CN217519863U - 一种燃煤电厂污泥耦合焚烧系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种燃煤电厂污泥耦合焚烧系统，包括一煤粉炉，所述煤粉炉的一端与污泥焚烧炉连接，所述煤粉炉的另一端与烟气处理系统连接，所述煤粉炉尾部烟道内还设置有SCR脱硝装置。本实用新型的有益效果在于，本系统利用污泥独立焚烧炉协同电厂煤粉炉深度调峰。将污泥独立焚烧炉产生的高温烟气送入炉膛中，提高了炉膛及尾部的烟气温度，降低机械不完全热损失，尾部烟气温度达到SCR催化剂的反应温度300‑400℃，从而保障烟气中氮氧化物达标排放。在处理污泥的同时，对于污泥焚烧炉无需设置单独的烟气处理及配套设备，与电厂煤粉炉共用一套处理系统，通过污泥掺烧生物质的焚烧方式也省去了污泥干化过程，可以进一步的降低项目投资及运行成本。
Description
技术领域
本实用新型属于污泥处理技术领域，尤其涉及一种燃煤电厂污泥耦合焚烧系统。
背景技术
目前，电厂煤粉炉多数采用SCR配合其他技术处理烟气，以满足日益严苛的排放要求。SCR的主要原理是，在烟气中喷入还原剂氨，在催化剂的作用下，将NOX还原成无污染的N2和H2O，反应温度一般在300-400℃。采用此种方法脱硝效率可在90%以上，可以满足氮氧化物超低排放的要求。
随着可再生能源的迅猛发展，以及碳达峰、碳中和的要求。电厂煤粉炉要求降低负荷运行，随着负荷的降低，烟气温度也会相应降低，当煤粉炉的负荷降低至50%以下时，此时SCR入口的烟气温度可能低于300℃，无法满足SCR的催化反应温度要求，脱硝效果差，无法满足排放要求。
同时，当电厂煤粉炉降低负荷运行时，炉膛内上部温度较低，其中一部分煤粉未能完全燃烧，从而随着烟气排出，造成了机械不完全热损失增加，降低了锅炉热效率，造成能源浪费。
实用新型内容
为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种燃煤电厂污泥耦合焚烧系统。
本实用新型实现上述目的的技术解决方案如下：
一种燃煤电厂污泥耦合焚烧系统，包括一煤粉炉，所述煤粉炉的一端与污泥焚烧炉连接，所述煤粉炉的另一端与烟气处理系统连接，所述煤粉炉尾部烟道还设置有SCR脱硝装置。
优选地，所述污泥焚烧炉的烟道出口与所述煤粉炉的炉膛联通。
优选地，所述煤粉炉的烟道与烟气处理系统连接，所述SCR脱硝装置设置于所述煤粉炉的尾部烟道内。
优选地，所述SCR脱硝装置设置有两层，且两层SCR脱硝装置首尾连接。
优选地，所述煤粉炉的尾部烟道内还设置有省煤器，所述省煤器设置于SCR脱硝装置的前端。
优选地，所述污泥焚烧炉设置有两个进料端，分别为污泥进料端及生物质燃料进料端，两个进料端分别与污泥仓及生物质燃料仓连接。
本实用新型的有益效果在于，本系统利用污泥独立焚烧炉协同电厂煤粉炉深度调峰。将污泥独立焚烧炉产生的高温烟气送入炉膛中，有效的提高了炉膛及尾部的烟气温度，降低机械不完全热损失，同时尾部烟气温度达到SCR催化剂的反应温度300-400℃，从而保障烟气中氮氧化物达标排放。在处理污泥的同时，对于污泥焚烧炉无需设置单独的烟气处理及配套设备，与电厂煤粉炉共用一套处理系统，通过污泥掺烧生物质的焚烧方式也省去了污泥干化过程，可以进一步的降低项目投资运行成本。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握，从而对本实用新型的保护范围做出更为清晰的界定。
本实用新型揭示了一种燃煤电厂污泥耦合焚烧系统，如图1所示，包括一煤粉炉4，所述煤粉炉4的一端与污泥焚烧炉3连接，所述煤粉炉4的另一端与烟气处理系统连接，所述煤粉炉4尾部烟道内还设置有SCR脱硝装置6。本实施例中，为了脱硝更彻底，所述SCR脱硝装置6设置有两层，两层SCR脱硝装置6之间首尾连接。
