CN217528684U - 一种可吸尘收集的金属板材轧制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可吸尘收集的金属板材轧制装置，属于板材轧制技术领域，包括工作台，所述工作台顶部两侧均固定连接有支柱，且两个支柱之间通过调整组件传动连接有两个轧制辊，所述支柱两侧均固定连接有连接块，所述调整组件包括丝杠座，所述支柱一侧开设有滑槽，所述丝杠座滑动连接于滑槽内，所述丝杠座内开设有第一腔体，所述滑槽内通过轴承转动连接有转动杆，所述第一腔体内转动连接有套筒。本实用新型中，通过设置调整组件，丝杠座通过第一连接轴带动轧制辊移动，使两个轧制辊之间的距离变化，从而使轧制装置能够根据不同的加工要求对金属板材进行加工，从而满足不同的加工需求，提高了轧制装置的适用性。
Description
技术领域
本实用新型属于板材轧制技术领域，尤其涉及一种可吸尘收集的金属板材轧制装置。
背景技术
随着社会的进步与发展，各行各业的技术也在不断的发展，轧制是一种金属加工工艺，是一种使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，能够使金属组织更为密实，力学性能得到改善，通过轧制能够使板材形成一定的规格，方便进行后续加工。
但是在实际使用过程中，轧制装置结构相对单一，轧制成品的厚度调整耗时较久，适用性较差，同时，在加工过程中，金属板材会有碎屑杂质落下，如果不能及时清理，容易影响工作环境。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有技术无法满足不同的加工需求与工作台无法自行清理的问题，而提出的一种可吸尘收集的金属板材轧制装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种可吸尘收集的金属板材轧制装置，包括工作台，所述工作台顶部两侧均固定连接有支柱，且两个支柱之间通过调整组件传动连接有两个轧制辊，所述支柱两侧均固定连接有连接块，所述连接块底部与工作台顶部固定连接，所述连接块内设置有吸尘组件；
所述调整组件包括丝杠座，所述支柱一侧开设有滑槽，所述丝杠座滑动连接于滑槽内，所述丝杠座内开设有第一腔体，所述滑槽内通过轴承转动连接有转动杆，所述第一腔体内转动连接有套筒，所述套筒与转动杆滑动连接，所述套筒外表面卡接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮一侧固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴一端与轧制辊一侧固定连接，所述转动杆与套筒内壁横截面形状均为正六边形。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述支柱底部内部开设有第二腔体，所述转动杆底部固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴转动连接于第二腔体内，所述第二连接轴外表面卡接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮一侧与第二锥齿轮相啮合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述丝杠座一侧螺纹连接有升降丝杠，所述升降丝杠转动连接于滑槽内，所述升降丝杠一端延伸至支柱顶部并固定连接有旋钮。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述吸尘组件包括凸轮，所述凸轮卡接于第二连接轴外表面，所述凸轮两侧均贴合有回弹气囊，所述回弹气囊远离凸轮的一侧与第二腔体一侧固定连接，所述回弹气囊一端固定连接有连接管，所述连接管嵌设于连接块内部，所述连接管一侧固定连接有多个吸气管，所述吸气管内设置有吸气单向阀，所述吸气管一端固设有过滤网，所述回弹气囊一侧固定连接有出气管，所述出气管延伸至第二腔体外部，所述出气管一端设置有出气单向阀。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连接块一侧开设有吸尘口，所述吸气管设置于吸尘口内，所述工作台两侧均滑动连接有收集箱，所述收集箱位于吸尘口正下方。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述支柱顶部通过安装板固定安装有电机，所述电机输出轴一端与转动杆顶端固定连接，所述工作台一侧设置有控制面板。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置调整组件，工作人员通过扭动旋钮带动升降丝杠转动，升降丝杠带动丝杠座滑动，丝杠座通过第一连接轴带动轧制辊移动，使两个轧制辊之间的距离变化，从而使轧制装置能够根据不同的加工要求对金属板材进行加工，从而满足不同的加工需求，提高了轧制装置的适用性。
