CN217528072U - 一种水胶膜成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水胶膜成型装置，包括机架、出胶头、遮光板和光固头，所述出胶头和所述光固头分别安装于所述机架上，所述遮光板设置于所述出胶头和所述光固头之间，所述遮光板安装于所述机架上。本实用新型可以在水胶涂布的过程中，同时对涂布上的水胶膜进行光固成型，减少水胶膜边缘尺寸内缩及爬坡变大现象。

Description

一种水胶膜成型装置

技术领域

本实用新型涉及水胶涂布领域，具体涉及一种水胶膜成型装置。

背景技术

水胶涂布在产品的表面，形成水胶膜，在流平的过程中距离产品边缘3～6mm处会出现四周水胶持续向内聚拢的现象，其中边缘交接处更是形成聚集性山峰，这种聚拢现象会导致未成型的水胶膜产生边缘尺寸内缩及爬坡变大现象。而且随时间推移，这种聚拢现象还会不断加剧。

由于目前使用水胶涂布的光固工艺需要在产品全部涂布完成后，再将产品转移到另外的光固装置进行光固成型，水胶涂布后不能及时进行光固，而且需要耗费时间进行产品转移，导致这种聚拢现象加剧，影响了产品上水胶膜的品质，以及水胶涂布技术的广泛应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的不足，提出一种水胶膜成型装置，可以在水胶涂布的过程中，同时对涂布上的水胶膜进行光固成型，减少水胶膜边缘尺寸内缩及爬坡变大现象。

为此，本实用新型采用以下技术方案。

一种水胶膜成型装置，包括机架、出胶头、遮光板和光固头，所述出胶头和所述光固头分别安装于所述机架上，所述遮光板设置于所述出胶头和所述光固头之间，所述遮光板安装于所述机架上。

优选的，所述出胶头为集成式喷头模组。

优选的，所述光固头包括紫外线点光源。

优选的，所述机架包括保护机构，所述保护机构设置于所述出胶头的外侧。

优选的，所述遮光板的底部与所述出胶头的底部设置于同一水平面上。

优选的，所述遮光板为倾斜设置。

优选的，所述装置还包括第一锁固机构，所述光固头转动装接于所述机架上，并通过所述第一锁固机构固定在机架上。

优选的，所述装置还包括第二锁固机构，所述光固头竖直可调节设置在机架上，并通过所述第二锁固机构固定在机架上。

优选的，所述装置还包括第三锁固机构，所述光固头水平可调节设置在机架上，并通过所述第三锁固机构固定在机架上。

优选的，所述遮光板可拆卸安装于所述机架上。

本技术方案的有益之处在于：

1、由同一装置完成水胶的出胶和光固，可以在水胶涂布的过程中，同时对涂布上的水胶膜进行光固成型，减少水胶膜边缘尺寸内缩及爬坡变大现象，遮光板可以避免紫外线使出胶口处未流出的水胶凝固，造成堵塞。

2、使用集成式喷头模组出胶便于调节出胶的性能；

3、遮光板倾斜设置且其底部与出胶头的底部在同一水平面上，可以遮挡更多的紫外线；

4、可以根据水胶的特性和涂布速度调节光固的延时时间、强度和角度。

附图说明

图1是一种水胶膜成型装置的结构示意图(第一轴测图)；

图2是一种水胶膜成型装置的结构示意图(第二轴测图)；

图3是一种水胶膜成型装置的结构示意图(左视图)；

图4是一种水胶膜成型装置的运行状态示意图。

附图中标记：1、机架；2、出胶头；3、遮光板；4、光固头；5、载台；6、产品；101、保护结构；102、角度调节机构；103、第一支架；104、第二支架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、特征和优点更加的清晰，以下结合附图及实施例，对本实用新型的具体实施方式做出更为详细的说明，在下面的描述中，阐述了很多具体的细节以便于充分的理解本实用新型，但是本实用新型能够以很多不同于描述的其他方式来实施。因此，本实用新型不受以下公开的具体实施的限制。

