CN217520540U - 一种不需要前置直管段的超声流量计 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不需要前置直管段的超声流量计；包括：超声流量计，所述超声流量计的顶端设置有显示器，所述超声流量计的内部设置有计量腔，所述超声流量计的入口端设置有前置整流盘和后置整流部件构成的整流机构。本实用新型提供的垂直格栅和水平格栅大大改善流体的流场，可将流体中的涡流、紊流进行整流，进而提高超声波换能器测量稳定性和精确度；所述第一整流盘中部的圆锥形凸块，起到导流作用，同时第一整流盘内部的第一整流孔和第二整流孔，可以把流体通过撞击再导流，降低其紊流所带来的径向脉动流。

Description

一种不需要前置直管段的超声流量计

技术领域

本实用新型涉及超声流量计技术领域，具体为一种不需要前置直管段的超声流量计。

背景技术

超声流量计是指一种基于超声波在流动介质中传播速度等于被测介质的平均流速与声波在静止介质中速度的矢量和的原理开发的流量计，主要由换能器和转换器组成，有多普勒法、速度差法、波束偏移法、噪声法及相关法等不同类型，当超声波在不均匀流体中传送时，声波会产生散射，流体与发送器间有相对运动时，发送的声波信号和被流体散射后接收到的信号之间会产生多普勒频移。

但是，通常超声流量计的外部需要设置前置直管段，现场安装所需的空间要求较高，实用性较差，且通常超声流量计也不能降低其紊流所带来的径向脉动流，不能实现超声流量计准确性的提升，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不需要前置直管段的超声流量计，以解决上述背景技术中提出通常超声流量计的外部需要设置前置直管段，由于超声流量计没有采用嵌入式安装的设计，不能降低了气体超声流量计现场安装所需的空间要求，实用性较差，且通常超声流量计也不能降低其紊流所带来的径向脉动流，不能实现超声流量计准确性的提升，实用性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不需要前置直管段的超声流量计，所述超声流量计的顶端设置有显示器，所述超声流量计的内部设置有计量腔，所述超声流量计的入口端设置由前置整流盘和后置整流部件构成的整流机构；

所述前置整流盘为第一整流器，所述后置整流部件为截面由若干个多边形构成的后置整流部件。

优选的，所述前置整流盘为设置有多个通孔的第一整流器；所述后置整流部件为横截面由若干个六边形构成的后置整流部件。

优选的，所述后置整流部件为垂直格栅和水平格栅构成的横截面由若干个方格形构成的整流部件，所述垂直格栅和水平格栅配合设置，且截面呈夹角(包括：锐角、直角或钝角)设置。

优选的，所述后置整流栅包括：垂直格栅和水平格栅；

所述第一整流器包括：第一整流盘、第一整流孔、第二整流孔和圆锥形凸块；

所述前置整流盘和后置整流部件通过拼接组件插接连接。

所述计量腔的内部设置有第一超声波传感器和第二超声波传感器，所述超声流量计和显示器的连接处设置有传感器。

优选的，所述第一整流盘固定安装在计量腔的内部，所述第一整流盘的内部开设有第一整流孔和第二整流孔，所述第一整流盘的左侧固定安装有圆锥形凸块；所述第一整流孔和第二整流孔均贯穿于第一整流盘，所述第一整流孔和第二整流孔以第一整流盘的圆心呈环形分布。

优选的，所述第一超声波传感器和第二超声波传感器均设置有相同的两个，所述第一超声波传感器和第二超声波传感器围绕计量腔的中心线呈对称分布。

优选的，所述第一整流器、垂直格栅和水平格栅为金属材料或塑料材料中的一种。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种不需要前置直管段的超声流量计具有如下有益效果：

本实用新型提供有前置整流盘和后置整流部件构成的整流机构，垂直格栅和水平格栅大大增加了流通面积，可将管前流体中的涡流、紊流进行整流，满足超声波换能器工作所需状态，提高超声波换能器测量稳定性和精确度，第一整流盘中部的圆锥形凸块，起到导流作用，同时第一整流盘内部的第一整流孔和第二整流孔，可以把流体通过撞击再导流，降低其紊流所带来的径向脉动流，可提升超声流量计计量的准确性，该气体超声流量计的进气口处嵌入设置有整流结构，此结构可将代替传统的前置直管段，能将管道流体的涡流、紊流，进行整流，从而满足超声波换能器工作所需状态，降低了气体超声流量计现场安装所需的空间要求。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型的第一整流器立体结构示意图；

