CN217522028U - 用于太阳能电池制绒设备的防漂篮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及制绒设备技术领域，具体涉及用于太阳能电池制绒设备的防漂篮装置，其包括底座，所述底座的两端及中部均设置有斜面挡块，所述底座的两侧设置有位于斜面挡块之间的挡板，所述底座上设置有位于两个挡板之间的限位圆台。本实用新型的有益效果为：在实际使用时，在两个挡板的中间位置设置限位圆台，通过限位圆台将底座分隔为两个相互独立的承载位置，从而使得底座每个承载位置都可以对花篮进行承载，从而使得在对两组花篮进行限位时，只需要使用三个底座即可实现限位，在对三组花篮进行限位时，只需要使用四个底座即可实现限位，即减少底座的数量，降低成本。

Description

用于太阳能电池制绒设备的防漂篮装置

技术领域

本实用新型涉及制绒设备技术领域，具体涉及用于太阳能电池制绒设备的防漂篮装置。

背景技术

目前太阳能光伏产业，在电池片的生产过程中制绒工艺是将装有硅片的花篮在不同的化学液中浸泡，以达到生成倒金字塔绒面，去除硅片表面金属杂质的目的。在生产过程中，花篮是通过设备内部的机械臂将花篮提取放置到槽体底部底座上的固定位置中，花篮位置的变动会导致机械臂不能够正常提篮，发生如机械臂压篮、掉篮等故障，导致花篮中的硅片碎片、报废等较大的经济损失，放置花篮的槽体中会根据不同的工艺需求，进行不同的辅助反应手段，如鼓泡、溢流等，鼓泡会对花篮存在向上的推力，同时硅片与槽体中的化学液反应如硅与碱液反应会产生氢气，在反应较剧烈的情况下，花篮也会受到向上的作用力，引起花篮漂浮，导致花篮位置发生变化，造成机械臂压篮、掉篮等故障；

在申请号为CN201920405478.0所提出的一种用于太阳能电池制绒设备的防漂篮装置，包括底座，底座中部和左右两端均设置有挡板，相邻两挡板之间均至少设置有一组位于底座上的限位机构，限位机构包括对称设置在底座前后端的限位板；具有结构简单、防止花篮漂浮、实用性强的优点；

而在上述在先申请中，若需要对花篮进行限位，则一组花篮(两个并列设置的花篮)需要一组底座(两个平行设置的底座)才可以实现，两组花篮需要两组底座才可以实现，三组花篮需要三组底座才可以实现，即需要使用的底座较多，造成成本较高。

因此，需要用于太阳能电池制绒设备的防漂篮装置，以克服上述问题的发生。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了用于太阳能电池制绒设备的防漂篮装置，实现了解决背景技术中所提出问题的目的。

本实用新型实施例为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：包括底座，所述底座的两端及中部均设置有斜面挡块，所述底座的两侧设置有位于斜面挡块之间的挡板，所述底座上设置有位于两个挡板之间的限位圆台。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述底座上开设有螺钉孔。

所述限位圆台通过螺钉和螺钉孔固定连接在底座上。

所述挡板的顶部开设有倾斜于底座内部的斜槽。

所述挡板的高度为5-30mm，所述限位圆台的高度为30-50mm。

所述底座、斜面挡块、挡板和限位圆台的材质均为硬质塑料。

本实用新型实施例的有益效果为：

在实际使用时，在两个挡板的中间位置设置限位圆台，通过限位圆台将底座分隔为两个相互独立的承载位置，从而使得底座每个承载位置都可以对花篮进行承载，从而使得在对两组花篮进行限位时，只需要使用三个底座即可实现限位，在对三组花篮进行限位时，只需要使用四个底座即可实现限位，即减少底座的数量，降低成本；

且通过限位圆台将底座分隔为两个相互独立的承载位置，使得底座上所承载的花篮直接不进行接触，从而避免花篮产生漂浮时在接触摩擦的作用下带动相邻花篮发生漂浮。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视示意图；

图3为本实用新型的使用状态示意图。

图中：1、底座；2、斜面挡块；3、挡板；4、限位圆台；5、螺钉孔；6、螺钉；7、斜槽。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

