CN217526923U - 一种右旋糖酐生产装置残留乙醇的回收系统 - Google Patents
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Abstract
一种右旋糖酐生产装置残留乙醇的回收系统，具体涉及右旋糖酐生产中气相乙醇回收技术领域。由于酒精特性，在气体转化为液体过程中仍有部分酒精气体被吸入真空泵内，酒精回收率不高且外排到环保VOC系统并冲击VOC系统，影响环保VOC正常运行。本实用新型包括水环真空泵、回收槽与循环泵，水环真空泵出气口连接至回收槽，回收槽通过循环泵连接至水环真空泵补水口。水环真空泵将含有乙醇的混合气体吸入泵内，一部分乙醇气体将溶解进入水环真空泵的水内，而大部分气体则进入回收槽，回收槽内设置水等乙醇溶剂，进入的气体中的乙醇则会溶解进入水内，实现了乙醇回收。大大提高乙醇的回收效率与回收运行成本。
Description
技术领域
一种右旋糖酐生产装置残留乙醇的回收系统，具体涉及右旋糖酐生产中气相乙醇回收技术领域。
背景技术
右旋糖酐生产系统中，在右旋糖酐的料釜中的气体有较高的乙醇含量。现有技术一般采用W3型真空泵真空负压方式对罐内酒精气体抽到冷凝器进行冷凝由气体转化为液体达到回收酒精的目的。由于酒精特性，在气体转化为液体过程中仍有部分酒精气体被吸入真空泵内，酒精回收率不高且外排到环保VOC系统并冲击VOC系统，影响环保VOC正常运行。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种高酒精气体回收率，有效降低运行成本的右旋糖酐生产装置残留乙醇的回收系统。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种右旋糖酐生产装置残留乙醇的回收系统，其特征在于：包括水环真空泵、回收槽与循环泵，水环真空泵出气口和出液口均连接至回收槽，回收槽通过循环泵连接至水环真空泵补水口。
水环真空泵将含有乙醇的混合气体吸入泵内，一部分乙醇气体将溶解进入水环真空泵的水内，而大部分气体则进入回收槽，回收槽内设置水等乙醇溶剂，可顶部开放设置，进入的气体中的乙醇则会溶解进入水内，实现了乙醇回收，而回收槽内的水还可以用于循环回到水环真空泵为泵补水，同时溶解乙醇，一举多得，只需定期向回收槽内补充新水或更换新水即可实现重复使用。
由于吸入回收系统的气体最终均要进入回收槽被吸收，因此不需再设置环保VOC系统，能够保证溢出气体的纯净，同时利用完全接触溶剂的方式还能实现充分溶解回收乙醇气体，大大提高回收率，完全替代VOC系统，省去VOC系统运行保养成本。
优选的，所述的循环泵与水环真空泵之间设有冷却装置。
能够对水环真空泵内的液相降温，进而对回收槽内液体降温，保护水环真空泵的同时提高乙醇气体的溶解效率。
优选的，还包括物料储罐，所述的水环真空泵进气口连接至物料储罐顶部。
物料储罐储存右旋糖酐等挥发乙醇气体的物料，从物料储罐顶部收集含有乙醇的气体。
进一步优选的，所述的水环真空泵与物料储罐之间设有冷凝系统。
先经过冷凝系统冷凝回收混合气体中的大部分乙醇气体，能够降低后续右旋糖酐生产装置残留乙醇的回收系统，尤其是水环真空泵与回收槽的回收压力，保证回收效果。
进一步优选的，所述的冷凝系统包括换热装置与冷凝液储罐，冷凝液储罐经过换热装置连接至物料储罐。
冷凝液储罐中收集大部分物料储罐排出的乙醇，定期断开水环真空泵与冷凝液储罐连接，排出冷凝液储罐中的冷凝酒精即可。
进一步优选的，所述的冷凝液储罐顶部连接水环真空泵进气口。
优选的，所述的水环真空泵出气口连通至回收槽底部。保证含有乙醇的气体充分经过回收槽内的水或溶剂，保证回收效率。
优选的，所述的循环泵连通至回收槽的底部。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：吸入右旋糖酐生产装置残留乙醇的回收系统的气体最终均进入回收槽被吸收，因此不需再设置环保VOC系统，能够保证溢出气体的纯净，同时利用完全接触溶剂的方式还能实现充分溶解回收乙醇气体，大大提高回收率，完全替代VOC系统，省去VOC系统运行保养成本。
