CN212901507U - 可燃固体废弃物的处置系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可燃固体废弃物的处置系统，给料装置用于向焚烧炉输入固体废弃物，焚烧炉的烟气出口连接烟气热回收装置的烟气进口，烟气热回收装置的烟气出口连接至除尘装置的烟气进口，引风装置分别连接除尘装置的烟气出口和电站锅炉送风装置进口，电站锅炉送风装置出口连接电站锅炉，电站锅炉烟气出口连接烟气净化装置，烟气净化装置连接排烟装置。焚烧炉产生的烟气在电站锅炉高温下进行二次燃烧，避免不完全燃烧产生的二次污染；焚烧炉烟气引入电站锅炉送风系统可减少焚烧炉后端烟气净化装置的投入，焚烧炉烟气产生的NOX和SO2由电站锅炉后端烟气净化装置一并处理；电站锅炉引入焚烧炉烟气无需再引自身烟气进行低氮燃烧。
Description
技术领域
本实用新型涉及污染治理技术领域，具体而言，是一种可燃固体废弃物的处置系统。
背景技术
生产和生活过程中必不可少的会产生一些固体废弃物，例如：生活垃圾、工业废旧活性炭、油渣、农作物秸秆等。这些废弃物不经处理，不仅对环境造成危害，而且会占用大量的社会资源。目前对固体废弃物的处置大致采用两种方式，一种采用填埋的方式，另一种为焚烧。其中，焚烧是最有效也是最快的固废消减的方式。
虽然焚烧是一种可取的方式，而且还可以回收部分能量将固废资源化利用；但是，固废焚烧产生的废气又是另一个难以处理的问题，例如二噁英。固体废弃物的焚烧选用的设备多是采用循环流化床锅炉、炉排炉、链条炉等，炉膛中心温度均为850℃~1000℃，对于生活垃圾及含氯废弃物的焚烧容易形成二噁英，且二噁英稳定性较好，分解温度均在700℃以上。垃圾焚烧温度低于800℃，燃烧后形成氯苯成为二噁英合成的前体；或者烟气经过铜、钴等金属离子的催化作用不经氯苯生成二噁英。除二噁英以外，固废的焚烧同样会产生NOx和SO2等污染物，焚烧炉的后端必须设置烟气脱二噁英、脱硫、脱硝及除尘等烟气净化装置。总之，固废成分复杂、热值较低，焚烧过程产生的二次污染处理难度也较大，投资和运行成本都较高。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可燃固体废弃物的处置系统，至少达到避免因焚烧炉燃烧不充分而造成二次污染的目的。
为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，提供一种可燃固体废弃物的处置系统，包括给料装置、焚烧炉、烟气热回收装置、除尘装置、引风装置、电站锅炉送风装置、电站锅炉、烟气净化装置和排烟装置；所述给料装置用于向焚烧炉输入固体废弃物，焚烧炉的烟气出口连接烟气热回收装置的烟气进口，烟气热回收装置的烟气出口连接至除尘装置的烟气进口，引风装置分别连接除尘装置的烟气出口和电站锅炉送风装置进口，电站锅炉送风装置出口连接电站锅炉，电站锅炉烟气出口连接烟气净化装置，烟气净化装置连接排烟装置。
优选地，所述的烟气热回收装置包括过热器和/或省煤器。
优选地，所述的焚烧炉为35-75吨小型锅炉。
优选地，所述的电站锅炉是煤粉炉。
优选地，所述的焚烧炉为循环流化床锅炉、炉排炉或链条炉。
与现有技术相比，本实用新型的实施中，焚烧炉产生的烟气在电站锅炉高温下进行二次燃烧，避免不完全燃烧产生的二次污染；焚烧炉烟气引入电站锅炉送风系统可减少焚烧炉后端烟气净化装置的投入，焚烧炉烟气产生的NOX和SO2由电站锅炉后端烟气净化装置一并处理；电站锅炉引入焚烧炉烟气无需再引自身烟气进行低氮燃烧。
附图说明
此处的附图用来提供对本实用新型的进一步说明，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用来解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1是本实用新型所述的可燃固体废弃物的处置系统的结构示意图。
图中，1-给料装置，2-焚烧炉，3-烟气热回收装置，4-除尘装置，5-引风装置，6-电站锅炉送风装置，7-电站锅炉，8-烟气净化装置，9-排烟装置。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合参考附图并结合实施例对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施方式及实施例中的特征可以相互组合。
