CN217529161U - 一种新型清洁化高效浇注车间 - Google Patents

Abstract

一种新型清洁化高效浇注车间，包括车间主体，本方案在车间主体的导轨之间相对设置有一组大型铁水包放置区、两组常规锭模、一组U型锭模、一组常规锭模及一组小型铁水包放置区，将作业频率较高的两组常规锭模、一组U型锭模设置于大型铁水包放置区与小型铁水包放置区之间，有效减少待冷却铁水包在车间主体内部的移动位移，选择性吊入/移入其靠近的大型铁水包放置区或小型铁水包放置区，解决了车间主体内部铁水包放置空间不足、铁水包冷却时间长且不够用、铁水包冷却废气难以回收的难题，实现了浇注车间内部铁水包浇注废气、锭模废气、铁水包冷却废气的同时回收及除尘，使浇注车间实现连续化浇注、高效、清洁生产。

Description

一种新型清洁化高效浇注车间

技术领域

本实用新型涉及硅锰合金浇注废气处理技术领域，尤其涉及一种新型清洁化高效浇注车间。

背景技术

硅锰合金为大宗交易商品，在生产旺季，任务繁重，矿热炉、铁水包、锭模等设备须连续运行，生产节奏也明显加快。而铁水包采用自然冷却方式，其冷却时间长达40小时以上，常出现铁水包不够用的情况，为完成生成任务，将未完全冷却的铁水包再次盛入铁水，长此以往后，易造成铁水包发红甚至铁水包穿包，铁水包寿命大幅下降，并存在一系列安全隐患。同时铁水包在冷却过程中，通常敞口放置，持续产生少量废气，由于浇注车间中铁水包数量多，这些铁水包所产生的废气会扩散在整个浇注车间中，聚集并形成粉尘污染，还会扩散至浇注车间外部，易使浇注车间外部无组织颗粒物排放超标，不能满足环保要求。

在铁水浇注过程中，铁水包浇注废气、锭模废气产生时间短、流量大，而铁水包冷却废气产生周期长，三种废气差异大、排放点多且位置不集中，目前对浇注过程中锭模废气、铁水包浇注废气的处理工艺较为单一，缺乏系统性设计，关键设备匮乏，铁水包浇注废气、锭模废气、铁水包冷却废气不能同时有效回收及除尘，难以实现浇注车间的连续化浇铸、高效、清洁生产。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种新型清洁化高效浇注车间。

一种新型清洁化高效浇注车间，包括车间主体，所述车间主体内部地面上设置有一对平行的导轨，所述导轨上设置有1#移动式集烟罩、2#移动式集烟罩，靠近1#移动式集烟罩的导轨之间从左至右依次设置有一组常规锭模、一组U型锭模、两组常规锭模、一组大型铁水包放置区，靠近2#移动式集烟罩的导轨之间从右至左依次设置有一组常规锭模、一组U型锭模、两组常规锭模、一组大型铁水包放置区，所述车间主体顶部设置天车及吊钩，所述车间主体外部设置有烟气回收系统。

优选的，所述大型铁水包放置区为矩形凹槽，所述大型铁水包放置区宽度不小于U型锭模宽度，所述大型铁水包放置区深度不大于铁水包高度，所述大型铁水包放置区内部放置有1-16个铁水包。

优选的，所述一组常规锭模一侧还设置有一组小型铁水包放置区，所述小型铁水包放置区为矩形凹槽，所述小型铁水包放置区深度不大于铁水包高度，所述小型铁水包放置区内部放置有1-8个铁水包。

优选的，所述1#移动式集烟罩包括设置于导轨上的烟罩主体、以及设置于车间主体内部一侧的主烟道，所述烟罩主体设置于一组常规锭模或一组U型锭模或两组常规锭模或一组大型铁水包放置区上方，所述主烟道上设置有与每一组常规锭模、一组U型锭模、两组常规锭模、一组大型铁水包放置区一一对应的翻板阀，所述翻板阀外部设置有电磁气缸，所述烟罩主体上设置有与翻板阀端部对齐的排烟管道。

