CN217520296U - 甘氨酸生产线用循环水系统中的蒸汽余热利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及甘氨酸生产技术领域，提出了甘氨酸生产线用循环水系统中的蒸汽余热利用装置，包括导气管、混气仓、导引组件、第一进气管、第一罐体、第一排气管、冷凝器、第二进气管、第二排气管、排水管和第二罐体，导气管一端连通循环水系统，另一端连通混气仓；导引组件具有导引管，导引管的端部连通至混气仓；第一进气管一端连通混气仓，另一端连通第一罐体；第一排气管一端连通第一罐体，另一端连通冷却箱；第二进气管一端连通导气管，另一端连通冷凝器；第二排气管一端连通冷凝器，另一端连通冷却箱；排水管一端连通冷凝器，另一端连通第二罐体。通过上述技术方案，解决了相关技术中蒸汽余热没有得到充分利用的问题。

Description

甘氨酸生产线用循环水系统中的蒸汽余热利用装置

技术领域

本实用新型涉及甘氨酸生产技术领域，具体的，涉及甘氨酸生产线用循环水系统中的蒸汽余热利用装置。

背景技术

固态的甘氨酸为白色至灰白色结晶粉末，无臭，无毒。在水中易溶，在乙醇或乙醚中几乎不溶。用于制药工业、生化试验及有机合成，是氨基酸系列中结构最为简单，人体非必须的一种氨基酸，在分子中同时具有酸性和碱性官能团，在水中可电离，具有很强的亲水性。

在甘氨酸的生产过程中会涉及循环水系统，循环水系统用于冷却，因此从甘氨酸生产线上排出来的水会带有大量的温度，并且还会带有一定量的蒸汽，蒸汽直接排入到大气中会对环境造成影响，因此通常都需要对蒸汽进行降温处理，为了号召国家和企业的节能环保的要求，可以对蒸汽的余热进行利用。

实用新型内容

本实用新型提出甘氨酸生产线用循环水系统中的蒸汽余热利用装置，解决了相关技术中蒸汽余热没有得到充分利用的问题。

本实用新型的技术方案如下：甘氨酸生产线用循环水系统中的蒸汽余热利用装置，包括导气管、混气仓、导引组件、第一进气管、第一罐体、第一排气管、冷凝器、第二进气管、第二排气管、排水管和第二罐体，所述导气管一端连通循环水系统，另一端连通所述混气仓；所述导引组件具有导引管，所述导引管的端部连通至所述混气仓；所述第一进气管一端连通所述混气仓，另一端连通所述第一罐体；所述第一排气管一端连通所述第一罐体，另一端连通冷却箱；所述第二进气管一端连通所述导气管，另一端连通所述冷凝器；所述第二排气管一端连通所述冷凝器，另一端连通冷却箱；所述排水管一端连通所述冷凝器，另一端连通所述第二罐体。

