CN217528948U - 一种卡箍类成型模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于成型模具技术领域,尤其为一种卡箍类成型模具,包括工作箱,所述工作箱的底端固定连接有工作台,所述工作箱的一端滑动连接有推板,所述推板的一端固定连接有传动柱,所述推板的另一端固定连接在凸模上,所述工作箱靠近传动柱的一端设置有与凸模和推板相同尺寸的槽,所述传动柱的另一端固定连接有滑动板的一端,本实用新型,采用模具进行机械加工,操作人员通过对电机的驱动,从而在双向螺纹杆的作用下,使凹凸模进行合模,从而加工效率相对传统方式来说,提高了效率,从而生产率上升,同时在滑块和滑动板在双向螺纹杆上滑动,使凹凸模精确的合模,使精度得到提升,废品率下降。

Description

一种卡箍类成型模具
技术领域
本实用新型属于成型模具技术领域,具体涉及一种卡箍类成型模具。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,素有“工业之母”的称号,成型模具,也称型模,依据实物的形状和结构按比例制成的模具,用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。
卡箍成型模具是指将原始形状的卡箍经过成型模具的加工后,从而加工成人们所需的卡箍形状,传统的方式是,一般操作人员需要采用轻便工具进行手工加工,在此过程中加工效率较低,生产率低,同时,手工加工出来的卡箍精度达不到要求,废品率较高,由于废品不能够进行二次利用,从而使资源造成浪费。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的上述问题,本实用新型提供了一种卡箍类成型模具,具有提高生产率、精度的特点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种卡箍类成型模具,包括工作箱,所述工作箱的底端固定连接有工作台,所述工作箱的一端滑动连接有推板,所述推板的一端固定连接有传动柱,所述推板的另一端固定连接在凸模上,所述工作箱靠近传动柱的一端设置有与凸模和推板相同尺寸的槽,所述传动柱的另一端固定连接有滑动板的一端,所述滑动板的另一端中部设置有双向螺纹杆,所述双向螺纹杆的一端固定安装有电机,所述双向螺纹杆的另一端固定连接有第一限位块,所述双向螺纹杆靠近滑动板的一侧依次固定连接有第三限位块、固定板、第二限位块,所述双向螺纹杆靠近第一限位块并远离第二限位块的一端滑动连接有滑块,所述滑块远离双向螺纹杆的一端固定连接有连接板的一端,所述连接板的另一端固定连接有凹模,所述凹模的底端滑动连接在工作箱的内壁底端,所述工作箱远离双向螺纹杆一侧的孔底端设置有拉料板,所述拉料板远离双向螺纹杆的一端固定连接有把手,所述工作箱的顶端设置有通孔。
作为本实用新型的一种卡箍类成型模具优选技术方案,所述双向螺纹杆依次贯穿滑块、第二限位块,固定板、第三限位块。
作为本实用新型的一种卡箍类成型模具优选技术方案,所述连接板在工作箱内部的槽内进行滑动,所述凸模和推板的底端滑动在工作箱槽的底端。
作为本实用新型的一种卡箍类成型模具优选技术方案,所述工作箱远离双向螺纹杆的一侧孔的尺寸,不影响拉料板将料拉出。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型,采用模具进行机械加工,操作人员通过对电机的驱动,从而在双向螺纹杆的作用下,使凹凸模进行合模,从而加工效率相对传统方式来说,提高了效率,从而生产率上升,同时在滑块和滑动板在双向螺纹杆上滑动,使凹凸模精确的合模,使精度得到提升,废品率下降。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的立体图;
图2为本实用新型中把手的结构示意图;
图3为本实用新型中电机的结构示意图;
图4为本实用新型中工作箱的剖面图;
图5为本实用新型中把手的剖面图;
图中:1、电机;2、滑动板;3、传动柱;4、通孔;5、把手;6、工作箱;7、工作台;8、第一限位块;9、滑块;10、连接板;11、第二限位块;12、固定板;13、第三限位块;14、双向螺纹杆;15、拉料板;16、凹模;17、推板;18、凸模。