与传统的OCA(Optically Clear Adhesive)光学胶相比，水胶涂布工艺在原材料成本上更加具有价格优势。但是，受胶水特性胶影响，水胶在涂布到产品6上后就持续产生聚拢现象，导致未成型的水胶膜产生边缘尺寸内缩及爬坡变大现象，甚至个别型号的水胶最终会在产品6中间形成一颗水胶滴。

本实用新型的构思在于提供一种水胶膜成型技术，及时对涂布后的水胶膜进行光固定型，提高产品6上涂布的水胶膜外形尺寸的稳定性。

实施例一

如图1～4所示，本实施例提供一种水胶膜成型装置，采用在出胶机构的侧边增加光固机构的方式，用于对放置在载台5上的产品6进行边涂布水胶边光固的工艺。

如图1～3所示，本实施例所述的装置包括机架1、出胶头2、遮光板3和光固头4。

机架1包括出胶机构，出胶头2安装在出胶机构的底部。出胶机构用于控制水胶在产品6上涂布成膜的图形及膜厚。

机架1包括光固机构，光固头4安装在光固机构的底部。光固机构用于控制光固头4在出胶头2出胶时发光，

在本实施例中，光固头4包括紫外线点光源，紫外线点光源设置在光固头4的内部，点光源发出的紫外线从光固头4的出光口射出。使用点光源的优点在于，可以根据需要对出光口的结构进行改变和替换，以实现在水胶膜上形成不同形状的光斑。

本实施例所述的装置需要根据水胶的预光固光积量选择点光源射出的光固能量。

在本实施例中，为了防止设备撞机及人为误碰出胶机构及出胶头2，机架1包括保护机构101，将保护机构101设计在出胶机构及出胶头2的外侧，具体为出胶机构直接镶嵌在保护机构101的内部。

在本实施例中，出胶头2采用集成式喷头模组，相比于传统的狭缝式涂布头，更方便对于水胶的出胶速度等性能进行调节。

由于本实施例所述的装置的光固头4靠近出胶头2，光固头4射出及在水胶膜和产品6上反射的紫外线会射入出胶头3的出胶口，使未流出的水胶凝固造成出胶口堵塞，还会加速出胶机构外部的非金属部件老化。因此，在出胶头2和光固头4之间设置遮光板3。遮光板3的顶部安装在出胶机构上。

在本实施例中，遮光板3采用机构外挂的方式可拆卸安装在出胶机构的两侧。在无需遮光的情况下，可以拆去遮光板3以使光固头4可以足够靠近出胶头2，减少光固延时的时间，从而减少水胶膜边缘尺寸内缩及爬坡变大现象产生的程度。

另外，遮光板3与出胶机构可以采用竖直的固定槽和固定孔配合的安装方式，将固定槽内某一高度的位置与固定孔对齐后使用螺丝进行锁紧，从而可以根据遮光需要调节遮光板3的高度。

在本实施例中，采用遮光板3的底部与出胶头2的底部在同一水平面上的方式，同时，将遮光板3倾斜设置为与竖直方向成一角度，可以提高遮光板3的利用率，在实现遮光效果的前提下，使用较少的材料和占用较小的空间，实现遮光板3最大的遮光作用。

如图4所示，首先，光固头4与出胶头2的距离需要确保紫外线不会射入或反射入出胶口，设定该距离为a，出胶头2在产品6上涂布的长度为A，涂布速度为V。

涂布的水胶膜的表面均匀性受涂布速度V影响，在表面均匀性可接受范围内，选用出胶机构最大的移动速度进行涂布。

由于光固头2和出胶头2安装在同一机架1上，因此，光固头2移动的速度也为V。

出胶头2在产品6上涂布某一个位置点后，继续向前涂布距离a后，光固头4到达该位置点的上方，对其上涂布的水胶膜进行光固定型。为保证水胶膜能够被完全光固，基于水胶材料成膜的特性及涂布速度V，本实施例所述的装置需要通过调节光固头4的位置和角度以达到水胶的预光固光积量。

