CN217527725U - 一种环氧丙烷制备用切碎离心装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及环氧丙烷制备技术领域，且公开了一种环氧丙烷制备用切碎离心装置，包括箱体，所述箱体水平设置，所述箱体内部水平设置有固定板，所述箱体上方设置有切碎机构，所述箱体内部设置有离心机构，所述离心机构包括传动杆、防溅板、控制杆、离心筒、防脱罩、延长套、限位板、两个皮带轮。该环氧丙烷制备用切碎离心装置，通过设置切碎机构，利用两个切碎杆配合齿轮传动，进行较为精细的切碎处理，减少人工劳动力；通过设置离心机构，利用传动杆和限位板同步转动使离心筒进行转动，在离心筒上方开设有取料通孔，方便离心筒快速取出，在离心筒上方设置防脱罩和延长套，避免物料飞溅出离心筒而导致降低离心效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及环氧丙烷制备技术领域，具体为一种环氧丙烷制备用切碎离心装置。
背景技术
环氧丙烷是是仅次于聚丙烯及丙烯晴的第三大丙烯衍生物，是非常重要的基本有机化工原料，它主要用于生产聚醚多元醇，进而制造聚氨酯。环氧丙烷还可用于制取非离子表面活性剂和丙烯醇、丙二醇、合成甘油等。环氧丙烷衍生的精细化学品几乎应用于所有工业部门和日常生活中，目前在制备环氧丙烷时制备效率较低，因此需要对催化剂进行粉碎处理，故提出一种环氧丙烷制备用切碎离心装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种环氧丙烷制备用切碎离心装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环氧丙烷制备用切碎离心装置，包括箱体，所述箱体水平设置，所述箱体内部水平设置有固定板，所述箱体上方设置有切碎机构，所述箱体内部设置有离心机构；
所述离心机构包括传动杆、防溅板、控制杆、离心筒、防脱罩、延长套、限位板、两个皮带轮，所述传动杆竖直设置在箱体右端内部，所述传动杆底端贯穿固定板并通过轴承座一与箱体内部底面转动连接，所述传动杆顶端贯穿箱体内部顶面延伸至箱体上方，所述箱体左端顶面水平贯通开设有取料通孔，所述防溅板水平设置在取料通孔内部，所述控制杆对应防溅板下方竖直设置在箱体内部，所述离心筒固定套设在控制杆底端表面，所述离心筒顶面开口设置，所述防脱罩套设有离心筒顶端，所述防脱罩顶面贯通设置，所述延长套倾斜设置在防脱罩上方。
优选的，所述固定板四侧面与箱体内壁固定连接，所述箱体左侧对应固定板上方水平固定贯通设置有出料管二。
优选的，所述防溅板侧面与取料通孔内壁滑动连接，所述防溅板左端贯穿取料通孔内壁延伸至箱体左侧，所述防溅板底面通过轴承座二与转动盘顶面转动连接，所述控制杆顶面与转动盘底面接触。
优选的，所述离心筒底端侧面均匀贯通设置有离心通孔，所述离心筒顶端外表面与防脱罩内侧面螺纹连接。
优选的，所述控制杆底面竖直开设有限位槽，所述限位板竖直设置在控制杆下方，所述限位板顶端延伸至限位槽内部并与限位槽内壁上下滑动连接，所述限位板底端贯穿固定板并通过轴承座三与箱体内部底面转动连接，两个所述皮带轮分别固定套设在传动杆底端表面和限位板底端表面，两个所述皮带轮通过皮带传连接。
优选的，所述切碎机构包括切碎箱、电机、两个切碎杆、两个齿轮、出料管一、两个伞齿轮，所述切碎箱竖直设置在箱体上方，所述切碎箱顶面贯通设置，所述切碎箱内部底面倾斜设置，所述切碎箱底端贯穿箱体顶面延伸至箱体内部，所述切碎箱底端表面与箱体内壁固定连接，所述电机固定设置在切碎箱侧面，两个所述切碎杆前后水平设置在切碎箱内部，两个所述切碎杆左端通过轴承座四与切碎箱内壁转动连接，所述电机输出杆贯穿切碎箱侧面与前方切碎杆左端固定连接，两个所述切碎杆表面相互交错设置有切碎刀，两个所述切碎杆右端均贯穿切碎箱内壁延伸至切碎箱右侧。
优选的，所述两个所述齿轮分别固定套设在两个切碎杆右端表面，两个所述齿轮侧面相互啮合设置，两个所述伞齿轮分别固定套设在前方切碎杆右端表面和传动杆顶端表面，两个所述伞齿轮侧面相互啮合，所述出料管一倾斜固定贯穿切碎箱底端侧面，所述延长套右端与出料管一外端螺纹连接，所述延长套左端贯穿防脱罩延伸至离心筒顶端内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环氧丙烷制备用切碎离心装置，通过设置切碎机构，利用两个切碎杆配合齿轮传动，进行较为精细的切碎处理，减少人工劳动力；通过设置离心机构，利用传动杆和限位板同步转动使离心筒进行转动，在离心筒上方开设有取料通孔，方便离心筒快速取出，在离心筒上方设置防脱罩和延长套，避免物料飞溅出离心筒而导致降低离心效果。