作为进一步的技术方案，所述第一进气管两端的直径大于中部的直径，并且从一端向另一端的直径渐变形式为从大到小，再从小到大。

作为进一步的技术方案，所述第一罐体和所述第二罐体均设置有泄压管。

作为进一步的技术方案，所述第一罐体和所述第二罐体均设置有排污管。

作为进一步的技术方案，所述第一罐体借助连通管与所述第二罐体连通。

作为进一步的技术方案，所述导引组件还具有风机，所述风机为两个且均与所述导引管的端部连通。

本实用新型的工作原理及有益效果为：与现有技术相比，甘氨酸生产线在生产的时候会涉及循环水系统，在循环水系统中会产生蒸汽，一般情况都是将蒸汽直接通入到冷却箱中进行冷却。由于蒸汽中会有大量的水汽，为了避免这些水汽造成浪费，可以将蒸汽的余热利用起来。在蒸汽余热利用装置中，导气管连通循环水系统和混气仓，并用于将循环水系统中的蒸汽导入到混气仓内；导引组件具有导引管，导引管的端部连通混气仓，并且第一进气管连通混气仓和第一罐体，由于导引管内部会充入带压气体，带压气体会与蒸汽在混气仓内进行混合，并且带压气体会带着蒸汽进入到第一进气管内，进而进入到第一罐体内，第一罐体内存放有水，蒸汽在第一罐体内会对水进行加热，这样蒸汽内的热量就会被置换到第一罐体内，第一罐体内的水可以循坏到需要热水的其他车间内，第一排气管连通第一罐体和冷却箱，这样就能将第一罐体内多余的气体排出去，并且排入到冷却箱内，能避免多余气体残存的温度对环境造成影响；第二进气管连接冷凝器和导气管，冷凝器用于置换出带有热量的气体，即在冷凝器的内部是蒸汽和冷气体进行热量置换，在置换过程中，冷凝器中会有水生成，这些水会借助排水管进入到第二罐体中进行储存，冷凝器借助第二排气管与冷却箱连通，也是为了防止尚未来得及置换的蒸汽直接进入到空气中，对空气进行污染，这样就能将蒸汽中的热量置换成带有温度的水和气体，可以满足其他车间的需求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型提供的整体的结构示意图；

图2为图1中的整体在另一个角度上的等轴测结构示意图；

图3为图2的前视图；

图4为图2的俯视图；

图中：

1、导气管，2、混气仓，3、第一进气管，4、第一罐体，5、第一排气管，6、冷凝器，7、第二进气管，8、第二排气管，9、排水管，10、第二罐体，11、导引管，12、冷却箱，13、泄压管，14、排污管，15、连通管，16、风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图4所示，本实施例提出了甘氨酸生产线用循环水系统中的蒸汽余热利用装置，包括导气管1、混气仓2、导引组件、第一进气管3、第一罐体4、第一排气管5、冷凝器6、第二进气管7、第二排气管8、排水管9和第二罐体10，导气管1一端连通循环水系统，另一端连通混气仓2；导引组件具有导引管11，导引管11的端部连通至混气仓2；第一进气管 3一端连通混气仓2，另一端连通第一罐体4；第一排气管5一端连通第一罐体4，另一端连通冷却箱12；第二进气管7一端连通导气管1，另一端连通冷凝器6；第二排气管8一端连通冷凝器6，另一端连通冷却箱12；排水管9一端连通冷凝器6，另一端连通第二罐体10。

本实施例中，甘氨酸生产线在生产的时候会涉及循环水系统，在循环水系统中会产生蒸汽，一般情况都是将蒸汽直接通入到冷却箱12中进行冷却。由于蒸汽中会有大量的水汽，为了避免这些水汽造成浪费，可以将蒸汽的余热利用起来。在蒸汽余热利用装置中，导气管1 连通循环水系统和混气仓2，并用于将循环水系统中的蒸汽导入到混气仓2内；导引组件具有导引管11，导引管11的端部连通混气仓2，并且第一进气管3连通混气仓2和第一罐体4，由于导引管11内部会充入带压气体，带压气体会与蒸汽在混气仓2内进行混合，并且带压气体会带着蒸汽进入到第一进气管3内，进而进入到第一罐体4内，第一罐体4内存放有水，蒸汽在第一罐体4内会对水进行加热，这样蒸汽内的热量就会被置换到第一罐体4内，第一罐体4内的水可以循坏到需要热水的其他车间内，第一排气管5连通第一罐体4和冷却箱12，这样就能将第一罐体4内多余的气体排出去，并且排入到冷却箱12内，能避免多余气体残存的温度对环境造成影响；第二进气管7连接冷凝器6和导气管1，冷凝器6用于置换出带有热量的气体，即在冷凝器6的内部是蒸汽和冷气体进行热量置换，在置换过程中，冷凝器6中会有水生成，这些水会借助排水管9进入到第二罐体10中进行储存，冷凝器6借助第二排气管8与冷却箱12连通，也是为了防止尚未来得及置换的蒸汽直接进入到空气中，对空气进行污染，这样就能将蒸汽中的热量置换成带有温度的水和气体，可以满足其他车间的需求。

