CN217529279U - 一种铝合金铸件高效打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种打孔设备，尤其涉及一种铝合金铸件高效打孔设备。本实用新型的目的是提供一种能够自动地对铸件进行打孔，安全性较高，且提高铸件的生产质量的铝合金铸件高效打孔设备。本实用新型的技术实施方案为：一种铝合金铸件高效打孔设备，包括有固定架、支撑杆、第一滑轨、第一滑动块、钻头、支撑柱、电机、皮带轮、传动带和第一齿条，支撑杆均连接在固定架顶部两侧。本实用新型通过钻头、支撑柱、电机、皮带轮和传动带之间的配合，启动电机，电机的输出轴带动钻头转动，通过人工拉动支撑柱往下运动，进而有效地对铸件进行打孔，避免了砖头误伤了人们手部的现象，在一定程度上提高了安全性和生产质量。

Description

一种铝合金铸件高效打孔设备

技术领域

本实用新型涉及一种打孔设备，尤其涉及一种铝合金铸件高效打孔设备。

背景技术

铸件是使用各种铸造方法得到的物件，铸件的制造方法是将冶炼好的液态金属，倒入提前准备好的模具中，冷却后经过打磨和一系列加工的手段后，所得到的物体，有些铸件是需要打孔的，传统的打孔方式，通常是人工将铸件放入打孔设备上进行打孔，在打孔过程中，还需人工手动进行固定，钻头容易误伤人们手部，存在安全隐患，在打完孔后，通常需要人工将铸件取走，往复此动作不便于人们收集，且影响铸件的生产质量。

由此，我们需要设计一种能够自动地对铸件进行打孔，安全性较高，且提高铸件的生产质量的铝合金铸件高效打孔设备。

实用新型内容

为了克服传统的打孔方式，存在安全隐患，且影响铸件的生产质量的缺点，本实用新型的目的是提供一种能够自动地对铸件进行打孔，安全性较高，且提高铸件的生产质量的铝合金铸件高效打孔设备。

本实用新型的技术实施方案为：一种铝合金铸件高效打孔设备，包括有固定架、支撑杆、第一滑轨、第一滑动块、钻头、支撑柱、电机、皮带轮、传动带和第一齿条，支撑杆均连接在固定架顶部两侧，第一滑轨均连接在两侧的支撑杆上，第一滑动块滑动式地连接在两侧的第一滑轨之间，多根钻头均匀间隔地设在第一滑动块中部，支撑柱连接在第一滑动块顶部一侧，电机安装在支撑柱上部一侧，电机的输出轴上与多根钻头上均连接有皮带轮，皮带轮数量为四个，四个皮带轮之间绕接有传动带，第一齿条连接在支撑柱一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括有第二滑动块、磁栓、第一弹簧和磁块，第二滑动块均滑动式地连接在两侧的第一滑轨内，磁栓均滑动式地连接在第二滑动块两侧，第一弹簧套设在磁栓外侧，且第一弹簧的两端分别连接在第二滑动块与磁栓上，磁块均匀间隔地连接在固定架上，磁块与磁栓之间配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括有推块、固定块、单向齿轮、全齿轮、第二齿条、第二滑轨和第二弹簧，推块滑动式地连接在固定架顶部一侧，固定块连接在固定架顶部一侧，推块位于固定块一侧，单向齿轮转动式地连接在固定块上部一侧，单向齿轮与第一齿条啮合，全齿轮连接在固定块上部一侧，第二滑轨连接在固定架一侧，第二齿条滑动式地连接在第二滑轨上，第二齿条与全齿轮啮合，第二弹簧连接在第二滑轨与第二齿条之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，固定架顶部中侧开有方形通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，固定架底部设有防滑垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，钻头呈半球状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，磁栓顶部设有凹凸纹理。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型通过钻头、支撑柱、电机、皮带轮和传动带之间的配合，启动电机，电机的输出轴带动钻头转动，通过人工拉动支撑柱往下运动，进而有效地对铸件进行打孔，避免了砖头误伤了人们手部的现象，在一定程度上提高了安全性和生产质量。