图5为本实用新型的第一整流器和后置整流机构的安装结构示意图；

图6为本实用新型的垂直格栅和水平格栅装配立体结构示意图；

图7为本实用新型的本实用新型的垂直格栅和水平格栅装配截面侧视图。

图8为本实用新型所述后置整流部件为横截面为蜂窝结构的后置整流部件示意图。

图中：1、超声流量计；2、显示器；5、计量腔；6、第一整流器；601、第一整流盘；602、第一整流孔；603、第二整流孔；604、圆锥形凸块；7、垂直格栅；8、水平格栅；9、蜂窝整流器；11、拼接组件；12、第一超声波传感器；13、第二超声波传感器；14、传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-8，本实施例涉及一种不需要前置直管段的超声流量计，包括超声流量计1，超声流量计1的顶端设置有显示器2，超声流量计1的内部设置有计量腔5，超声流量计1的入口端设置由前置整流盘和后置整流部件构成的整流机构；

前置整流盘为设置有多个通孔的第一整流器6；后置整流部件为横截面为蜂窝结构(若干个六边形构成)的后置蜂窝整流器9。

后置整流部件增加了流通面积，可将管前流体中的涡流、紊流进行稳流，满足超声波换能器工作所需状态，提高超声波换能器测量稳定性和精确度；

第一整流器6包括：第一整流盘601、第一整流孔602、第二整流孔603和圆锥形凸块604；

第一整流器6与后置整流部件通过拼接组件11插接连接，使用拼接组件11可快速进行第一整流器6、后置整流部件的装配，操作简单，安装方便；

计量腔5的内部设置有第一超声波传感器12和第二超声波传感器13，超声流量计1和显示器2的连接处设置有传感器14；

第一整流盘601固定安装在计量腔5的内部，第一整流盘601的内部开设有第一整流孔602和第二整流孔603，第一整流盘601的左侧固定安装有凸块604；第一整流孔602和第二整流孔603均贯穿于第一整流盘601，第一整流孔602和第二整流孔603以第一整流盘601的圆心呈环形分布，在使用装置的过程中，第一整流盘601中部的凸块604，起到导流作用，降低流体撞击整流盘所带来的压力损失，同时第一整流盘601内部的第一整流孔602和第二整流孔603，可以把流体通过撞击再导流，降低其紊流所带来的径向脉动流。

第一超声波传感器12和第二超声波传感器13均设置有相同的两个，第一超声波传感器12和第二超声波传感器13围绕计量腔5的中心线呈对称分布；

第一整流器6与后置整流部件为金属材料材质，采用金属材料材质制成的第一整流器6与后置整流部件，可提升装置的使用寿命。

实施例2

请参阅图1-8，本实施例涉及一种不需要前置直管段的超声流量计，包括超声流量计1，超声流量计1的顶端设置有显示器2，超声流量计1的内部设置有计量腔5，超声流量计1的入口端设置有前置整流盘和后置整流部件构成的整流机构；

前置整流盘为设置有多个通孔的第一整流器6；后置整流部件为垂直格栅7和水平格栅8构成的横截面为若干个方格形(若干个四边形构成)构成的整流部件，垂直格栅7和水平格栅8呈夹角(包括：锐角、直角、钝角)设置；

后置整流栅包括：垂直格栅7和水平格栅8；所述垂直格栅7和水平格栅8大大增加了流通面积，可将管前流体中的涡流、紊流进行稳流，满足超声波换能器工作所需状态，提高超声波换能器测量稳定性和精确度；

第一整流器6包括：第一整流盘601、第一整流孔602、第二整流孔603和圆锥形凸块604；

第一整流器6、垂直格栅7和水平格栅8通过拼接组件11插接连接，使用拼接组件11可快速进行第一整流器6、垂直格栅7和水平格栅8的装配，操作简单，安装方便；

计量腔5的内部设置有第一超声波传感器12和第二超声波传感器13，超声流量计1和显示器2的连接处设置有传感器14；

第一整流盘601固定安装在计量腔5的内部，第一整流盘601的内部开设有第一整流孔602和第二整流孔603，第一整流盘601的左侧固定安装有凸块604；第一整流孔602和第二整流孔603均贯穿于第一整流盘601，第一整流孔602和第二整流孔603以第一整流盘601的圆心呈环形分布，在使用装置的过程中，第一整流盘601中部的凸块604，起到导流作用，降低流体撞击整流盘所带来的压力损失，同时第一整流盘601内部的第一整流孔602和第二整流孔603，可以把流体通过撞击再导流，降低其紊流所带来的径向脉动流。