在本实施例中，光固机构分别包括对称设置的两组角度可调机构102、两组竖直设置的第一支架103和两组水平设置的第二支架104。

角度可调机构102上分别设置有弧形槽，光固头4的两侧通过弧形槽与固定孔配合，再以螺丝锁紧的方式安装在角度可调机构102上，以实现光固头4的安装角度可调节，可以根据需要相对于出胶机构成一定的角度射出紫外线在水胶膜上进行光固。

角度可调机构102分别安装在第一支架103上。

第一支架103的上侧通过竖直的固定槽与固定孔配合，再以螺丝锁紧的方式分别安装在第二支架104的一侧，实现光固头4与水胶膜表面距离的调节，从而调节射在水胶膜上形成的光斑的大小，即紫外线的照度。

第二支架104的另一侧通过水平的固定槽与固定孔配合，再以螺丝锁紧的方式分别安装在机架1主体的左右两侧，实现距离a的调节，使光固头4可以尽可能地靠近出胶头2，减少某一位置点上涂布与光固之间延时的时间，从而减少水胶膜边缘尺寸内缩及爬坡变大现象产生的程度。

上述的螺丝可以使用其他锁固机构进行替换，实现机构之间的锁紧功能。

传统的光固工艺中产品6涂布完成后延时光固时间T1＝A/V+t1，t1为将产品6转移到另外的光固装置的时间。使用本实施例所述的装置进行的改进光固工艺中产品6涂布完成后延时光固时间T2＝a/V。

由上述两式推出，当A>>a时，T2<<T1，该改进光固工艺对水胶膜边缘尺寸内缩及爬坡变大现象的改善效果最明显；当A＝a时，T2+t1＝T1，该改进光固工艺提前时间t1进行光固；当A<<a时，需要进一步比较T1和T2。当T2>T1时，该改进光固工艺会有改善效果，当T2<T1时，不适用该改进光固工艺。

综上所述，涂布的行程越长，使用本实施例所述的装置对水胶膜边缘尺寸内缩及爬坡变大现象的改善效果越明显。

本实施例所述装置可以及时对水胶在产品6上涂布后形成的水胶膜进行光固定型，改善其边缘尺寸及形状的可控性，从而扩大水胶的运用范围。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种水胶膜成型装置，其特征在于，包括机架、出胶头、遮光板和光固头，所述出胶头和所述光固头分别安装于所述机架上，所述遮光板设置于所述出胶头和所述光固头之间，所述遮光板安装于所述机架上。

2.根据权利要求1所述的水胶膜成型装置，其特征在于，所述出胶头为集成式喷头模组。

3.根据权利要求1所述的水胶膜成型装置，其特征在于，所述光固头包括紫外线点光源。

4.根据权利要求1所述的水胶膜成型装置，其特征在于，所述机架包括保护机构，所述保护机构设置于所述出胶头的外侧。

5.根据权利要求1所述的水胶膜成型装置，其特征在于，所述遮光板的底部与所述出胶头的底部设置于同一水平面上。

6.根据权利要求1所述的水胶膜成型装置，其特征在于，所述遮光板为倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的水胶膜成型装置，其特征在于，还包括第一锁固机构，所述光固头转动装接于所述机架上，并通过所述第一锁固机构固定在机架上。

8.根据权利要求1所述的水胶膜成型装置，其特征在于，还包括第二锁固机构，所述光固头竖直可调节设置在机架上，并通过所述第二锁固机构固定在机架上。

9.根据权利要求1所述的水胶膜成型装置，其特征在于，还包括第三锁固机构，所述光固头水平可调节设置在机架上，并通过所述第三锁固机构固定在机架上。

10.根据权利要求1所述的水胶膜成型装置，其特征在于，所述遮光板可拆卸安装于所述机架上。

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