如图3～图4所示，进一步，第一进气管3两端的直径大于中部的直径，并且从一端向另一端的直径渐变形式为从大到小，再从小到大。

本实施例中，为了保证蒸汽可以顺利的进入到第一罐体4内，蒸汽可以从第一进气管3 的端部进入到中部时，由于直径在变小，但是压力没变，因此气体的流速会变大，在中部向另一端的变化过程中，直径会由小变大，气体的流速会逐渐变大，这样气体就可以与第一罐体4内的水进行充分的接触，把热量置换出来。

如图3～图4所示，进一步，第一罐体4和第二罐体10均设置有泄压管13。

本实施例中，在第一罐体4和第二罐体10上设置泄压管13，以免进入到第一罐体4或第二罐体10内的气体压力过大，而造成第一罐体4或者第二罐体10的泄漏。

如图3～图4所示，进一步，第一罐体4和第二罐体10均设置有排污管14。

本实施例中，第一罐体4和第二罐体10上设置有排污管14，排污管14用于排出第一罐体4或者第二罐体10内的污水。

如图3～图4所示，进一步，第一罐体4借助连通管与第二罐体10连通。

本实施例中，第一罐体4借助连通管与第二罐体10连通，这样能将第二罐体10内的水对第一罐体4进行及时的补充，避免了第一罐体4内的水不充足而造成蒸汽换热效率低的问题。

如图3～图4所示，进一步，导引组件还具有风机16，风机16为两个且均与导引管11的端部连通。

本实施例中，导引组件还具有风机16，风机16两个，并且两个风机16都与导引管11的端部连通，这样导引管11就能通入带压的气体，并且采用两个风机16，可以实现一备一用的设计构思。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.甘氨酸生产线用循环水系统中的蒸汽余热利用装置，包括导气管(1)、混气仓(2)、导引组件、第一进气管(3)、第一罐体(4)、第一排气管(5)、冷凝器(6)、第二进气管(7)、第二排气管(8)、排水管(9)和第二罐体(10)，其特征在于，所述导气管(1)一端连通循环水系统，另一端连通所述混气仓(2)；所述导引组件具有导引管(11)，所述导引管(11)的端部连通至所述混气仓(2)；所述第一进气管(3)一端连通所述混气仓(2)，另一端连通所述第一罐体(4)；所述第一排气管(5)一端连通所述第一罐体(4)，另一端连通冷却箱(12)；所述第二进气管(7)一端连通所述导气管(1)，另一端连通所述冷凝器(6)；所述第二排气管(8)一端连通所述冷凝器(6)，另一端连通冷却箱(12)；所述排水管(9)一端连通所述冷凝器(6)，另一端连通所述第二罐体(10)。

2.根据权利要求1所述的甘氨酸生产线用循环水系统中的蒸汽余热利用装置，其特征在于，所述第一进气管(3)两端的直径大于中部的直径，并且从一端向另一端的直径渐变形式为从大到小，再从小到大。

3.根据权利要求1所述的甘氨酸生产线用循环水系统中的蒸汽余热利用装置，其特征在于，所述第一罐体(4)和所述第二罐体(10)均设置有泄压管(13)。

4.根据权利要求3所述的甘氨酸生产线用循环水系统中的蒸汽余热利用装置，其特征在于，所述第一罐体(4)和所述第二罐体(10)均设置有排污管(14)。

5.根据权利要求4所述的甘氨酸生产线用循环水系统中的蒸汽余热利用装置，其特征在于，所述第一罐体(4)借助连通管(15)与所述第二罐体(10)连通。

6.根据权利要求1所述的甘氨酸生产线用循环水系统中的蒸汽余热利用装置，其特征在于，所述导引组件还具有风机(16)，所述风机(16)为两个且均与所述导引管(11)的端部连通。

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