CN217526792U - 烟气环保净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种烟气环保净化装置,包括:箱体,箱体的两侧对称设有两个进气机构,箱体的底部贯通有排气管;泵体,泵体设于箱体的底部,排气管的一端与泵体的进气口连通;扰流组件,扰流组件设置在箱体内,扰流组件包括旋转架、环体、多个叶片和两个导流管;旋转架套设在排气管的外侧,旋转架与排气管通过轴承转动连接;环体设置在旋转架的顶部;多个叶片设置在环体的外壁上;导流管与进气机构连通;过滤组件,过滤组件的外壁与环体的内壁贴合,过滤组件的底部与旋转架贴合。由此,不仅能够提高过滤组件的过滤效果,使得过滤组件不易堵塞,而且还能提高滤板的利用率,延长更换周期。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟尘环保净化技术领域,尤其涉及一种烟气环保净化装置。
背景技术
烟尘污染所造成的影响和危害是多方面的,在工业打磨、焊接和切割等生产过程中,不可避免的会产生部分烟尘,直径在5微米以下的粒子能进入人体支气管以至肺的深部,威胁人们的身体健康。
目前,在烟气净化的过程中,一般通过放置滤板来对烟气进行净化,烟气持续透过滤板的一处,不仅会降低滤板的过滤效果,容易导致滤板堵塞,而且还降低了滤板的利用率,增加了更换频率。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。
为此,本实用新型的一个目的在于提出一种烟气环保净化装置,不仅能够提高过滤组件的过滤效果,使得过滤组件不易堵塞,而且还能提高滤板的利用率,延长更换周期。
为达到上述目的,本实用新型第一方面实施例提出了一种烟气环保净化装置,包括:箱体,所述箱体的两侧对称设有两个进气机构,所述箱体的底部贯通有排气管;泵体,所述泵体设于所述箱体的底部,所述排气管的一端与所述泵体的进气口连通;扰流组件,所述扰流组件设置在所述箱体内,所述扰流组件包括旋转架、环体、多个叶片和两个导流管;所述旋转架套设在所述排气管的外侧,所述旋转架与所述排气管通过轴承转动连接;所述环体设置在所述旋转架的顶部;多个所述叶片设置在所述环体的外壁上;所述导流管与所述进气机构连通;过滤组件,所述过滤组件的外壁与所述环体的内壁贴合,所述过滤组件的底部与所述旋转架贴合。
本实用新型实施例的烟气环保净化装置,通过扰流组件对进气机构输入的烟气进行阻挡,使得进入箱体的烟气被分散,利用烟气进入时的冲击力驱动叶片和环体旋转,使得扰流组件带动过滤组件旋转,圆筒状的过滤组件增大了过滤面积,再通过泵体和排气管对进入过滤组件内部的气体进行抽取,进而实现烟气的过滤,避免了烟气持续冲击过滤组件的一处,使得烟气均匀透过过滤件组件,不仅能够提高过滤组件的过滤效果,使得过滤组件不易堵塞,而且还能提高过滤组件的利用率,延长更换周期。
另外,根据本实用新型上述实施例提出的烟气环保净化装置还可以具有如下附加的技术特征:
在本实用新型的一个实施例中,所述进气机构包括第一管体、波纹管和集气罩;所述第一管体的一端贯通于所述箱体的一侧,所述第一管体的一端与所述导流管的一端连通,所述波纹管的一端与所述第一管体的另一端连通,所述集气罩的一端与所述波纹管的另一端连通。
在本实用新型的一个实施例中,所述过滤组件包括滤网和吸附层;所述吸附层设置在所述滤网的内侧。
在本实用新型的一个实施例中,所述箱体上螺纹连接有盖体,所述盖体上固定连接有把手。
在本实用新型的一个实施例中,所述过滤组件上固定连接有固定件,所述固定件上绕接有绳体。
在本实用新型的一个实施例中,所述排气管上开设有等距分布的通孔。
在本实用新型的一个实施例中,所述箱体的下表面四角处相互对称焊接有四个支撑杆。
在本实用新型的一个实施例中,所述泵体的排气口安装有三通阀。
本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1为根据本实用新型一个实施例的烟气环保净化装置部分结构示意图;
图2为根据本实用新型另一个实施例的烟气环保净化装置部分结构示意图;
图3为根据本实用新型一个实施例的烟气环保净化装置扰流组件部分结构示意图;
图4为根据本实用新型另一个实施例的烟气环保净化装置部分结构示意图。
