CN217525428U - 一种持续加力型义齿预压成型压力器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种持续加力型义齿预压成型压力器，其包括基座及安装板，所述安装板通过若干支撑柱固定连接于所述基座顶部，所述安装板与所述基座间留出间隙，所述安装板螺纹配合有竖直设置的螺杆，所述螺杆的两端分别位于所述安装板的顶部及底部，所述螺杆底部设置有活动块，所述活动块能在竖直方向，所述安装板底部设置有弹性件，所述弹性件用于对所述活动块施加压力。本申请具有义齿成型材料出现冷却回缩时，弹簧能提供持续的压力，从而有利于保证义齿成型质量稳定性的效果。

Description

一种持续加力型义齿预压成型压力器

技术领域

本申请涉及义齿制作装置的领域，尤其是涉及一种持续加力型义齿预压成型压力器。

背景技术

义齿即为日常所说的“假牙”，在牙齿受到损坏而不能使用后，人门需要通过治疗后植入义齿保证咀嚼机能的正常，而由于每个人的牙齿都各有差异，因此义齿的在制作需要针对不同患者的口腔及牙齿状况而进行特殊订制，在义齿的订制过程中，常需要使用义齿成型压力器。

相关技术的义齿成型压力器能通过设置于自身的施压部件对义齿成型的模具施加压力，软化的义齿成型材料在模具的活动腔中逐渐冷却成型。

针对上述中的相关技术，发明人认为软化材料成型的过程中，可能出现因冷却而产生回缩，此时义齿成型器的施压部件难以适应材料冷却回缩的状况，即难以对义齿成型的模具持续施加足够的压力，在材料冷却成型过程中，从而影响义齿的成型质量的稳定性。

发明内容

为了义齿材料出现冷却回缩时，义齿模具能受到持续的压力，从而保证义齿成型质量稳定性，本申请提供一种持续加力型义齿预压成型压力器。

本申请提供的一种持续加力型义齿预压成型压力器采用如下的技术方案：

一种持续加力型义齿预压成型压力器，包括基座及安装板，所述安装板通过若干支撑柱固定连接于所述基座顶部，所述安装板与所述基座间留出间隙，所述安装板螺纹配合有竖直设置的螺杆，所述螺杆的两端分别位于所述安装板的顶部及底部，所述螺杆底部设置有活动块，所述活动块能在竖直方向，所述安装板底部设置有弹性件，所述弹性件用于对所述活动块施加压力。

通过采用上述技术方案，模具放置于基座后，操作人员通过转动螺杆使得螺杆对于模具顶部施加压力，在模具内义齿冷却过程中，义齿材料的体积可能会减小而使得模具顶部所在高度下降，此时螺杆对模具施加的压力变小，可能影响义齿成型，而在义齿冷却、模具顶部高度下降时，弹性件通过能在竖直方向滑移的活动块持续对模具顶部施加压力，从而有利于保证义齿模具持续受到足够的压力，进而有利于保证义齿成型质量的稳定性。

可选的，所述螺杆底部固定连接有安装杆，所述安装杆底部固定连接有卡盘，所述活动块顶部开设有安装孔，所述安装孔远离自身孔口孔壁扩设有活动腔，所述安装杆穿设于所述安装孔，所述卡盘位于所述活动腔内并与所述活动腔转动连接，所述活动腔的深度大于所述卡盘的厚度。

通过采用上述技术方案，螺杆转动向下运动时，带动活动块抵紧于模具表面，此时卡盘在活动腔内转动，而活动块因螺杆的压力而与模具顶部间存在摩擦力，难以在模具顶部表面转动，以使得模具的磨损减少，进而有利于保证模具的使用寿命。

可选的，所述活动块顶部开设有限位槽，所述限位槽用于对所述弹性件限位。

通过采用上述技术方案，限位槽的设置起到对弹性件的限位作用，从而有利于保证螺杆转动时弹性件所在位置的稳定性，以使得弹性件不易螺杆干涉，进而有利于保证弹性件及螺杆的使用寿命。

