CN217530019U - 一种多工位高效平刀机的夹紧结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位高效平刀机的夹紧结构，包括第一连接柱、固定座、联动齿盘、限位座。本实用新型的有益效果是：卡板的底部设置有齿板，联动齿盘的内壁上设置有螺纹槽口，联动齿盘通过螺纹槽口与齿板啮合对接，且限位座内设置有倾斜槽口，卡板滑动连接在倾斜槽口内，通过联动齿盘转动带动齿板螺纹联动，进而使卡板能够根据平刀的刀杆粗细调节其卡扣间距，卡板以限位座的圆心为中心等角度设置有三个，通过三个卡板使平刀的刀杆能够被牢牢锁定在限位座上，限位座的侧壁上呈内凹式水平设置有限位孔，限位孔内转动卡接有转杆，转杆的一端设置有对接齿盘，对接齿盘与联动齿盘啮合对接，使工作人员能够通过转动对接齿盘带动联动齿盘啮合联动。

Description

一种多工位高效平刀机的夹紧结构

技术领域

本实用新型涉及一种夹紧结构，具体为一种多工位高效平刀机的夹紧结构，属于平刀机用相关装置技术领域。

背景技术

平刀，刃口呈平直，主要用于劈削铲平木料表面的凹凸，使其平滑无痕，而平刀一般固定在平刀机上对工件进行铣削使用，由于目前的多工位高效平刀机上的夹紧结构大多较为复杂，无法满足快节奏的加工方式，因此，则需要一种多工位高效平刀机的夹紧结构。

然而现有的夹紧结构大多存在各种问题：

1)现有的夹紧结构上大多通过旋拧螺丝使其与平刀的刀柱挤压的方式将平刀与平刀机夹紧锁定，此种方法步骤繁琐且严重影响工作效率；

2)现有的夹紧结构上的支撑杆件大多只设置有一根，其角度无法调节，若工作人员需要调节铣削角度，则只能将工件的角度进行调节，而工件的体积一般较大，且不便于进行定位。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决问题而提供一种多工位高效平刀机的夹紧结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种多工位高效平刀机的夹紧结构，包括：

支撑固定机构，其包括第一连接柱、固定座、第二连接柱，所述第一连接柱连接对接在第二连接柱的顶端，所述固定座焊接固定在第一连接柱的顶端；

夹持锁定机构，其包括联动齿盘、限位座、卡板，所述夹持锁定机构连接在支撑固定机构的顶端，所述联动齿盘通过转动轴承转动连接在固定座的顶端，所述限位座位于联动齿盘的顶部，所述卡板限位卡接在限位座的内部空腔中。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡板的底部设置有齿板，联动齿盘的内壁上设置有螺纹槽口，联动齿盘通过螺纹槽口与齿板啮合对接，且限位座内设置有倾斜槽口，卡板滑动连接在倾斜槽口内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡板以限位座的圆心为中心等角度设置有三个，且相邻两个卡板之间的角度均为120度，并均采用不锈钢材料制作。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位座的侧壁上呈内凹式水平设置有限位孔，限位孔内转动卡接有转杆，转杆的一端设置有对接齿盘，对接齿盘与联动齿盘啮合对接，另一端连接有转把。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二连接柱的顶端呈内凹式设置有矩形槽口，第一连接柱的底部呈转动式卡接在矩形槽口内，并在第一连接柱的顶端水平贯穿旋拧连接有调节螺丝，调节螺丝贯穿第一连接柱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二连接柱的底部水平焊接固定有底盘，底盘上设置有定位螺杆，定位螺杆前后左右设置有四个。

本实用新型的有益效果是：

1)卡板的底部设置有齿板，联动齿盘的内壁上设置有螺纹槽口，联动齿盘通过螺纹槽口与齿板啮合对接，且限位座内设置有倾斜槽口，卡板滑动连接在倾斜槽口内，通过联动齿盘转动带动齿板螺纹联动，进而使卡板能够根据平刀的刀杆粗细调节其卡扣间距；

2)卡板以限位座的圆心为中心等角度设置有三个，且相邻两个卡板之间的角度均为120度，并均采用不锈钢材料制作，通过三个卡板使平刀的刀杆能够被牢牢锁定在限位座上；

3)限位座的侧壁上呈内凹式水平设置有限位孔，限位孔内转动卡接有转杆，转杆的一端设置有对接齿盘，对接齿盘与联动齿盘啮合对接，另一端连接有转把，使工作人员能够通过转动对接齿盘带动联动齿盘啮合联动；

4)第二连接柱的顶端呈内凹式设置有矩形槽口，第一连接柱的底部呈转动式卡接在矩形槽口内，并在第一连接柱的顶端水平贯穿旋拧连接有调节螺丝，调节螺丝贯穿第一连接柱，使工作人员能够根据需要调节第一连接柱的角度，进而调节平刀的铣削角度；

5)第二连接柱的底部水平焊接固定有底盘，底盘上设置有定位螺杆，定位螺杆前后左右设置有四个，使底盘能够与多工位平刀机快速且精确定位锁定。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型对接齿盘及其整体连接结构示意图；

图3为本实用新型联动齿盘与卡板连接结构示意图；

图4为本实用新型底盘及其连接结构示意图。

图中：1、第一连接柱，2、固定座，3、联动齿盘，4、限位座，5、限位孔，6、卡板，7、齿板，8、转杆，9、转把，10、对接齿盘，11、第二连接柱，12、调节螺丝，13、底盘，14、定位螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1～4，一种多工位高效平刀机的夹紧结构，包括：