附图标记:11、箱体;12、进气机构;121、第一管体;122、波纹管;123、集气罩;13、排气管;14、泵体;15、扰流组件;151、旋转架;152、环体;153、叶片;154、导流管;16、过滤组件;161、滤网;162、吸附层;21、盖体;22、把手;31、固定件;32、绳体;41、通孔;51、支撑杆;61、三通阀。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
下面参照附图描述本实用新型实施例的烟气环保净化装置。
图1为根据本实用新型一个实施例的烟气环保净化装置部分结构示意图;图2为根据本实用新型另一个实施例的烟气环保净化装置部分结构示意图;图3为根据本实用新型一个实施例的烟气环保净化装置扰流组件部分结构示意图。
如图1-图3所示,本实用新型实施例的烟气环保净化装置,可包括箱体11、泵体14、扰流组件15和过滤组件16。
箱体11的两侧对称设有两个进气机构12,箱体11的底部贯通有排气管13,泵体14设于箱体11的底部,排气管13的一端与泵体14的进气口连通,扰流组件15设置在箱体11内,扰流组件15包括旋转架151、环体152、多个叶片153和两个导流管154,旋转架151套设在排气管13的外侧,旋转架151与排气管13通过轴承转动连接,环体152设置在旋转架151的顶部,多个叶片153设置在环体152的外壁上,导流管154与进气机构12连通,过滤组件16的外壁与环体152的内壁贴合,过滤组件16的底部与旋转架151贴合。
需要说明的是,该实施例中所描述的进气机构12的一端置于工件加工处,泵体14能够使得箱体11的内部形成负压区,过滤组件16呈圆筒状,导流管154倾斜设置,进而推动叶片153和环体152顺时针转动。
具体地,使用前,将本装置移动至加工工序(例如:打磨、焊接和切割)处,拉动进气机构12,使得进气机构12的一端靠近加工位置,工件开始加工,与此同时,泵体14开始运行,泵体14能够使得箱体11的内部形成负压,工件加工处的空气和烟气携带固体颗粒物经进气机构12进入箱体11的内部。
首先,待过滤的烟气在导流管154的导向作用下,待过滤的烟气撞击叶片153,其中,烟气中一部分粒径较大的微粒掉落至箱体11的底部,叶片153和环体152在待过滤烟气的冲击作用下开始旋转,进而带动旋转架151转动,旋转架151带动过滤组件16转动,在扰流组件15的作用下,待过滤的烟气被分散后透过过滤组件16,一方面,圆筒状的过滤组件16过滤面积较大,另一方面,避免了烟气持续冲击过滤组件16的一处,待过滤的烟气通过过滤组件16后经排气管13和泵体14排出,进而完成烟气的过滤。
在本实用新型的一个实施例中,进气机构12包括第一管体121、波纹管122和集气罩123,第一管体121的一端贯通于箱体11的一侧,第一管体121的一端与导流管154的一端连通,波纹管122的一端与第一管体121的另一端连通,集气罩123的一端与波纹管122的另一端连通。
需要说明的是,该实施例中所描述的波纹管122的长度能够改变,进而适用于各种不同的加工位置,集气罩123可以对加工处产生的烟气收集,提高进气效果。
具体地,工人拉动集气罩123的一端,集气罩123带动波纹管122伸长,波纹管122能够对集气罩123进行支撑,进而保证集气罩123靠近加工位置。
在本实用新型的一个实施例中,过滤组件16包括滤网161和吸附层162,吸附层162设置在滤网161的内侧。
需要说明的是,该实施例中所描述的滤网161可由金属滤网和滤纸构成,进而对烟气中的固体微粒进行阻隔,吸附层162可为活性炭吸附,进而对烟气进行除味。
在本实用新型的一个实施例中,过滤组件16上固定连接有固定件31,固定件31上绕接有绳体32。
在本实用新型的一个实施例中,箱体11上螺纹连接有盖体21,盖体21上固定连接有把手22,设置盖体21便于将过滤组件16取出。
具体地,长时间使用后,可以通过把手22旋动盖体21,进而将盖体21取下,拉动绳体32,使得绳体32带动过滤组件16移动,进而将过滤组件16取出更换,然后利用吸尘器伸入箱体11的底部,对箱体11留存的固体微粒进行清洁,清洁完毕后更换新的过滤组件16,进而保证过滤组件16的过滤效果。