可选的，所述螺杆顶部固定连接有横杆，所述横杆水平设置。

通过采用上述技术方案，横杆的设置加长了操作人员转动螺杆的力臂，以使得操作人员对转动螺杆时施加于横杆的力变小，进而有利于提升操作人员转动螺杆的便捷性。

可选的，所述横杆的两端套设有防滑套。

通过采用上述技术方案，防滑套的设置起到加大操作人员手部与横杆间摩擦力的作用，以使得操作人员转动螺杆时手部不易打滑，从而便于操作人员对横杆施力。

可选的，各所述支撑柱与所述基座之间固定设置有加强筋。

通过采用上述技术方案，加强筋的设置使得支撑柱安装于基座的结构强度强，从而有利于提升转动螺杆时支撑柱安装的稳定性。

可选的，所述基座顶部开设有供义齿模具放置的容置槽，所述容置槽的槽口与所述活动块正对设置。

通过采用上述技术方案，容置槽的设置起到对义齿模具放置于基座的限位作用，以使得模具受力时不易移动，从而有利于义齿成型时受力均匀。

可选的，所述基座底部固定设置有若干防滑座。

通过采用上述技术方案，防滑座的设置起到对基座的限位作用，以使得螺杆受力时基座不易移动，从而有利于提升操作人员施力转动螺杆装置工作的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.螺杆能对模具顶部施加压力，而在义齿材料冷却回缩后，螺杆施加的压力可能不足而影响义齿的成型质量，弹簧抵紧于活动块的设置使得活动块能持续对模具顶部施加压力，从而有利于保证义齿的成型质量。

2.限位槽的设置使得弹簧不易与螺杆发生干涉，从而有利于提升装置工作的稳定性。

3.防滑座的设置使得基座所在位置不易于改变，从而有利于提升装置工作时的稳定性。

附图说明

图1是实施例持续加力型义齿预压成型压力器的整体结构示意图。

图2是图1的局部放大示意图。

图3是实施例活动块的剖视示意图。

附图标记说明：1、基座；11、防滑座；12、容置槽；2、支撑柱；21、加强筋；3、安装板；4、螺杆；41、横杆；42、防滑套；43、安装杆；44、卡盘；5、活动块；51、安装孔；52、活动腔；53、限位槽；6、弹性件。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种持续加力型义齿预压成型压力器。参照图1及图2，其包括基座1和安装板3，安装板3水平设置并通过两支撑柱2与基座1固定连接。两支撑柱2竖直设置并固定连接于基座1顶部，两支撑柱2分别靠近于基座1长度方向的两端设置，两支撑柱2均呈矩形板状，两支撑柱2宽度方向的两侧均设置有加强筋21，加强筋21分别支撑柱2和基座1固定连接，加强筋21的设置使得支撑柱2能稳固安装于基座1，从而有利于提升支撑柱2安装于基座1的结构强度，进而有利于保证装置工作的稳定性。

基座1底部固定设置有呈矩形分布的四防滑座11，本实施例中防滑座11选为硅胶，防滑座11的设置有利于提升装置成型义齿时基座1所在位置的稳定性。

基座1顶部开设有供义齿模具放置的容置槽12，模具放置于容置槽12内时，容置槽12的槽壁与义齿模具侧壁抵触，从而起到对模具在水平方向的限位作用，以使得模具在受到挤压时所在位置不易改变，进而有利于保证义齿成型时模具的受力均匀。

安装板3螺纹连接有竖直设置的螺杆4，螺杆4的两端分别位于安装板3的两侧，螺杆4靠近顶部的位置穿设有水平设置的横杆41，横杆41与螺杆4固定连接，横杆41的设置使得操作人员对螺杆4施力时的力臂加长，从而便于操作人员对螺杆4施力而转动螺杆4。

横杆41的两端均套设有防滑套42，本实施例中防滑套42选为防滑橡胶，防滑套42的设置使得操作人员转动螺杆4时手部不易与横杆41打滑，从而便于操作人员对横杆41施力。

参照图2 及图3，螺杆4的底部设置有活动块5，活动块5顶部开设有竖直设置的安装孔51，安装孔51远离自身孔口的孔壁扩设有活动腔52；螺杆4的底部固定连接有安装杆43，安装杆43的底部固定连接有卡盘44，安装杆43穿设于安装孔51，卡盘44位于活动腔52内，且活动腔52的深度大于卡盘44的厚度，以使得活动块5能沿螺杆4的轴线方向滑移运动、且能绕螺杆4的轴线转动。