2、本实用新型中，通过设置吸尘组件，转动杆通过第二连接轴带动凸轮转动，凸轮转动并带动两侧的回弹气囊做往复运动，使回弹气囊周期性舒张收缩，回弹气囊舒张时，回弹气囊通过连接管与吸气管对外部进行吸气，并且通过吸尘口对工作台表面的灰尘杂质进行吸收，灰尘杂质经过吸尘口并落入收集箱内，实现对工作台的自动除尘，从而保证工作台的整洁，从而避免杂质碎屑对轧制的影响。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型A部分放大结构示意图；
图3为本实用新型调整组件的立体结构示意图；
图4为本实用新型吸尘组件的正视剖面结构示意图。
图例说明：1、工作台；2、连接块；3、调整组件；301、旋钮；302、升降丝杠；303、丝杠座；304、套筒；305、第一锥齿轮；306、第二锥齿轮；307、第一连接轴；308、转动杆；309、第一腔体；310、滑槽；311、第三锥齿轮；4、电机；5、支柱；6、吸尘组件；601、出气管；602、收集箱；603、吸尘口；604、凸轮；605、回弹气囊；606、连接管；607、吸气管；608、过滤网；7、控制面板；8、轧制辊；9、第二腔体；10、第二连接轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可吸尘收集的金属板材轧制装置，包括工作台1，工作台1顶部两侧均固定连接有支柱5，且两个支柱5之间通过调整组件3传动连接有两个轧制辊8，支柱5两侧均固定连接有连接块2，连接块2底部与工作台1顶部固定连接，连接块2内设置有吸尘组件6，支柱5顶部通过安装板固定安装有电机4，电机4输出轴一端与转动杆308顶端固定连接，工作台1一侧设置有控制面板7。
调整组件3包括丝杠座303，支柱5一侧开设有滑槽311，丝杠座303滑动连接于滑槽311内，丝杠座303内开设有第一腔体310，滑槽311内通过轴承转动连接有转动杆308，第一腔体310内转动连接有套筒304，套筒304与转动杆308滑动连接，套筒304外表面卡接有第一锥齿轮305，第一锥齿轮305一侧啮合有第二锥齿轮306，第二锥齿轮306一侧固定连接有第一连接轴307，第一连接轴307一端与轧制辊8一侧固定连接，转动杆308与套筒304内壁横截面形状均为正六边形，通过设置转动杆308，转动杆308横截面为正六边形，能够在不影响套筒304滑动的情况下带动套筒304转动，支柱5底部内部开设有第二腔体9，转动杆308底部固定连接有第二连接轴10，第二连接轴10转动连接于第二腔体9内，第二连接轴10外表面卡接有第三锥齿轮312，第三锥齿轮312一侧与第二锥齿轮306相啮合，丝杠座303一侧螺纹连接有升降丝杠302，升降丝杠302转动连接于滑槽311内，升降丝杠302一端延伸至支柱5顶部并固定连接有旋钮301，通过设置调整组件3，工作人员通过扭动旋钮301带动升降丝杠302转动，升降丝杠302带动丝杠座303滑动，丝杠座303通过第一连接轴307带动轧制辊8移动，使两个轧制辊8之间的距离变化，从而使轧制装置能够根据不同的加工要求对金属板材进行加工。
吸尘组件6包括凸轮604，凸轮604卡接于第二连接轴10外表面，凸轮604两侧均贴合有回弹气囊605，回弹气囊605远离凸轮604的一侧与第二腔体9一侧固定连接，回弹气囊605一端固定连接有连接管606，连接管606嵌设于连接块2内部，连接管606一侧固定连接有多个吸气管607，吸气管607内设置有吸气单向阀，吸气管607一端固设有过滤网608，回弹气囊605一侧固定连接有出气管601，出气管601延伸至第二腔体9外部，出气管601一端设置有出气单向阀，通过设置吸气单向阀与出气单向阀，使吸气口能够单向吸气，保证吸尘效果，连接块2一侧开设有吸尘口603，吸气管607设置于吸尘口603内，工作台1两侧均滑动连接有收集箱602，收集箱602位于吸尘口603正下方，通过设置吸尘组件6，转动杆308带动凸轮604转动，凸轮604带动两侧的回弹气囊605做往复运动，使回弹气囊605周期性舒张收缩，回弹气囊605舒张时，回弹气囊605通过连接管606与吸气管607对外部进行吸气，并且通过吸尘口603对工作台1表面的灰尘杂质进行吸收，灰尘杂质经过吸尘口603并落入收集箱602内，实现对工作台1的自动除尘。