在本实用新型的一个实施例中,排气管13上开设有等距分布的通孔41,设置通孔41可以增加排气管13的进气速度。
具体地,透过过滤组件16的烟气可经通孔41和排气管13的一端进入泵体14内。
为了方便烟气环保净化装置的移动,在本实用新型的一个实施例中,箱体11的下表面四角处相互对称焊接有四个支撑杆51。
为了进一步方便烟气环保净化装置的移动,在本实用新型实施例中,可在支撑杆51的下方安装万向轮(图中未示出),同时为了防止万向轮打滑,还可在该万向轮上安装锁止装置,以对该万向轮进行固定。
为了更进一步方便烟气环保净化装置的移动,箱体11的两侧还可设置推手(图中未示出)。
如图4所示,在本实用新型的另一个实施例中,泵体14的排气口安装有三通阀61。
具体地,工人通过旋动三通阀61的开关,进而控制三通阀61的开闭,三通阀61的旋向可改变,进而为工人的腿部进行吹风,提高工人工作时的舒适度。
综上,本实用新型实施例的烟气环保净化装置,通过扰流组件15对进气机构12输入的烟气进行阻挡,使得进入箱体11的烟气被分散,利用烟气进入时的冲击力驱动叶片153和环体152旋转,使得扰流组件15带动过滤组件16旋转,圆筒状的过滤组件16增大了过滤面积,再通过泵体14和排气管13对进入过滤组件16内部的气体进行抽取,进而实现烟气的过滤,避免了烟气持续冲击过滤组件16的一处,使得烟气均匀透过过滤件组件16,不仅能够提高过滤组件16的过滤效果,使得过滤组件16不易堵塞,而且还能提高过滤组件16的利用率,延长更换周期。
在本说明书的描述中,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本实用新型的限制,本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (8)
1.一种烟气环保净化装置,其特征在于,包括:
箱体(11),所述箱体(11)的两侧对称设有两个进气机构(12),所述箱体(11)的底部贯通有排气管(13);
泵体(14),所述泵体(14)设于所述箱体(11)的底部,所述排气管(13)的一端与所述泵体(14)的进气口连通;
扰流组件(15),所述扰流组件(15)设置在所述箱体(11)内,所述扰流组件(15)包括旋转架(151)、环体(152)、多个叶片(153)和两个导流管(154);
所述旋转架(151)套设在所述排气管(13)的外侧,所述旋转架(151)与所述排气管(13)通过轴承转动连接;
所述环体(152)设置在所述旋转架(151)的顶部;
多个所述叶片(153)设置在所述环体(152)的外壁上;
所述导流管(154)与所述进气机构(12)连通;
过滤组件(16),所述过滤组件(16)的外壁与所述环体(152)的内壁贴合,所述过滤组件(16)的底部与所述旋转架(151)贴合。
2.根据权利要求1所述的烟气环保净化装置,其特征在于,所述进气机构(12)包括第一管体(121)、波纹管(122)和集气罩(123);
所述第一管体(121)的一端贯通于所述箱体(11)的一侧,所述第一管体(121)的一端与所述导流管(154)的一端连通,所述波纹管(122)的一端与所述第一管体(121)的另一端连通,所述集气罩(123)的一端与所述波纹管(122)的另一端连通。
3.根据权利要求1所述的烟气环保净化装置,其特征在于,所述过滤组件(16)包括滤网(161)和吸附层(162);
所述吸附层(162)设置在所述滤网(161)的内侧。
4.根据权利要求1所述的烟气环保净化装置,其特征在于,所述箱体(11)上螺纹连接有盖体(21),所述盖体(21)上固定连接有把手(22)。
5.根据权利要求1所述的烟气环保净化装置,其特征在于,所述过滤组件(16)上固定连接有固定件(31),所述固定件(31)上绕接有绳体(32)。
6.根据权利要求1所述的烟气环保净化装置,其特征在于,所述排气管(13)上开设有等距分布的通孔(41)。
7.根据权利要求1所述的烟气环保净化装置,其特征在于,所述箱体(11)的下表面四角处相互对称焊接有四个支撑杆(51)。
8.根据权利要求1-7任一项所述的烟气环保净化装置,其特征在于,所述泵体(14)的排气口安装有三通阀(61)。
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