)和右导向架(8)均滑动设于所述控制箱(11)的上表面，所述左导向架(7)和右导向架(8)的下表面均设有支脚(13)，所述控制箱(11)的上表面轴向设有连通控制箱(11)的内部的滑槽(14)，所述左导向架(7)和右导向架(8)的支脚(13)均通过所述滑槽(14)伸入所述控制箱(11)内，左导向架(7)和右导向架(8)的支脚(13)上均设有第二螺纹孔(15)，所述左导向架(7)的支脚(13)上的第二螺纹孔(15)和所述右导向架(8)的支脚(13)上的第二螺纹孔(15)分别与所述第一螺纹和第二螺纹啮合。

6.根据权利要求1所述的一种带材除毛刺工序后的除灰装置，其特征在于，所述带材驱动装置包括设于所述支架(1)上的驱动电机(16)、驱动辊(17)、惰辊(23)，辊安装架(18)，所述惰辊(23)和所述驱动辊(17)的两端均转动连接所述辊安装架(18)，所述驱动电机(16)设于所述辊安装架(18)上，所述辊安装架(18)上在所述惰辊(23)与所述驱动辊(17)之间设有距离调整器，所述驱动电机(16)的输出轴与所述驱动辊(17)传动连接，所述惰辊(23)和所述驱动辊(17)均平行于带材行走路径的宽度线。

7.根据权利要求6所述的一种带材除毛刺工序后的除灰装置，其特征在于，所述辊安装架(18)包括分别设于所述支架(1)的左侧部分和右侧部分的左安装架和右安装架，所述左安装架与所述右安装架的相向面上均设有安装槽(19)，所述安装槽(19)的一端在所述辊安装架(18)上，另一端延伸到所述辊安装架(18)外，所述左安装架上的安装槽(19)与所述右安装架上的安装槽(19)相互对称，所述驱动电机(16)安装在所述左安装架上背向所述右安装架的一面上，所述驱动电机(16)的输出轴贯穿所述左安装架伸入所述左安装架上的安装槽(19)内，所述驱动辊(17)的两端位于两个所述安装槽(19)内，所述驱动辊(17)朝向所述左安装架的一端在所述安装槽(19)内与所述驱动电机(16)的输出轴轴向连接，所述安装槽(19)内设有限位卡块(20)，所述限位卡块(20)上设有螺栓(21)，所述安装槽(19)内设有与所述螺栓(21)配合的第三螺纹孔(22)，所述驱动辊(17)位于所述安装槽(19)在辊安装架(18)上的一端，所述限位卡块(20)位于所述驱动辊(17)朝向所述安装槽(19)延伸到所述辊安装架(18)外的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种带材除毛刺工序后的除灰装置，其特征在于，所述限位卡块(20)朝向所述驱动辊(17)的一侧为弧面(20-1)，所述弧面(20-1)所在的虚拟圆的半径等于或大于所述驱动辊(17)的半径。

9.根据权利要求7所述的一种带材除毛刺工序后的除灰装置，其特征在于，所述距离调整器包括设于所述辊安装架(18)上的两根滑动槽(24)，两根所述滑动槽(24)的一端分别靠近所述驱动辊(17)的两端，另一端均远离所述驱动辊(17)，所述滑动槽(24)垂直于所述驱动辊(17)，每个所述滑动槽(24)内均滑动设有滑动座(25)，每个所述滑动座(25)与所述惰辊(23)的一端转动连接，每个所述滑动槽(24)内在所述滑动座(25)远离所述驱动辊(17)的一侧设有伸缩杆(26)，所述伸缩杆(26)的一端与所述滑动座(25)连接，另一端与所述滑动槽(24)远离所述驱动辊(17)的一端连接。

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