支撑固定机构，其包括第一连接柱1、固定座2、第二连接柱11，所述第一连接柱1连接对接在第二连接柱11的顶端，所述固定座2焊接固定在第一连接柱1的顶端；

夹持锁定机构，其包括联动齿盘3、限位座4、卡板6，所述夹持锁定机构连接在支撑固定机构的顶端，所述联动齿盘3通过转动轴承转动连接在固定座2的顶端，所述限位座4位于联动齿盘3的顶部，所述卡板6限位卡接在限位座4的内部空腔中。

在本实用新型实施例中，所述卡板6的底部设置有齿板7，联动齿盘3的内壁上设置有螺纹槽口，联动齿盘3通过螺纹槽口与齿板7啮合对接，且限位座4内设置有倾斜槽口，卡板6滑动连接在倾斜槽口内，通过联动齿盘3转动带动齿板7螺纹联动，进而使卡板6能够根据平刀的刀杆粗细调节其卡扣间距。

在本实用新型实施例中，所述卡板6以限位座4的圆心为中心等角度设置有三个，且相邻两个卡板6之间的角度均为120度，并均采用不锈钢材料制作，通过三个卡板6使平刀的刀杆能够被牢牢锁定在限位座4上。

在本实用新型实施例中，所述限位座4的侧壁上呈内凹式水平设置有限位孔5，限位孔5内转动卡接有转杆8，转杆8的一端设置有对接齿盘10，对接齿盘10与联动齿盘3啮合对接，另一端连接有转把9，使工作人员能够通过转动对接齿盘10带动联动齿盘3啮合联动。

实施例二

请参阅图1～4，一种多工位高效平刀机的夹紧结构，包括：

支撑固定机构，其包括第一连接柱1、固定座2、第二连接柱11，所述第一连接柱1连接对接在第二连接柱11的顶端，所述固定座2焊接固定在第一连接柱1的顶端；

夹持锁定机构，其包括联动齿盘3、限位座4、卡板6，所述夹持锁定机构连接在支撑固定机构的顶端，所述联动齿盘3通过转动轴承转动连接在固定座2的顶端，所述限位座4位于联动齿盘3的顶部，所述卡板6限位卡接在限位座4的内部空腔中。

在本实用新型实施例中，所述第二连接柱11的顶端呈内凹式设置有矩形槽口，第一连接柱1的底部呈转动式卡接在矩形槽口内，并在第一连接柱1的顶端水平贯穿旋拧连接有调节螺丝12，调节螺丝12贯穿第一连接柱1，使工作人员能够根据需要调节第一连接柱1的角度，进而调节平刀的铣削角度。

在本实用新型实施例中，所述第二连接柱11的底部水平焊接固定有底盘13，底盘13上设置有定位螺杆14，定位螺杆14前后左右设置有四个，使底盘13能够与多工位平刀机快速且精确定位锁定。

工作原理：在使用该夹紧结构时，先将其通过定位螺杆14与多工位平刀机定位锁定，然后将所需要夹紧的平刀的刀杆放置在卡板6的槽口内，然后将转杆8的一端与限位孔5限位对接，并使对接齿盘10与联动齿盘3啮合对接，此时通过转把9带动转杆8与对接齿盘10同步联动，并带动联动齿盘3啮合联动，通过联动齿盘3的转动带动齿板7啮合联动，进而通过卡板6将平刀的刀杆夹持锁定即可，在铣削前，工作人员可通过旋拧调节螺丝12调节第一连接柱1与第二连接柱11之间的角度，进而对铣削的角度进行一定程度的调节即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种多工位高效平刀机的夹紧结构，其特征在于，包括：

支撑固定机构，其包括第一连接柱(1)、固定座(2)、第二连接柱(11)，所述第一连接柱(1)连接对接在第二连接柱(11)的顶端，所述固定座(2)焊接固定在第一连接柱(1)的顶端；

夹持锁定机构，其包括联动齿盘(3)、限位座(4)、卡板(6)，所述夹持锁定机构连接在支撑固定机构的顶端，所述联动齿盘(3)通过转动轴承转动连接在固定座(2)的顶端，所述限位座(4)位于联动齿盘(3)的顶部，所述卡板(6)限位卡接在限位座(4)的内部空腔中。

2.根据权利要求1所述的一种多工位高效平刀机的夹紧结构，其特征在于：所述卡板(6)的底部设置有齿板(7)，联动齿盘(3)的内壁上设置有螺纹槽口，联动齿盘(3)通过螺纹槽口与齿板(7)啮合对接，且限位座(4)内设置有倾斜槽口，卡板(6)滑动连接在倾斜槽口内。

3.根据权利要求1所述的一种多工位高效平刀机的夹紧结构，其特征在于：所述卡板(6)以限位座(4)的圆心为中心等角度设置有三个，且相邻两个卡板(6)之间的角度均为120度，并均采用不锈钢材料制作。

4.根据权利要求1所述的一种多工位高效平刀机的夹紧结构，其特征在于：所述限位座(4)的侧壁上呈内凹式水平设置有限位孔(5)，限位孔(5)内转动卡接有转杆(8)，转杆(8)的一端设置有对接齿盘(10)，对接齿盘(10)与联动齿盘(3)啮合对接，另一端连接有转把(9)。

5.根据权利要求1所述的一种多工位高效平刀机的夹紧结构，其特征在于：所述第二连接柱(11)的顶端呈内凹式设置有矩形槽口，第一连接柱(1)的底部呈转动式卡接在矩形槽口内，并在第一连接柱(1)的顶端水平贯穿旋拧连接有调节螺丝(12)，调节螺丝(12)贯穿第一连接柱(1)。

6.根据权利要求1所述的一种多工位高效平刀机的夹紧结构，其特征在于：所述第二连接柱(11)的底部水平焊接固定有底盘(13)，底盘(13)上设置有定位螺杆(14)，定位螺杆(14)前后左右设置有四个。

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