CN217519887U - 一种排烟口余热再利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了余热回收技术领域的一种排烟口余热再利用装置，包括回收罐，回收罐的顶部固定安装有伺服电机，回收罐的内壁转动连接有两个对称设置且通过联轴而相互连接的密封旋座，伺服电机的输出轴端与一密封旋座固定连接，两个密封旋座的相对表面之间转动连接有一组呈圆周阵列分布的换热模块，回收罐的内壁分别固定安装有静齿环a和静齿环b，一组换热模块的周侧面均与静齿环a和静齿环b啮合，回收罐的内部且对应两个密封旋座之间的位置固定开设有换热腔。本实用新型通过回收罐、换热模块和密封旋座的设计，使本装置能够高效完成锅炉排烟口处余热的再利用工作，工作时，排烟口处产生的废热能够经换热旋筒与换热腔内的液体进行充分换热。
Description
技术领域
本实用新型涉及余热回收技术领域，具体为一种排烟口余热再利用装置。
背景技术
大型的加热炉或者热处理炉一般都是采用燃气或者天然气加热，内部温度可达1000多度，所以排烟口排出的空气气温也比较高，如果直接排放到大气中这部分余热的能量就损失了，既不环保也造成浪费，为解决此问题，公开号为CN103712464A的专利文件公开了一种排烟口余热再利用装置该排烟口余热再利用装置，在烟道的排烟口处连接了换热器，将排出的烟雾中的余热进行转换再利用，既环保又节约能源，然而上述余热再利用装置缺乏对烟气的有效滤尘机构进而导致换热器的内部容易结垢，而换热机构内一旦结垢便会极大的影响换热器的换热效果，基于此，本实用新型设计了一种排烟口余热再利用装置，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种排烟口余热再利用装置，以解决上述背景技术中提出的现有排烟口余热再利用装置缺乏对烟气的有效过滤机构继而导致换热器的内部容易结垢的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种排烟口余热再利用装置，包括回收罐，所述回收罐的顶部固定安装有伺服电机，所述回收罐的内壁转动连接有两个对称设置且通过联轴而相互连接的密封旋座，所述伺服电机的输出轴端与一所述密封旋座固定连接，两个所述密封旋座的相对表面之间转动连接有一组呈圆周阵列分布的换热模块，所述回收罐的内壁分别固定安装有静齿环a和静齿环b，一组所述换热模块的周侧面均与静齿环a和静齿环b啮合，所述回收罐的内部且对应两个密封旋座之间的位置固定开设有换热腔，所述回收罐的周侧面分别固定安装有与换热腔连通的冷水进管和热水排管，所述回收罐的周侧面分别固定连通有进烟管和排烟管，所述进烟
管与排烟管的相对表面之间安装有回烟组件，所述回收罐的底部固定连通有排灰管。
优选的，所述换热模块包括换热旋筒，所述换热旋筒的周侧面与两个密封旋座转动连接，所述换热旋筒的周侧面固定连通有两组对称设置的换热支管，所述换热旋筒的周侧面固定安装有从动齿轮a，所述从动齿轮a的周侧面与静齿环a啮合，所述换热旋筒的顶部开设有若干组呈圆周阵列分布的出烟孔，所述换热旋筒的底端固定连通有导烟罩，所述导烟罩的内壁固定安装有三爪支架，所述三爪支架的内壁转动连接有转轴，所述转轴的周侧面固定安装有从动齿轮b，所述从动齿轮b的周侧面与静齿环b啮合，所述转轴的周侧面由上至下依次固定安装有排风扇叶和螺旋滤烟片，所述螺旋滤烟片的表面均布有滤烟孔，所述螺旋滤烟片的周侧面与换热旋筒贴合。
优选的，所述换热旋筒为顶端封闭下端开口的中空筒状结构，所述换热旋筒的轴线与回收罐的轴线平行，所述换热支管的轴线与换热旋筒的轴线垂直，所述换热支管的周侧面安装有一组呈线性阵列分布的换热鳍片，所述换热旋筒的周侧面开设有若干组呈线性阵列分布的换热槽。
优选的，所述回烟组件分别包括回烟管、第一温度传感器、第二温度传感器和单向风阀，所述回烟管的两端分别与进烟管和排烟管连通，所述回烟管的中部设置有回风机，所述回风机的一表面与回收罐固定连接，所述回烟管与进烟管的连通处设置有换热支管，所述第一温度传感器的监测端延伸至排烟管的内部，所述第二温度传感器的监测端延伸至换热腔的内部，所述单向风阀安装于进烟管的内部。
优选的，所述回收罐的内部固定设置有保温层，所述回收罐的底部为漏斗状结构，所述排灰管的内部固定安装有下料阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过回收罐、换热模块和密封旋座的设计，使本装置能够高效完成锅炉排烟口处余热的再利用工作，工作时，排烟口处产生的废热能够经换热旋筒与换热腔内的液体进行充分换热，通过换热，从而对排烟口处的废热进行有效再利用，且通过换热旋筒的旋动式设计，一方面能够通过搅拌方式使换热液的温度均匀，另一方面能够保证换热件与换热液充分接触，继而有效提高本装置的换热效率，通过螺旋滤烟片的设计，一方面能够在换热过程中，对换热烟气进行有效除尘过滤，继而降低换热结构内的结垢和堵塞率，另一方面则能通过物理刮除结构对粘附于换热结构内的杂质进行快速清洁，通过清洁效果的实现，从而有效提高本装置中换热结构的可使用寿命及高换热效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1的剖面结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处的局部放大结构示意图；