附图说明
图1为本实用新型整体正面结构示意图；
图2为本实用新型整体正面结构剖视图；
图3为本实用新型图2中A区放大图；
图4为本实用新型图2中B区放大图。
图中：箱体1、固定板2、切碎机构3、切碎箱301、电机302、切碎杆303、齿轮304、出料管一305、伞齿轮306、离心机构4、传动杆401、取料通孔403、防溅板404、控制杆405、离心筒406、防脱罩407、延长套408、限位槽409、限位板410、皮带轮411、出料管二5。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种环氧丙烷制备用切碎离心装置，包括箱体1，箱体1水平设置，箱体1内部水平设置有固定板2，箱体1上方设置有切碎机构3，箱体1内部设置有离心机构4，固定板2四侧面与箱体1内壁固定连接，箱体1左侧对应固定板2上方水平固定贯通设置有出料管二5；
离心机构4包括传动杆401、防溅板404、控制杆405、离心筒406、防脱罩407、延长套408、限位板410、两个皮带轮411，传动杆401竖直设置在箱体1右端内部，传动杆401底端贯穿固定板2并通过轴承座一与箱体1内部底面转动连接，传动杆401顶端贯穿箱体1内部顶面延伸至箱体1上方，箱体1左端顶面水平贯通开设有取料通孔403，防溅板404水平设置在取料通孔403内部，控制杆405对应防溅板404下方竖直设置在箱体1内部，离心筒406固定套设在控制杆405底端表面，离心筒406顶面开口设置，防脱罩407套设有离心筒406顶端，防脱罩407顶面贯通设置，延长套408倾斜设置在防脱罩407上方，防溅板404侧面与取料通孔403内壁滑动连接，防溅板404左端贯穿取料通孔403内壁延伸至箱体1左侧，防溅板404底面通过轴承座二与转动盘顶面转动连接，控制杆405顶面与转动盘底面接触，离心筒406底端侧面均匀贯通设置有离心通孔，离心筒406顶端外表面与防脱罩407内侧面螺纹连接，控制杆405底面竖直开设有限位槽409，限位板410竖直设置在控制杆405下方，限位板410顶端延伸至限位槽409内部并与限位槽409内壁上下滑动连接，限位板410底端贯穿固定板2并通过轴承座三与箱体1内部底面转动连接，两个皮带轮411分别固定套设在传动杆401底端表面和限位板410底端表面，两个皮带轮411通过皮带传连，通过设置离心机构4，利用传动杆401和限位板410同步转动使离心筒406进行转动，在离心筒406上方开设有取料通孔403，方便离心筒406快速取出，在离心筒406上方设置防脱罩407和延长套408，避免物料飞溅出离心筒406而导致降低离心效果；
切碎机构3包括切碎箱301、电机302、两个切碎杆303、两个齿轮304、出料管一305、两个伞齿轮306，切碎箱301竖直设置在箱体1上方，切碎箱301顶面贯通设置，切碎箱301内部底面倾斜设置，切碎箱301底端贯穿箱体1顶面延伸至箱体1内部，切碎箱301底端表面与箱体1内壁固定连接，电机302固定设置在切碎箱301侧面，两个切碎杆303前后水平设置在切碎箱301内部，两个切碎杆303左端通过轴承座四与切碎箱301内壁转动连接，电机302输出杆贯穿切碎箱301侧面与前方切碎杆303左端固定连接，两个切碎杆303表面相互交错设置有切碎刀，两个切碎杆303右端均贯穿切碎箱301内壁延伸至切碎箱301右侧，两个齿轮304分别固定套设在两个切碎杆303右端表面，两个齿轮304侧面相互啮合设置，两个伞齿轮306分别固定套设在前方切碎杆303右端表面和传动杆401顶端表面，两个伞齿轮306侧面相互啮合，出料管一305倾斜固定贯穿切碎箱301底端侧面，延长套408右端与出料管一305外端螺纹连接，延长套408左端贯穿防脱罩407延伸至离心筒406顶端内部，通过设置切碎机构3，利用两个切碎杆303配合齿轮304传动，进行较为精细的切碎处理，减少人工劳动力。