参见图1至图3，本实用新型实施例公开了用于太阳能电池制绒设备的防漂篮装置，包括底座1，底座1的两端及中部均设置有斜面挡块2，底座1的两侧设置有位于斜面挡块2之间的挡板3，底座1上设置有位于两个挡板3之间的限位圆台4；

在实际使用时，将装有太阳能硅片的花篮放在底座1上，底座1上的斜面挡块2限制花篮左右移动，通过挡板3和限位圆台4来防止花篮在底座1上发生偏移，当花篮内的太阳能硅片在剧烈反应下产生对花篮向上的推力时，花篮产生漂浮，但在底座1、斜面挡块2、挡板3和限位圆台4的作用下，花篮只能在竖直上下方向移动，当反应不再剧烈时，花篮在自重作用下又回落至原位置；

在实际使用时，在两个挡板3的中间位置设置限位圆台4，如图3中所示，通过限位圆台4将底座1分隔为两个相互独立的承载位置，从而使得底座1每个承载位置都可以对花篮进行承载，从而使得在对两组花篮进行限位时，只需要使用三个底座1即可实现限位，在对三组花篮进行限位时，只需要使用四个底座1即可实现限位，即减少底座1的数量，降低成本；

且通过限位圆台4将底座1分隔为两个相互独立的承载位置，使得底座1上所承载的花篮直接不进行接触，从而避免花篮产生漂浮时在接触摩擦的作用下带动相邻花篮发生漂浮。

作为本申请的进一步说明：底座1上开设有螺钉孔5，限位圆台4通过螺钉6和螺钉孔5固定连接在底座1上；使得限位圆台4可在底座1上进行拆装，可根据实际情况来调节限位圆台4的数量和位置，灵活性强，实用性高。

作为本申请的进一步说明：挡板3的顶部开设有倾斜于底座1内部的斜槽7；通过设置斜槽7，使得当花篮与挡板3的顶部接触时，花篮可在斜槽7的引导下落回原位置，即通过设置斜槽7便于花篮复位。

作为本申请的进一步说明：挡板3的高度为5-30mm，限位圆台4的高度为30-50mm；花篮在受到剧烈反应时受到的向上推力使其上升一段距离，因此需要保证挡板3和限位圆台4具有足够的高度，防止花篮漂浮出去，经过多次实践，花篮上浮距离一般不会超30mm，因此将限位圆台4的高度设置为30-50mm完全满足使用要求，对于挡板3的高度，如图3中所示，花篮的限位主要依靠其两侧的限位圆台4，因此对于挡板3的高度无较高要求，因此挡板3的高度为5-30mm即可满足使用要求，且通过降低挡板3的高度，可以减少本装置的生产用料，在一定程度上降低成本。

作为本申请的进一步说明：底座1、斜面挡块2、挡板3和限位圆台4的材质均为硬质塑料，硬质塑料的硬度相对于金属材质，其硬度较低，从而避免与花篮接触时划伤花篮，且硬质塑料不与槽体中的化学液体发生反应，提升整体的使用寿命。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于太阳能电池制绒设备的防漂篮装置，包括底座(1)，所述底座(1)的两端及中部均设置有斜面挡块(2)，所述底座(1)的两侧设置有位于斜面挡块(2)之间的挡板(3)，其特征在于，所述底座(1)上设置有位于两个挡板(3)之间的限位圆台(4)。

2.根据权利要求1所述的用于太阳能电池制绒设备的防漂篮装置，其特征在于，所述底座(1)上开设有螺钉孔(5)。

3.根据权利要求2所述的用于太阳能电池制绒设备的防漂篮装置，其特征在于，所述限位圆台(4)通过螺钉(6)和螺钉孔(5)固定连接在底座(1)上。

4.根据权利要求1所述的用于太阳能电池制绒设备的防漂篮装置，其特征在于，所述挡板(3)的顶部开设有倾斜于底座(1)内部的斜槽(7)。

5.根据权利要求1所述的用于太阳能电池制绒设备的防漂篮装置，其特征在于，所述挡板(3)的高度为5-30mm，所述限位圆台(4)的高度为30-50mm。

6.根据权利要求1所述的用于太阳能电池制绒设备的防漂篮装置，其特征在于，所述底座(1)、斜面挡块(2)、挡板(3)和限位圆台(4)的材质均为硬质塑料。

Images