工作原理：使用时，工作人员根据加工要求调整两个轧制辊8之间的距离，工作人员扭动旋钮301，旋钮301带动升降丝杠302转动，升降丝杠302带动丝杠座303在滑槽311内滑动，丝杠座303带动第一连接轴307移动，两个第一连接轴307带动轧制辊8移动，使两个轧制辊8之间的距离变化。
完成两个轧制轮之间的距离调整后，工作人员启动电机4，电机4带动转动杆308转动，转动杆308带动套筒304转动，套筒304带动第一锥齿轮305转动，同时，转动杆308带动第二连接轴10转动，第二连接轴10带动第三锥齿轮312转动，第一锥齿轮305与第三锥齿轮312带动第二锥齿轮306转动，第二锥齿轮306带动第一连接轴307转动，第一连接轴307带动两个轧制轮转动并对金属板材进行轧制。
同时，转动杆308带动第二连接轴10转动，第二连接轴10带动凸轮604转动，凸轮604带动两侧的回弹气囊605做往复运动，回弹气囊605周期性舒张收缩，回弹气囊605舒张时，回弹气囊605通过连接管606与吸气管607对外部进行吸气，并且通过吸尘口603对工作台1表面的灰尘杂质进行吸收，灰尘杂质经过吸尘口603并落入收集箱602内。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可吸尘收集的金属板材轧制装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部两侧均固定连接有支柱(5)，且两个支柱(5)之间通过调整组件(3)传动连接有两个轧制辊(8)，所述支柱(5)两侧均固定连接有连接块(2)，所述连接块(2)底部与工作台(1)顶部固定连接，所述连接块(2)内设置有吸尘组件(6)；
所述调整组件(3)包括丝杠座(303)，所述支柱(5)一侧开设有滑槽(311)，所述丝杠座(303)滑动连接于滑槽(311)内，所述丝杠座(303)内开设有第一腔体(310)，所述滑槽(311)内通过轴承转动连接有转动杆(308)，所述第一腔体(310)内转动连接有套筒(304)，所述套筒(304)与转动杆(308)滑动连接，所述套筒(304)外表面卡接有第一锥齿轮(305)，所述第一锥齿轮(305)一侧啮合有第二锥齿轮(306)，所述第二锥齿轮(306)一侧固定连接有第一连接轴(307)，所述第一连接轴(307)一端与轧制辊(8)一侧固定连接，所述转动杆(308)与套筒(304)内壁横截面形状均为正六边形。
2.根据权利要求1所述的一种可吸尘收集的金属板材轧制装置，其特征在于：所述支柱(5)底部内部开设有第二腔体(9)，所述转动杆(308)底部固定连接有第二连接轴(10)，所述第二连接轴(10)转动连接于第二腔体(9)内，所述第二连接轴(10)外表面卡接有第三锥齿轮(312)，所述第三锥齿轮(312)一侧与第二锥齿轮(306)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种可吸尘收集的金属板材轧制装置，其特征在于：所述丝杠座(303)一侧螺纹连接有升降丝杠(302)，所述升降丝杠(302)转动连接于滑槽(311)内，所述升降丝杠(302)一端延伸至支柱(5)顶部并固定连接有旋钮(301)。
4.根据权利要求1所述的一种可吸尘收集的金属板材轧制装置，其特征在于：所述吸尘组件(6)包括凸轮(604)，所述凸轮(604)卡接于第二连接轴(10)外表面，所述凸轮(604)两侧均贴合有回弹气囊(605)，所述回弹气囊(605)远离凸轮(604)的一侧与第二腔体(9)一侧固定连接，所述回弹气囊(605)一端固定连接有连接管(606)，所述连接管(606)嵌设于连接块(2)内部，所述连接管(606)一侧固定连接有多个吸气管(607)，所述吸气管(607)内设置有吸气单向阀，所述吸气管(607)一端固设有过滤网(608)，所述回弹气囊(605)一侧固定连接有出气管(601)，所述出气管(601)延伸至第二腔体(9)外部，所述出气管(601)一端设置有出气单向阀。
5.根据权利要求4所述的一种可吸尘收集的金属板材轧制装置，其特征在于：所述连接块(2)一侧开设有吸尘口(603)，所述吸气管(607)设置于吸尘口(603)内，所述工作台(1)两侧均滑动连接有收集箱(602)，所述收集箱(602)位于吸尘口(603)正下方。
6.根据权利要求1所述的一种可吸尘收集的金属板材轧制装置，其特征在于：所述支柱(5)顶部通过安装板固定安装有电机(4)，所述电机(4)输出轴一端与转动杆(308)顶端固定连接，所述工作台(1)一侧设置有控制面板(7)。
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