进一步的，所述污泥焚烧炉3的进料口与污泥仓1及生物质燃料仓2联通，所述污泥焚烧炉3的烟道出口与所述煤粉炉4的炉膛联通。所述煤粉炉4的烟道与烟气处理系统连接，所述SCR脱硝装置6设置于所述煤粉炉4的烟道内。所述煤粉炉4的烟道内还设置有省煤器5，所述省煤器5设置于SCR脱硝装置6的前端，即煤粉炉4内的烟道内的烟气先经过省煤器5，然后依次经过两层SCR脱硝装置。
本实施例中，污泥与生物质燃料经过污泥焚烧炉3的进料口加入，对污泥进行焚烧。通常加入的污泥含水率60%左右、热值为400kcal/kg左右，生物质燃料热值在3000kcal/kg左右，按一定的质量比送入焚烧炉中进行焚烧。
本实用新型通过增加污泥焚烧炉3，污泥焚烧炉3产生的高温烟气，进入到煤粉炉3，使得煤粉炉在低负荷运行时尾部SCR脱硝装置入口处的烟温依旧可以提高至脱硝催化剂反应所需的温度，从而更好的保证脱硝效率，也保障了烟气中氮氧化物达标排放。通常所需温度为300-400℃。同时，污泥焚烧炉3产生的高温烟气进入电厂的煤粉炉4使其炉膛温度提高，从而能进一步促进煤粉充分燃烧，降低机械不完全热损失。通常，所述污泥焚烧炉3产生的高温烟气在850℃以上。
本实用新型通过污泥、生物质、煤炭耦合焚烧，实现了污泥减量化、无害化、资源化处理。通过本系统可以使得电厂煤粉炉调节负荷范围变大。当煤粉炉在较高负荷运行时，可将污泥焚烧炉停运或者保持污泥焚烧炉继续运行的同时适当减少煤粉炉入炉燃料量以满足生产及烟气净化要求；当煤粉炉以较低的负荷运行时，烟气温度较低，可通过增加污泥焚烧炉的负荷，提高烟气温度。始终保持进入SCR脱硝装置的烟气温度在300-400℃，从而使得脱硝效果得以保障。最终可实现电厂煤粉炉在20%-100%的范围内稳定运行。
本系统采用通过向污泥中掺烧适量生物质燃料的方式，提高了混合物综合热值，可实现混合物稳定燃烧，是一条实现污泥减量化、无害化、资源化处理的有效途径。
最后应说明的是：术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
且以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种燃煤电厂污泥耦合焚烧系统，其特征在于：包括一煤粉炉（4），所述煤粉炉（4）的一端与污泥焚烧炉（3）连接，所述煤粉炉（4）的另一端与烟气处理系统连接，所述煤粉炉（4）尾部烟道内还设置有SCR脱硝装置（6）。
2.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂污泥耦合焚烧系统，其特征在于：所述污泥焚烧炉（3）的烟道出口与所述煤粉炉（4）的炉膛联通。
3.根据权利要求2所述的一种燃煤电厂污泥耦合焚烧系统，其特征在于：所述煤粉炉（4）的烟道与烟气处理系统连接，所述SCR脱硝装置（6）设置于所述煤粉炉（4）的尾部烟道内。
4.根据权利要求3所述的一种燃煤电厂污泥耦合焚烧系统，其特征在于：所述SCR脱硝装置（6）设置有两层，且两层SCR脱硝装置（6）首尾连接。
5.根据权利要求4所述的一种燃煤电厂污泥耦合焚烧系统，其特征在于：所述煤粉炉（4）的尾部烟道内还设置有省煤器（5），所述省煤器（5）设置于SCR脱硝装置（6）的前端。
6.根据权利要求5所述的一种燃煤电厂污泥耦合焚烧系统，其特征在于：所述污泥焚烧炉（3）设置有两个进料端，分别为污泥进料端及生物质燃料进料端，两个进料端分别与污泥仓（1）及生物质燃料仓（2）连接。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-06-01 CN CN202221349506.XU patent/CN217519863U/zh active Active
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