2、本实用新型通过推块、固定块、单向齿轮、全齿轮和第二齿条之间的配合，通过单向齿轮转动，带动转杆转动，从而带动全齿轮转动，使得全齿轮与第二齿条啮合，进而带动推块往后运动，能够对铸件进行推送，便于人们后期收集。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。

图3为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。

图4为本实用新型的第三种部分立体结构示意图。

图5为本实用新型的第四种部分立体结构示意图。

以上附图中：1-固定架，2-支撑杆，3-第一滑轨，4-第一滑动块，5-钻头，6-支撑柱，7-电机，8-皮带轮，9-传动带，10-第一齿条，11-第二滑动块，12-磁栓，13-第一弹簧，14-磁块，15-推块，16-固定块，17-单向齿轮，18-全齿轮，19-第二齿条，20-第二滑轨，21-第二弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。

实施例1

一种铝合金铸件高效打孔设备，如图1-4所示，包括有固定架1、支撑杆2、第一滑轨3、第一滑动块4、钻头5、支撑柱6、电机7、皮带轮8、传动带9和第一齿条10，固定架1顶部中侧开有方形通孔，便于碎屑掉落，固定架1底部设有防滑垫，具有一定的稳定性，固定架1顶部左右两侧均连接有支撑杆2，两侧的支撑杆2上均连接有第一滑轨3，两侧的第一滑轨3之间滑动式地连接有第一滑动块4，第一滑动块4中部均匀间隔地设有多根钻头5，钻头5呈半球状，便于钻头5穿过铸件，第一滑动块4顶部后侧连接有支撑柱6，支撑柱6右侧上部安装有电机7，电机7的输出轴上与多根钻头5上均连接有皮带轮8，皮带轮8数量为四，四个皮带轮8之间绕接有传动带9，支撑柱6后侧连接有第一齿条10。

还包括有第二滑动块11、磁栓12、第一弹簧13和磁块14，两侧的第一滑轨3内均滑动式地连接有第二滑动块11，第二滑动块11前后两侧均滑动式地连接有磁栓12，磁栓12顶部设有凹凸纹理，增大手部与磁栓12之间的摩擦力，磁栓12外侧套设有第一弹簧13，且第一弹簧13的两端分别连接在第二滑动块11与磁栓12之间，固定架1顶部均匀间隔地连接有磁块14，磁块14与磁栓12之间配合。

当需要对铸件进行打孔时，首先，人工将铸件放在固定架1上，向下拉动磁栓12，第一弹簧13拉伸，带动第二滑动块11和磁栓12往下运动，使得磁栓12与磁块14相互靠近，随之磁栓12对铝合金铸件进行固定，随后将电机7启动，电机7的输出轴带动皮带轮8转动，从而带动钻头5转动，在传动带9的作用下，随之四个钻头5也一起转动，进而带动第一滑动块4、钻头5和电机7往下运动，随之钻头5对铸件进行打孔，待打孔完毕后，再将电机7关闭，接着向上拉动磁栓12，在第一弹簧13的作用下，带动第二滑动块11和磁栓12往上运动复位，使得磁栓12与磁块14相互远离，最后人工将打孔好的铸件取走，重复上述操作，便可实现对铸件打孔的目的，避免在打孔时，钻头5误伤人工，在一定程度上给人们提高了安全性。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5所示，还包括有推块15、固定块16、单向齿轮17、全齿轮18、第二齿条19、第二滑轨20和第二弹簧21，固定架1顶部后侧滑动式连接有推块15，固定架1顶部后侧连接有固定块16，推块15位于固定块16前侧，固定块16上部左侧转动式连接有单向齿轮17，单向齿轮17与第一齿条10啮合，固定块16上部右侧连接有全齿轮18，固定架1后侧下部外壁上连接有第二滑轨20，第二滑轨20上滑动式连接有第二齿条19，第二齿条19与全齿轮18啮合，第二滑轨20与第二齿条19之间连接有第二弹簧21。