螺杆4转动而带动活动块5抵紧于模具顶部时，螺杆4对活动块5施加压力，以使得活动块5因与模具间存在摩擦力而难以转动，此时操作人员继续转动螺杆4，卡盘44在活动腔52内转动，动活动块5因与模具间存在摩擦力而不易在模具顶部转动，进而有利于保护义齿成型的模具。

安装板3的底部设置有弹性件6，本实施例选为弹簧，弹簧套设于螺杆4，活动块5顶部开设有限位槽53，弹簧一端抵紧于安装板3底部、另一端位于限位槽53内并抵紧于限位槽53远离安装板3的槽壁，限位槽53的设置对弹簧起到限位作用，当螺杆4转动时，弹簧不易发生位移而与螺杆4发生干涉，进而有利于保证弹簧及螺杆4的正常使用及使用寿命。

本申请实施例一种持续加力型义齿预压成型压力器的实施原理为：操作人员将义齿成型的模具放置于设置于基座1顶部的容置槽12内，操作人员通过握持防滑套42并转动横杆41从而带动螺杆4转动，以使得螺杆4能带动活动块5在竖直方向上朝靠近模具的方向运动，活动块5抵紧于模具顶部并对模具施加压力，义齿在模具的活动腔52成型。

在义齿成型过程中，若是软化的义齿材料没有出现回缩，模具上模板所在高度维持不变，螺杆4通过活动块5施加于模具的力不变；而软化的义齿材料在逐渐冷却的过程中出现一定程度的回缩时，义齿成型模具的上模板可能出现自身所在高度的下降，且活动块5随模具上模板一同下降，从而导致螺杆4通过抵紧活动块5而施加于模具的力变小，进而影响义齿在模具内的成型质量的稳定性。

在螺杆4施加的压力不足时，套设于螺杆4的弹簧抵紧于安装板3底部并对活动块5持续施加压力，以使得活动块5抵紧于模具的上模板并持续施加压力，从而有利于保证模具能在义齿冷却回缩出现时,模具仍能受到持续并合适的压力，进而有利于保证义齿成型质量的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种持续加力型义齿预压成型压力器，包括基座(1)及安装板(3)，所述安装板(3)通过若干支撑柱(2)固定连接于所述基座(1)顶部，所述安装板(3)与所述基座(1)间留出间隙，其特征在于：所述安装板(3)螺纹配合有竖直设置的螺杆(4)，所述螺杆(4)的两端分别位于所述安装板(3)的顶部及底部，所述螺杆(4)底部设置有活动块(5)，所述活动块(5)能沿所述螺杆(4)轴线方向运动，所述安装板(3)底部设置有弹性件(6)，所述弹性件(6)用于对所述活动块(5)施加压力。

2.根据权利要求1所述的持续加力型义齿预压成型压力器，其特征在于：所述螺杆(4)底部固定连接有安装杆(43)，所述安装杆(43)底部固定连接有卡盘(44)，所述活动块(5)顶部开设有安装孔(51)，所述安装孔(51)远离自身孔口孔壁扩设有活动腔(52)，所述安装杆(43)穿设于所述安装孔(51)，所述卡盘(44)位于所述活动腔(52)内并与所述活动腔(52)转动配合，所述活动腔(52)的深度大于所述卡盘(44)的厚度。

3.根据权利要求2所述的持续加力型义齿预压成型压力器，其特征在于：所述活动块(5)顶部开设有限位槽(53)，所述限位槽(53)用于对所述弹性件(6)限位。

4.根据权利要求1所述的持续加力型义齿预压成型压力器，其特征在于：所述螺杆(4)顶部固定连接有横杆(41)，所述横杆(41)水平设置。

5.根据权利要求4所述的持续加力型义齿预压成型压力器，其特征在于：所述横杆(41)的两端套设有防滑套(42)。

6.根据权利要求1所述的持续加力型义齿预压成型压力器，其特征在于：各所述支撑柱(2)与所述基座(1)之间固定设置有加强筋(21)。

7.根据权利要求1所述的持续加力型义齿预压成型压力器，其特征在于：所述基座(1)顶部开设有供义齿模具放置的容置槽(12)，所述容置槽(12)的槽口与所述活动块(5)正对设置。

8.根据权利要求1所述的持续加力型义齿预压成型压力器，其特征在于：所述基座(1)底部固定设置有若干防滑座(11)。

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