图4为本实用新型图2中B处的局部放大结构示意图；
图5为本实用新型密封旋座、伺服电机和静齿环b的结构示意图；
图6为本实用新型换热模块的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-回收罐，2-伺服电机，3-密封旋座，4-换热模块，5-静齿环a，6-静齿环 b，7-换热腔，8-冷水进管，9-热水排管，10-进烟管，11-排烟管，12-排灰管， 13-换热旋筒，14-从动齿轮a，15-出烟孔，16-导烟罩，17-转轴，18-从动齿轮 b，19-排风扇叶，20-螺旋滤烟片，21-滤烟孔，22-换热鳍片，23-回烟管，24- 第一温度传感器，25-第二温度传感器，26-单向风阀，27-回风机，28-换热支管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种排烟口余热再利用装置，包括回收罐1，回收罐1的内部固定设置有保温层，保温层采用保温材料填充制成，保温层可为保温棉，使用时，回收罐1固定于相关设备或安装平台上，回收罐1的顶部固定安装有伺服电机2，回收罐1的内壁转动连接有两个对称设置且通过联轴而相互连接的密封旋座3，伺服电机2的输出轴端与一密封旋座3固定连接，两个密封旋座3与回收罐1的转动连接处均设置有密封圈a，通过密封圈a的设置，从而有效保证两个密封旋座3与回收罐1转动连接处的密封性；
两个密封旋座3的相对表面之间转动连接有一组呈圆周阵列分布的换热模块4，回收罐1的内壁分别固定安装有静齿环a5和静齿环b6，一组换热模块4的周侧面均与静齿环a5和静齿环b6啮合，回收罐1的内部且对应两个密封旋座3之间的位置固定开设有换热腔7，回收罐1的周侧面分别固定安装有与换热腔7连通的冷水进管8和热水排管9，冷水进管8设置于热水排管9 的下方，冷水进管8和热水排管9设置于两个密封旋座3之间；
回收罐1的周侧面分别固定连通有进烟管10和排烟管11，进烟管10设置于排烟管11的下方，两个密封旋座3设置于进烟管10和排烟管11之间，进烟管10与排烟管11的相对表面之间安装有回烟组件，回收罐1的底部固定连通有排灰管12，回收罐1的底部为漏斗状结构，排灰管12的内部固定安装有下料阀。
其中，换热模块4包括换热旋筒13，换热旋筒13的周侧面与两个密封旋座3转动连接，换热旋筒13为顶端封闭下端开口的中空筒状结构，换热旋筒13的周侧面开设有若干组呈线性阵列分布的换热槽，换热旋筒13的轴线与回收罐1的轴线平行，换热旋筒13与两个密封旋座3的转动连接处均设置有密封圈b，密封圈b设置的作用在于保证换热旋筒13与密封旋座3转动连接处的密封性；
换热旋筒13的周侧面固定连通有两组对称设置的换热支管28，换热支管28的轴线与换热旋筒13的轴线垂直，换热支管28的周侧面安装有一组呈线性阵列分布的换热鳍片22，换热鳍片22和换热槽设置的作用均在于提高换热旋筒13的可换热表面积；
换热旋筒13的周侧面固定安装有从动齿轮a14，从动齿轮a14的周侧面与静齿环a5啮合，换热旋筒13的顶部开设有若干组呈圆周阵列分布的出烟孔15，换热旋筒13的底端固定连通有导烟罩16，导烟罩16的内壁固定安装有三爪支架，三爪支架的内壁转动连接有转轴17，转轴17的周侧面固定安装有从动齿轮b18，从动齿轮b18的周侧面与静齿环b6啮合，转轴17的周侧面由上至下依次固定安装有排风扇叶19和螺旋滤烟片20，螺旋滤烟片 20的表面均布有滤烟孔21，螺旋滤烟片20的周侧面与换热旋筒13贴合。
其中，回烟组件分别包括回烟管23、第一温度传感器24、第二温度传感器25和单向风阀26，回烟管23的两端分别与进烟管10和排烟管11连通，回烟管23的中部设置有回风机27，回风机27的一表面与回收罐1固定连接，回烟管23与进烟管10的连通处设置有换热支管28，第一温度传感器24的监测端延伸至排烟管11的内部，第二温度传感器25的监测端延伸至换热腔7的内部，单向风阀26安装于进烟管10的内部，单向风阀26设置的作用在于控制进烟管10只可进烟不可向外排烟；
第一温度传感器24和第二温度传感器25的型号均为DS18B20，第一温度传感器24设置的作用在于对排烟管11内的排烟温度进行监测，第二温度传感器25设置的作用在于对换热腔7内的水温数据进行实时监测，回收罐1 的表面安装有控制器，第一温度传感器24和第二温度传感器25将监测到的实时数据反馈至回收罐1表面的控制器，控制器依据第一温度传感器24和第二温度传感器25的数据反馈，以控制回烟组件中相关机构的工作状态。