当需要对铸件进行推送时，钻头5对铸件打孔完成后，人工向上拉动第一滑动块4时，从而带动第一齿条10往上运动，此时第一齿条10与单向齿轮17啮合，带动单向齿条顺时针转动，从而带动转轴转动，进而带动全齿轮18转动，使得全齿轮18与第二齿条19啮合，带动第二齿条19往前运动，第二弹簧21压缩，从而带动推块15往后移动，将打孔好的铸件往前推送至指定地方进行收集，待推送完成时，第一齿条10与单向齿轮17分离，在第二弹簧21复位的作用下，带动第二齿条19往前运动复位，从而带动单向齿轮17和全齿轮18逆时针转动复位，使得推块15往前复位，随后将收集好的铸件取走，根据上述操作，便可实现了对铸件推送的目的，在一定程度上减轻了人们的劳动强度，从而提高了铸件的生产质量。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种铝合金铸件高效打孔设备，其特征在于：包括有固定架（1）、支撑杆（2）、第一滑轨（3）、第一滑动块（4）、钻头（5）、支撑柱（6）、电机（7）、皮带轮（8）、传动带（9）和第一齿条（10），支撑杆（2）均连接在固定架（1）顶部两侧，第一滑轨（3）均连接在两侧的支撑杆（2）上，第一滑动块（4）滑动式地连接在两侧的第一滑轨（3）之间，多根钻头（5）均匀间隔地设在第一滑动块（4）中部，支撑柱（6）连接在第一滑动块（4）顶部一侧，电机（7）安装在支撑柱（6）上部一侧，电机（7）的输出轴上与多根钻头（5）上均连接有皮带轮（8），皮带轮（8）数量为四个，四个皮带轮（8）之间绕接有传动带（9），第一齿条（10）连接在支撑柱（6）一侧。

2.如权利要求1所述的一种铝合金铸件高效打孔设备，其特征在于：还包括有第二滑动块（11）、磁栓（12）、第一弹簧（13）和磁块（14），第二滑动块（11）均滑动式地连接在两侧的第一滑轨（3）内，磁栓（12）均滑动式地连接在第二滑动块（11）两侧，第一弹簧（13）套设在磁栓（12）外侧，且第一弹簧（13）的两端分别连接在第二滑动块（11）与磁栓（12）上，磁块（14）均匀间隔地连接在固定架（1）上，磁块（14）与磁栓（12）之间配合。

3.如权利要求2所述的一种铝合金铸件高效打孔设备，其特征在于：还包括有推块（15）、固定块（16）、单向齿轮（17）、全齿轮（18）、第二齿条（19）、第二滑轨（20）和第二弹簧（21），推块（15）滑动式地连接在固定架（1）顶部一侧，固定块（16）连接在固定架（1）顶部一侧，推块（15）位于固定块（16）一侧，单向齿轮（17）转动式地连接在固定块（16）上部一侧，单向齿轮（17）与第一齿条（10）啮合，全齿轮（18）连接在固定块（16）上部一侧，第二滑轨（20）连接在固定架（1）一侧，第二齿条（19）滑动式地连接在第二滑轨（20）上，第二齿条（19）与全齿轮（18）啮合，第二弹簧（21）连接在第二滑轨（20）与第二齿条（19）之间。

4.如权利要求3所述的一种铝合金铸件高效打孔设备，其特征在于：固定架（1）顶部中侧开有方形通孔。

5.如权利要求4所述的一种铝合金铸件高效打孔设备，其特征在于：固定架（1）底部设有防滑垫。

6.如权利要求5所述的一种铝合金铸件高效打孔设备，其特征在于：钻头（5）呈半球状。

7.如权利要求6所述的一种铝合金铸件高效打孔设备，其特征在于：磁栓（12）顶部设有凹凸纹理。

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