优选的，所述烟罩主体高度大于两个铁水包叠放高度，所述烟罩主体宽度大于大型铁水包放置区宽度。

优选的，所述一组常规锭模、一组U型锭模、两组常规锭模一侧还分别设置有缓冲包。

由上述技术方案可知，本实用新型提供了一种新型清洁化高效浇注车间，其有益效果是：本方案在车间主体的导轨之间相对设置有一组大型铁水包放置区、两组常规锭模、一组U型锭模、一组常规锭模及一组小型铁水包放置区，其中大型铁水包放置区设置于车间主体的中间位置，而小型铁水包放置区设置于车间主体端部的边缘位置，将作业频率较高的两组常规锭模、一组U型锭模设置于大型铁水包放置区与小型铁水包放置区之间，有效减少待冷却铁水包在车间主体内部的移动位移，可根据其所处位置，选择性吊入/移入其靠近的大型铁水包放置区或小型铁水包放置区，解决了车间主体内部铁水包放置空间不足、铁水包冷却时间长且不够用、铁水包冷却废气难以回收的难题，实现了浇注车间内部铁水包浇注废气、锭模废气、铁水包冷却废气的同时回收及除尘，设计更加系统、完善，运行效果显著，并大幅提升浇注效率，明显改善浇注车间生产环境，使浇注车间实现连续化浇注、高效、清洁生产，为铁合金产业技术结构调整起到积极的促进和示范作用。

附图说明

图1为新型清洁化高效浇注车间的轴测示意图。

图2为图1另一方向构示意图。

图中：车间主体1、导轨2、1#移动式集烟罩3、烟罩主体31、主烟道32、翻板阀33、电磁气缸34、排烟管道35、2#移动式集烟罩4、一组常规锭模5、一组U型锭模6、缓冲包61、两组常规锭模7、一组大型铁水包放置区8、天车9、吊钩10、一组小型铁水包放置区11；铁水包100。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

参见图1至图2，本实用新型提供了一种新型清洁化高效浇注车间，包括车间主体1，所述车间主体1内部地面上设置有一对平行的导轨2，所述导轨2上设置有1#移动式集烟罩3、2#移动式集烟罩4，靠近1#移动式集烟罩3的导轨2之间从左至右依次设置有一组常规锭模5、一组U型锭模6、两组常规锭模7、一组大型铁水包放置区8，靠近2#移动式集烟罩4的导轨2之间从右至左依次设置有一组常规锭模5、一组U型锭模6、两组常规锭模7、一组大型铁水包放置区8，所述车间主体1顶部设置天车9及吊钩10，所述车间主体1外部设置有烟气回收系统。

具体的，1#矿热炉、2#矿热炉共用1#移动式集烟罩3，3#矿热炉、4#矿热炉共用2#移动式集烟罩4，所述1#移动式集烟罩3对一组常规锭模5或一组U型锭模6或两组常规锭模7在浇注过程中产生的铁水包浇注废气、锭模废气进行高效回收，还可以对一组大型铁水包放置区8、一组常规锭模5及一组小型铁水包放置区11在冷却过程中产生的铁水包冷却废气和/或微量锭模冷却废气进行高效回收；所述2#移动式集烟罩4对一组常规锭模5或一组U型锭模6或两组常规锭模7在浇注过程中产生的铁水包浇注废气、锭模废气进行高效回收，还可以对一组大型铁水包放置区8、一组常规锭模5及一组小型铁水包放置区11在冷却过程中产生的铁水包冷却废气和/或微量锭模冷却废气进行高效回收。由于铁水包100浇注时间短，移动式集烟罩对一组常规锭模5或一组U型锭模6或两组常规锭模7在浇注过程中所产生铁水包浇注废气、锭模废气的回收时间一般在半小时以内，而移动式集烟罩对一组大型铁水包放置区8或一组小型铁水包放置区11在冷却过程中所产生的铁水包冷却废气的回收时间一般在6小时以上，通过合理安排铁水包100浇注频率、铁水包100浇注时间、铁水包100冷却时间，既能高效回收铁水包浇注废气、锭模废气，又能高效回收铁水包冷却废气，可以有效解决铁水包100不够用及其污染环境的情况，1#移动式集烟罩3、2#移动式集烟罩4可同时或交替运行，回收的铁水包浇注废气、锭模废气和/或铁水包冷却废气再通过排烟管道35、翻板阀33、主烟道32、引风机输送至除尘器中，除尘后达标排放。

具体的，由于铁水包100使用频率高、数量多，将一组大型铁水包放置区8设置于车间主体1的中间位置，铁水包100在车间主体1内部的吊运位移较短，有利于快速将1#矿热炉、2#矿热炉使用完成后的待冷却铁水包100吊入/移至一组大型铁水包放置区8中，也可以快速将3#矿热炉、4#矿热炉使用完成后的待冷却铁水包100吊入/移至一组大型铁水包放置区8中，两个一组大型铁水包放置区8具有充裕的空间，能够容纳1#矿热炉、2#矿热炉、3#矿热炉、4#矿热炉使用完成后的大部分待冷却铁水包100，剩余待冷却铁水包100吊运至靠近车间主体1两端端部的一组小型铁水包放置区11中，以减少边缘位置处待冷却铁水包100的移动位移。通过上述设置，车间主体1内部的待冷却铁水包100，根据其使用频率及所处位置，将其吊运至一组大型铁水包放置区8或一组小型铁水包放置区11中，井然有序，有效解决目前车间主体1内部铁水包100放置空间不足的窘境，大幅提升铁水包100冷却效率，减少铁水包100冷却时间，明显提升其使用寿命。