使用时，通过设置切碎机构3，利用两个切碎杆303配合齿轮304传动，进行较为精细的切碎处理，减少人工劳动力；通过设置离心机构4，利用传动杆401和限位板410同步转动使离心筒406进行转动，在离心筒406上方开设有取料通孔403，方便离心筒406快速取出，在离心筒406上方设置防脱罩407和延长套408，避免物料飞溅出离心筒406。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种环氧丙烷制备用切碎离心装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)水平设置，所述箱体(1)内部水平设置有固定板(2)，所述箱体(1)上方设置有切碎机构(3)，所述箱体(1)内部设置有离心机构(4)；
所述离心机构(4)包括传动杆(401)、防溅板(404)、控制杆(405)、离心筒(406)、防脱罩(407)、延长套(408)、限位板(410)、两个皮带轮(411)，所述传动杆(401)竖直设置在箱体(1)右端内部，所述传动杆(401)底端贯穿固定板(2)并通过轴承座一与箱体(1)内部底面转动连接，所述传动杆(401)顶端贯穿箱体(1)内部顶面延伸至箱体(1)上方，所述箱体(1)左端顶面水平贯通开设有取料通孔(403)，所述防溅板(404)水平设置在取料通孔(403)内部，所述控制杆(405)对应防溅板(404)下方竖直设置在箱体(1)内部，所述离心筒(406)固定套设在控制杆(405)底端表面，所述离心筒(406)顶面开口设置，所述防脱罩(407)套设有离心筒(406)顶端，所述防脱罩(407)顶面贯通设置，所述延长套(408)倾斜设置在防脱罩(407)上方。
2.根据权利要求1所述的一种环氧丙烷制备用切碎离心装置，其特征在于：所述固定板(2)四侧面与箱体(1)内壁固定连接，所述箱体(1)左侧对应固定板(2)上方水平固定贯通设置有出料管二(5)。
3.根据权利要求1所述的一种环氧丙烷制备用切碎离心装置，其特征在于：所述防溅板(404)侧面与取料通孔(403)内壁滑动连接，所述防溅板(404)左端贯穿取料通孔(403)内壁延伸至箱体(1)左侧，所述防溅板(404)底面通过轴承座二与转动盘顶面转动连接，所述控制杆(405)顶面与转动盘底面接触。
4.根据权利要求1所述的一种环氧丙烷制备用切碎离心装置，其特征在于：所述离心筒(406)底端侧面均匀贯通设置有离心通孔，所述离心筒(406)顶端外表面与防脱罩(407)内侧面螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种环氧丙烷制备用切碎离心装置，其特征在于：所述控制杆(405)底面竖直开设有限位槽(409)，所述限位板(410)竖直设置在控制杆(405)下方，所述限位板(410)顶端延伸至限位槽(409)内部并与限位槽(409)内壁上下滑动连接，所述限位板(410)底端贯穿固定板(2)并通过轴承座三与箱体(1)内部底面转动连接，两个所述皮带轮(411)分别固定套设在传动杆(401)底端表面和限位板(410)底端表面，两个所述皮带轮(411)通过皮带传连接。
6.根据权利要求1所述的一种环氧丙烷制备用切碎离心装置，其特征在于：所述切碎机构(3)包括切碎箱(301)、电机(302)、两个切碎杆(303)、两个齿轮(304)、出料管一(305)、两个伞齿轮(306)，所述切碎箱(301)竖直设置在箱体(1)上方，所述切碎箱(301)顶面贯通设置，所述切碎箱(301)内部底面倾斜设置，所述切碎箱(301)底端贯穿箱体(1)顶面延伸至箱体(1)内部，所述切碎箱(301)底端表面与箱体(1)内壁固定连接，所述电机(302)固定设置在切碎箱(301)侧面，两个所述切碎杆(303)前后水平设置在切碎箱(301)内部，两个所述切碎杆(303)左端通过轴承座四与切碎箱(301)内壁转动连接，所述电机(302)输出杆贯穿切碎箱(301)侧面与前方切碎杆(303)左端固定连接，两个所述切碎杆(303)表面相互交错设置有切碎刀，两个所述切碎杆(303)右端均贯穿切碎箱(301)内壁延伸至切碎箱(301)右侧。
7.根据权利要求6所述的一种环氧丙烷制备用切碎离心装置，其特征在于：两个所述齿轮(304)分别固定套设在两个切碎杆(303)右端表面，两个所述齿轮(304)侧面相互啮合设置，两个所述伞齿轮(306)分别固定套设在前方切碎杆(303)右端表面和传动杆(401)顶端表面，两个所述伞齿轮(306)侧面相互啮合，所述出料管一(305)倾斜固定贯穿切碎箱(301)底端侧面，所述延长套(408)右端与出料管一(305)外端螺纹连接，所述延长套(408)左端贯穿防脱罩(407)延伸至离心筒(406)顶端内部。
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