第一超声波传感器12和第二超声波传感器13均设置有相同的两个，第一超声波传感器12和第二超声波传感器13围绕计量腔5的中心线呈对称分布；

第一整流器6、垂直格栅7和水平格栅8为金属材料材质，采用塑料材料材质制成的第一整流器6、垂直格栅7和水平格栅8，既能降低装置整体的重量，也能降低生产成本。

工作原理：流体进入计量腔5的内部，穿过计量腔5，计量腔5内部的第一超声波传感器12和第二超声波传感器13可对流体进行检测，当流体经过第一整流器6时，第一整流盘601中部的圆锥形凸块604，起到导流作用，降低流体撞击整流盘所带来的压力损失，同时第一整流盘601内部的第一整流孔602和第二整流孔603，可以把流体通过撞击再导流，降低其紊流所带来的径向脉动流，垂直格栅7和水平格栅8大大增加了流通面积，可将管前流体中的涡流、紊流，整理成均速，满足超声波换能器工作所需状态，提高超声波换能器测量稳定性和精确度，在装配装置的过程中，使用拼接组件11可快速进行第一整流器6、垂直格栅7和水平格栅8的装配，操作简单，安装方便，采用金属材料材质制成的第一整流器6、垂直格栅7和水平格栅8，可提升装置的使用寿命，采用塑料材料材质制成的第一整流器6、垂直格栅7和水平格栅8，既能降低装置整体的重量，也能降低生产成本，选择多样化，实用性更高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种不需要前置直管段的超声流量计，包括超声流量计(1)，其特征在于：所述超声流量计(1)的顶端设置有显示器(2)，所述超声流量计(1)的内部设置有计量腔(5)，所述超声流量计(1)的入口端设置由前置整流盘和后置整流部件构成的整流机构；

所述前置整流盘为第一整流器(6)，所述后置整流部件为截面由若干个多边形构成的后置整流部件。

2.根据权利要求1所述的不需要前置直管段的超声流量计，其特征在于：所述前置整流盘为设置有多个通孔的第一整流器(6)；所述后置整流部件为横截面由若干个六边形构成的后置整流部件。

3.根据权利要求1所述的不需要前置直管段的超声流量计，其特征在于：所述后置整流部件为由垂直格栅(7)和水平格栅(8)构成横截面由若干个方格形构成的整流部件；所述垂直格栅(7)和水平格栅(8)配合设置，且截面呈夹角设置。

4.根据权利要求1所述的不需要前置直管段的超声流量计，其特征在于：所述第一整流器(6)包括：第一整流盘(601)、第一整流孔(602)、第二整流孔(603)和圆锥形凸块(604)。

5.根据权利要求1所述的不需要前置直管段的超声流量计，其特征在于：所述前置整流盘和后置整流部件通过拼接组件(11)插接连接。

6.根据权利要求1所述的不需要前置直管段的超声流量计，其特征在于：所述计量腔(5)的内部设置有第一超声波传感器(12)和第二超声波传感器(13)，所述超声流量计(1)和显示器(2)的连接处设置有传感器(14)。

7.根据权利要求4所述的不需要前置直管段的超声流量计，其特征在于：所述第一整流盘(601)固定安装在计量腔(5)的内部，所述第一整流盘(601)的内部开设有第一整流孔(602)和第二整流孔(603)，所述第一整流盘(601)的左侧固定安装有圆锥形凸块(604)；所述第一整流孔(602)和第二整流孔(603)均贯穿于第一整流盘(601)，所述第一整流孔(602)和第二整流孔(603)以第一整流盘(601)的圆心呈环形分布。

8.根据权利要求6所述的一种不需要前置直管段的超声流量计，其特征在于：所述第一超声波传感器(12)和第二超声波传感器(13)均设置有相同的两个，所述第一超声波传感器(12)和第二超声波传感器(13)围绕计量腔(5)的中心线呈对称分布。

9.根据权利要求3所述的一种不需要前置直管段的超声流量计，其特征在于：所述第一整流器(6)、垂直格栅(7)和水平格栅(8)为金属材料或塑料材料中的一种。

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