具体的，所述烟气回收处理系统，包括除尘器、引风机及配套管道，所述除尘器为过滤式除尘器或布袋式除尘器，以对1#移动式集烟罩3、2#移动式集烟罩4回收的废气进行除尘，达标排放。

进一步，所述一组大型铁水包放置区8为矩形凹槽，所述一组大型铁水包放置区8宽度不小于一组U型锭模6宽度，所述一组大型铁水包放置区8深度不大于铁水包100高度，所述一组大型铁水包放置区8内部放置有1-16个铁水包100。

具体的，所述一组大型铁水包放置区8内部上下叠放两层铁水包100，根据使用工况，通过叉车或天车9及吊钩10将铁水包100移至一组大型铁水包放置区8内部，设置数量不等，优选的，堆放数量为8-16个；将这些铁水包100叠放在一起，一方面减小铁水包100在车间主体1内部的占地面积，减少安全隐患，一方面更有利于铁水包冷却废气的集中回收。

具体的，通过吊钩10将不大于8个铁水包100移入至一组大型铁水包放置区8中，移动1#移动式集烟罩3或2#移动式集烟罩4，使其位于一组大型铁水包放置区8正上方，启动电磁气缸34，通过烟罩主体31内部强力负压高效回收铁水包冷却废气；当继续向一组大型铁水包放置区8内部移入铁水包100时，关闭电磁气缸34，通过叉车将铁水包100叠放在同一组大型铁水包放置区8中，叠放完成后，再启动电磁气缸34，烟罩主体31继续对铁水包冷却废气进行高效回收，并降低铁水包100冷却时间；所述烟罩主体31内部，通过上述方式，可以放置不超过16个铁水包100，显著提升铁水包冷却废气回收效率及冷却效率，减小铁水包100占地空间。

进一步，所述一组常规锭模5一侧还设置有一组小型铁水包放置区11，所述一组小型铁水包放置区11为矩形凹槽，所述一组小型铁水包放置区11深度不大于铁水包100高度，所述一组小型铁水包放置区11内部放置有1-8个铁水包100。

具体的，所述一组小型铁水包放置区11内部上下叠放两层铁水包100，根据使用工况，通过叉车或天车9及吊钩10将铁水包100移至一组小型铁水包放置区11内部，设置数量不等，优选的，堆放数量为4-8个。

具体的，所述一组小型铁水包放置区11宽度不大于1/2一组大型铁水包放置区8宽度，既能保证其凹槽内部可以叠放1-8个铁水包100，又能使一组小型铁水包放置区11及相邻的一组常规锭模5的宽度小于烟罩主体31的宽度，以共用一台1#移动式集烟罩3或2#移动式集烟罩4。

所述1#移动式集烟罩3或2#移动式集烟罩4可以单独回收一组常规锭模5在浇注过程中产生的铁水包浇注废气、锭模废气，直至废气回收完成，将冷却硅锰合金坯料从一组常规锭模5移出后，该锭模仍具有较高温度，还需继续自然冷却，将持续产生微量锭模冷却废气。针对上述问题，将一组小型铁水包放置区11设置于一组常规锭模5一侧，充分利用一组常规锭模5富余场地空间，通过1#移动式集烟罩3或2#移动式集烟罩4同时对一组小型铁水包放置区11中的铁水包冷却废气及一组常规锭模5中的微量锭模冷却废气进行回收，既能高效回收铁水包冷却废气，降低铁水包100冷却时间，又能杜绝锭模冷却废气逸散。

进一步，所述1#移动式集烟罩3包括设置于导轨2上的烟罩主体31、以及设置于车间主体1内部一侧的主烟道32（也称集气筒），所述烟罩主体31设置于一组常规锭模5或一组U型锭模6或两组常规锭模7或一组大型铁水包放置区8上方，所述主烟道32上设置有与每一组常规锭模5、一组U型锭模6、两组常规锭模7、一组大型铁水包放置区8一一对应的翻板阀33，所述主烟道32出口端与引风机连接，以将回收的铁水包浇注废气、锭模废气和/或铁水包冷却废气输送至除尘器进行除尘，所述翻板阀33外部设置有电磁气缸34，所述烟罩主体31上设置有与翻板阀33端部对齐的排烟管道35。