附图说明
图1为右旋糖酐生产装置残留乙醇的回收系统示意图。
其中，1、料罐；2、第一换热器；3、冷凝液储罐；4、水环真空泵；5、回收槽；6、循环泵；7、第二换热器。
具体实施方式
下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。
参照附图1：一种右旋糖酐生产装置残留乙醇的回收系统，包括料罐1、第一换热器2、冷凝液储罐3、水环真空泵4、回收槽5、循环泵6与第二换热器7。回收槽5内盛装水，顶部开放设置。
第一换热器2入口连接至料罐1顶部，第一换热器2出口连接至冷凝液储罐3，同时第一换热器2 外接冷凝水。
水环真空泵4气相入口连接至冷凝液储罐3的顶部，水环真空泵4的出气口和出液口均连接至回收槽5底部，回收槽5底部经过循环泵6连接至水环真空泵4的补液口，在循环泵6与水环真空泵4之间还设有第二换热器7，第二换热器7外接冷凝水。
料罐1顶部的气相在水环真空泵4提供的负压下，先经过第一换热器2冷凝，冷凝液进入冷凝液储罐3，冷凝液储罐3存储大部分液态乙醇，而水环真空泵4吸入的可能含有大量乙醇气体的混合气则一方面溶解于水环真空泵4内的水中，另一方面经排出口进入回收槽5，溶解进入回收槽5内的水中，实现回收乙醇，而同时回收槽5内的水或含有酒精的水在循环泵6的动力下回补给水环真空泵4，过程中，第二换热器6将会对水或含有酒精的水进行冷却，保证水环真空泵4的运行温度，以及回收槽5内的液体温度，保证经过回收槽5的含有乙醇的气体将乙醇充分溶解在水中。
由于最终所有气相将会经过回收槽5的水，整个系统溢出的气体不需要再进行环保VOC检测，相当于用水环真空泵4、回收槽5、循环泵6与第二换热器7完全代替VOC系统，同时乙醇气体在水环真空泵4与回收槽5内充分溶解回收，回收效率高，运行成本显著降低。
冷凝液储罐3每天断开一次水环真空泵4，从冷凝液储罐3底部排出收集的冷凝液酒精，而回收槽5监测酒精浓度达到45%即添加新水或完全更换，保证回收槽5的回收效率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (8)
1.一种右旋糖酐生产装置残留乙醇的回收系统，其特征在于：包括水环真空泵（4）、回收槽（5）与循环泵（6），水环真空泵（4）出气口和出液口均连接至回收槽（5），回收槽（5）通过循环泵（6）连接至水环真空泵（4）补水口。
2.根据权利要求1所述的右旋糖酐生产装置残留乙醇的回收系统，其特征在于：所述的循环泵（6）与水环真空泵（4）之间设有冷却装置。
3.根据权利要求1所述的右旋糖酐生产装置残留乙醇的回收系统，其特征在于：还包括物料储罐，所述的水环真空泵（4）进气口连接至物料储罐顶部。
4.根据权利要求3所述的右旋糖酐生产装置残留乙醇的回收系统，其特征在于：所述的水环真空泵（4）与物料储罐之间设有冷凝系统。
5.根据权利要求4所述的右旋糖酐生产装置残留乙醇的回收系统，其特征在于：所述的冷凝系统包括换热装置与冷凝液储罐（3），冷凝液储罐（3）经过换热装置连接至物料储罐。
6.根据权利要求5所述的右旋糖酐生产装置残留乙醇的回收系统，其特征在于：所述的冷凝液储罐（3）顶部连接水环真空泵（4）进气口。
7.根据权利要求1所述的右旋糖酐生产装置残留乙醇的回收系统，其特征在于：所述的水环真空泵（4）出气口连通至回收槽（5）底部。
8.根据权利要求1所述的右旋糖酐生产装置残留乙醇的回收系统，其特征在于：所述的循环泵（6）连通至回收槽（5）的底部。
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Publications (1)
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2022
- 2022-06-23 CN CN202221581742.4U patent/CN217526923U/zh active Active
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