工作原理：使用前，进烟管10与废热的排烟口处连通，排烟管11与废烟的下一级处理设备连通，换热腔7中存储入足量的换热水，工作时，进烟块10以设定速率向回收罐1中送风，送风时，伺服电机2以设定状态驱动两个密封旋座3旋动，两个密封旋座3转动后，继而驱动三个换热模块4进行公转运动，在换热模块4的公转运动过程中，换热旋筒13和转轴17发生自
转，且通过对伺服电机2的输出方向控制，使螺旋滤烟片20的过滤方向向下，排风扇叶19的出风方向则向上，烟气经进烟管10进入后，继而经导烟罩16 进入换热旋筒13，烟气经换热旋筒13后继而经螺旋滤烟片20进行过滤，过滤后的烟气经由排风扇叶19的作用排出，当控制器监测到第一温度传感器24 的温度监测数据高于第二温度传感器25的温度监测数据时，回风机27工作，同时换热支管28打开，当第一温度传感器24的温度监测数据低于第二温度传感器25的温度监测数据时，回风机27和换热支管28关闭。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种排烟口余热再利用装置，包括回收罐(1)，其特征在于：所述回收罐(1)的顶部固定安装有伺服电机(2)，所述回收罐(1)的内壁转动连接有两个对称设置且通过联轴而相互连接的密封旋座(3)，所述伺服电机(2)的输出轴端与一所述密封旋座(3)固定连接，两个所述密封旋座(3)的相对表面之间转动连接有一组呈圆周阵列分布的换热模块(4)，所述回收罐(1)的内壁分别固定安装有静齿环a(5)和静齿环b(6)，一组所述换热模块(4)的周侧面均与静齿环a(5)和静齿环b(6)啮合，所述回收罐(1)的内部且对应两个密封旋座(3)之间的位置固定开设有换热腔(7)，所述回收罐(1)的周侧面分别固定安装有与换热腔(7)连通的冷水进管(8)和热水排管(9)，所述回收罐(1)的周侧面分别固定连通有进烟管(10)和排烟管(11)，所述进烟管(10)与排烟管(11)的相对表面之间安装有回烟组件，所述回收罐(1)的底部固定连通有排灰管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种排烟口余热再利用装置，其特征在于：所述换热模块(4)包括换热旋筒(13)，所述换热旋筒(13)的周侧面与两个密封旋座(3)转动连接，所述换热旋筒(13)的周侧面固定连通有两组对称设置的换热支管(28)，所述换热旋筒(13)的周侧面固定安装有从动齿轮a(14)，所述从动齿轮a(14)的周侧面与静齿环a(5)啮合，所述换热旋筒(13)的顶部开设有若干组呈圆周阵列分布的出烟孔(15)，所述换热旋筒(13)的底端固定连通有导烟罩(16)，所述导烟罩(16)的内壁固定安装有三爪支架，所述三爪支架的内壁转动连接有转轴(17)，所述转轴(17)的周侧面固定安装有从动齿轮b(18)，所述从动齿轮b(18)的周侧面与静齿环b(6)啮合，所述转轴(17)的周侧面由上至下依次固定安装有排风扇叶(19)和螺旋滤烟片(20)，所述螺旋滤烟片(20)的表面均布有滤烟孔(21)，所述螺旋滤烟片(20)的周侧面与换热旋筒(13)贴合。
3.根据权利要求2所述的一种排烟口余热再利用装置，其特征在于：所述换热旋筒(13)为顶端封闭下端开口的中空筒状结构，所述换热旋筒(13)的轴线与回收罐(1)的轴线平行，所述换热支管(28)的轴线与换热旋筒(13)的轴线垂直，所述换热支管(28)的周侧面安装有一组呈线性阵列分布的换热鳍片(22)，所述换热旋筒(13)的周侧面开设有若干组呈线性阵列分布的换热槽。
4.根据权利要求1所述的一种排烟口余热再利用装置，其特征在于：所述回烟组件分别包括回烟管(23)、第一温度传感器(24)、第二温度传感器(25)和单向风阀(26)，所述回烟管(23)的两端分别与进烟管(10)和排烟管(11)连通，所述回烟管(23)的中部设置有回风机(27)，所述回风机(27)的一表面与回收罐(1)固定连接，所述回烟管(23)与进烟管(10)的连通处设置有换热支管(28)，所述第一温度传感器(24)的监测端延伸至排烟管(11)的内部，所述第二温度传感器(25)的监测端延伸至换热腔(7)的内部，所述单向风阀(26)安装于进烟管(10)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种排烟口余热再利用装置，其特征在于：所述回收罐(1)的内部固定设置有保温层，所述回收罐(1)的底部为漏斗状结构，所述排灰管(12)的内部固定安装有下料阀。
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| CN202123424833.5U Active CN217519887U (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 一种排烟口余热再利用装置 |
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