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-图5,本实用新型提供以下技术方案:一种卡箍类成型模具,包括工作箱6,工作箱6的底端固定连接有工作台7,工作箱6的一端滑动连接有推板17,推板17的一端固定连接有传动柱3,推板17的另一端固定连接在凸模18上,工作箱6靠近传动柱3的一端设置有与凸模18和推板17相同尺寸的槽,传动柱3的另一端固定连接有滑动板2的一端,滑动板2的另一端中部设置有双向螺纹杆14,双向螺纹杆14的一端固定安装有电机1,双向螺纹杆14的另一端固定连接有第一限位块8,双向螺纹杆14靠近滑动板2的一侧依次固定连接有第三限位块13、固定板12、第二限位块11,双向螺纹杆14靠近第一限位块8并远离第二限位块11的一端滑动连接有滑块9,滑块9远离双向螺纹杆14的一端固定连接有连接板10的一端,连接板10的另一端固定连接有凹模16,凹模16的底端滑动连接在工作箱6的内壁底端,工作箱6远离双向螺纹杆14一侧的孔底端设置有拉料板15,拉料板15远离双向螺纹杆14的一端固定连接有把手5,工作箱6的顶端设置有通孔4,本实施方案中,本实施例中,操作人员通过对电机1的驱动,带动双向螺纹杆14进行转动,在双向螺纹杆14的转动下,从而带动滑动板2向工作箱6的方向进行滑动,滑动板2推动传动柱3,使传动柱3将凸模18向凹模16的方向靠近,同时在双向螺纹杆14的作用下,使滑块9滑动,同时滑块9带动连接板10一起向凸模18的方向进行滑动,当滑动板2滑动第三限位块13的一侧,同时滑块9滑动到第二限位块11的一侧,从而使凹模16和凸模18进行合模,加工效率相对传统方式来说,提高了效率,从而生产率上升,使精度得到提升,废品率下降。
具体的,双向螺纹杆14依次贯穿滑块9、第二限位块11,固定板12、第三限位块13,本实施例中,有利于使该装置的加工时间缩短,同时固定板12有利于在双向螺纹杆14工作时,使该装置整体具有一定的稳定性。
具体的,连接板10在工作箱6内部的槽内进行滑动,凸模18和推板17的底端滑动在工作箱6槽的底端,本实施例中,有利于凹模16和凸模18在合模时,提高该装置的精度。
具体的,工作箱6远离双向螺纹杆14的一侧孔的尺寸,不影响拉料板15将料拉出,本实施例中,有利于操作人员将已成型的卡箍本体取出工作箱6,便于提高该装置的整体效率。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型中一种卡箍类成型模具,在使用时,操作人员只需将成型的产品放入通孔4的内部,启动电机1,在电机1的驱动下,双向螺纹杆14进行转动,从而带动滑动板2和滑块9的滑动,滑动板2带动传动柱3使推板17将凸模18向凹模16的方向推动,同时滑块9带动连接板10,使凹模16向凸模18的方向移动,当滑动板2滑动到第三限位块13的一侧,滑块9同时也滑动到第二限位块11的一侧,从而使凹模16和凸模18进行精准合模,当成型完毕后,只需对电机1进行调节,使成型卡箍本体在拉料板15的顶端,从而操作人员只需拉动把手5,将拉料板15拉出工作箱6,即可取出已成型的卡箍本体。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种卡箍类成型模具,包括工作箱(6),其特征在于:所述工作箱(6)的底端固定连接有工作台(7),所述工作箱(6)的一端滑动连接有推板(17),所述推板(17)的一端固定连接有传动柱(3),所述推板(17)的另一端固定连接在凸模(18)上,所述工作箱(6)靠近传动柱(3)的一端设置有与凸模(18)和推板(17)相同尺寸的槽,所述传动柱(3)的另一端固定连接有滑动板(2)的一端,所述滑动板(2)的另一端中部设置有双向螺纹杆(14),所述双向螺纹杆(14)的一端固定安装有电机(1),所述双向螺纹杆(14)的另一端固定连接有第一限位块(8),所述双向螺纹杆(14)靠近滑动板(2)的一侧依次固定连接有第三限位块(13)、固定板(12)、第二限位块(11),所述双向螺纹杆(14)靠近第一限位块(8)并远离第二限位块(11)的一端滑动连接有滑块(9),所述滑块(9)远离双向螺纹杆(14)的一端固定连接有连接板(10)的一端,所述连接板(10)的另一端固定连接有凹模(16),所述凹模(16)的底端滑动连接在工作箱(6)的内壁底端,所述工作箱(6)远离双向螺纹杆(14)一侧的孔底端设置有拉料板(15),所述拉料板(15)远离双向螺纹杆(14)的一端固定连接有把手(5),所述工作箱(6)的顶端设置有通孔(4)。
2.根据权利要求1所述的一种卡箍类成型模具,其特征在于:所述双向螺纹杆(14)依次贯穿滑块(9)、第二限位块(11),固定板(12)、第三限位块(13)。
3.根据权利要求2所述的一种卡箍类成型模具,其特征在于:所述连接板(10)在工作箱(6)内部的槽内进行滑动,所述凸模(18)和推板(17)的底端滑动在工作箱(6)槽的底端。
4.根据权利要求3所述的一种卡箍类成型模具,其特征在于:所述工作箱(6)远离双向螺纹杆(14)的一侧孔的尺寸,不影响拉料板(15)将料拉出。
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