具体的，通过操作手柄将烟罩主体31移至一组常规锭模5或一组U型锭模6或两组常规锭模7正上方，并使排烟管道35端部与翻板阀33端部紧密对齐，通过天车9及吊钩10将铁水包100出口端设置于浇注口中，引风机常开，电磁气缸34启动，使烟罩主体31内部形成强力负压环境，此时调整吊钩10角度，将铁水包100内部铁水倾入至一组常规锭模5或一组U型锭模6或两组常规锭模7中；烟罩主体31高效回收铁水包浇注废气、锭模废气，并通过主烟道32及配套管道将铁水包浇注废气、锭模废气输送至除尘器中进行除尘。

具体的，通过操作手柄将烟罩主体31移至一组常规锭模5及一组小型铁水包放置区11或一组大型铁水包放置区8正上方，并使排烟管道35端部与翻板阀33端部紧密对齐，电磁气缸34启动，使烟罩主体31内部形成强力负压环境，以对微量锭模冷却废气和/或铁水包冷却废气进行高效回收，并大幅缩短铁水包100冷却时间，提高铁水包100重复利用率，并通过主烟道32及配套管道将微量锭模冷却废气和/或铁水包冷却废气输送至除尘器中除尘。对于冷却中锭模产生的微量锭模冷却废气，该烟罩主体31仍具有良好的回收效果。

进一步，所述烟罩主体31高度大于两个铁水包100叠放高度，所述烟罩主体31宽度大于一组大型铁水包放置区8宽度，以使烟罩主体31能够对每一组常规锭模5、一组U型锭模6、两组常规锭模7、一组大型铁水包放置区8、一组常规锭模5及一组小型铁水包放置区11所产生的铁水包浇注废气、锭模废气、铁水包冷却废气及微量锭模冷却废气进行高效回收，通用性更佳，具有更强的废气回收效率。

进一步，所述一组常规锭模5、一组U型锭模6、两组常规锭模7一侧还分别设置有缓冲包61，以使铁水包100中的铁水先倾入至缓冲包61中，再由缓冲包61流入至常规锭模或一组U型锭模6中，既能减少铁水因高落差而产生的铁水包浇注废气量，又能使铁水在浇注口的位置向烟罩主体31内部内移，减少浇注口的铁水包浇注废气、锭模废气逸散量，从而使烟罩主体31回收更多的铁水包浇注废气、锭模废气，提升废气回收效率。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种新型清洁化高效浇注车间，包括车间主体，其特征在于：所述车间主体内部地面上设置有一对平行的导轨，所述导轨上设置有1#移动式集烟罩、2#移动式集烟罩，靠近1#移动式集烟罩的导轨之间从左至右依次设置有一组常规锭模、一组U型锭模、两组常规锭模、一组大型铁水包放置区，靠近2#移动式集烟罩的导轨之间从右至左依次设置有一组常规锭模、一组U型锭模、两组常规锭模、一组大型铁水包放置区，所述车间主体顶部设置天车及吊钩，所述车间主体外部设置有烟气回收系统。

2.如权利要求1所述的新型清洁化高效浇注车间，其特征在于：所述大型铁水包放置区为矩形凹槽，所述大型铁水包放置区宽度不小于U型锭模宽度，所述大型铁水包放置区深度不大于铁水包高度，所述大型铁水包放置区内部放置有1-16个铁水包。

3.如权利要求1所述的新型清洁化高效浇注车间，其特征在于：所述一组常规锭模一侧还设置有一组小型铁水包放置区，所述小型铁水包放置区为矩形凹槽，所述小型铁水包放置区深度不大于铁水包高度，所述小型铁水包放置区内部放置有1-8个铁水包。

4.如权利要求1所述的新型清洁化高效浇注车间，其特征在于：所述1#移动式集烟罩包括设置于导轨上的烟罩主体、以及设置于车间主体内部一侧的主烟道，所述烟罩主体设置于一组常规锭模或一组U型锭模或两组常规锭模或一组大型铁水包放置区上方，所述主烟道上设置有与每一组常规锭模、一组U型锭模、两组常规锭模、一组大型铁水包放置区一一对应的翻板阀，所述翻板阀外部设置有电磁气缸，所述烟罩主体上设置有与翻板阀端部对齐的排烟管道。

5.如权利要求4所述的新型清洁化高效浇注车间，其特征在于：所述烟罩主体高度大于两个铁水包叠放高度，所述烟罩主体宽度大于大型铁水包放置区宽度。

6.如权利要求1或4所述的新型清洁化高效浇注车间，其特征在于：所述一组常规锭模、一组U型锭模、两组常规锭模一侧还分别设置有缓冲包。

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