如图1所示，本实用新型一种典型的实施方式提供的一种可燃固体废弃物的处置系统，包括给料装置1、焚烧炉2、烟气热回收装置3、除尘装置4、引风装置5、电站锅炉送风装置6、电站锅炉7、烟气净化装置8和排烟装置9。所述给料装置1用于向焚烧炉2输入固体废弃物，焚烧炉2的烟气出口连接烟气热回收装置3的烟气进口，烟气热回收装置3的烟气出口连接至除尘装置4的烟气进口，引风装置5分别连接除尘装置4的烟气出口和电站锅炉送风装置6进口，电站锅炉送风装置6出口连接电站锅炉7，电站锅炉7烟气出口连接烟气净化装置8，烟气净化装置8连接排烟装置9。
根据以上实施方式，可燃固体废弃物经所述给料装置1进入焚烧炉2，焚烧炉2产生的烟气经过烟气热回收装置3回收部分热量，然后进入除尘装置4除去烟气中的粉尘，经除尘后的烟气由引风装置5送至电站锅炉送风装置6，除尘后的烟气在电站锅炉送风装置6中经过分配后与冷空气混合并被送到电站锅炉7，混合后的烟气进入在电站锅炉7内与燃料接触燃烧，经充分燃烧后的烟气再经过电站锅炉7后端的烟气净化装置8脱除污染物，净化后的烟气经排烟装置9达标排放。
优选地，所述的烟气热回收装置包括过热器和/或省煤器。
所述的电站锅炉是煤粉炉，优选地，电站锅炉出力为1000t/h以上，锅炉燃烧中心温度1500℃-1600℃，锅炉送风量大于1000000Nm3/h。
所述的焚烧炉为循环流化床锅炉、炉排炉或链条炉。优选地，所述的焚烧炉选用35-75吨小型锅炉，所述的焚烧炉炉膛中心温度为850℃-1000℃，燃烧所产生的烟气量100000-200000Nm3/h。焚烧炉产生的烟气量与电站锅炉送风量占比不超过15%，焚烧炉出口烟气温度根据煤粉炉送风系统要求调节。由于助燃空气组分的变化，电站锅炉的送风系统和燃烧系统可以进行数值模拟并按照模拟结果进行送风系统和燃烧系统升级改造，使之适应空燃比的变化。
优选的实施方式中，除尘后的烟气在电站锅炉送风装置6中经过分配后与冷空气混合后被送到电站锅炉6的一次风系统和二次风系统。一次风主要为煤粉炉输送燃料并提供燃烧用氧气，二次风主要为使炉膛内燃料充分燃烧补充更充足的氧气。
本实用新型要求保护的范围不限于以上具体实施方式，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有多种变形和更改，凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种可燃固体废弃物的处置系统，其特征在于：包括给料装置、焚烧炉、烟气热回收装置、除尘装置、引风装置、电站锅炉送风装置、电站锅炉、烟气净化装置和排烟装置；所述给料装置用于向焚烧炉输入固体废弃物，焚烧炉的烟气出口连接烟气热回收装置的烟气进口，烟气热回收装置的烟气出口连接至除尘装置的烟气进口，引风装置分别连接除尘装置的烟气出口和电站锅炉送风装置进口，电站锅炉送风装置出口连接电站锅炉，电站锅炉烟气出口连接烟气净化装置，烟气净化装置连接排烟装置。
2.根据权利要求1所述的可燃固体废弃物的处置系统，其特征在于：所述的烟气热回收装置包括过热器和/或省煤器。
3.根据权利要求1或2所述的可燃固体废弃物的处置系统，其特征在于：所述的焚烧炉为35-75吨小型锅炉。
4.根据权利要求3所述的可燃固体废弃物的处置系统，其特征在于：所述的电站锅炉是煤粉炉。
5.根据权利要求4所述的可燃固体废弃物的处置系统，其特征在于：所述的焚烧炉为循环流化床锅炉、炉排炉或链条炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021826268.8U CN212901507U (zh) | 2020-08-27 | 2020-08-27 | 可燃固体废弃物的处置系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202021826268.8U CN212901507U (zh) | 2020-08-27 | 2020-08-27 | 可燃固体废弃物的处置系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212901507U true CN212901507U (zh) | 2021-04-06 |
Family
ID=75250875
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021826268.8U Active CN212901507U (zh) | 2020-08-27 | 2020-08-27 | 可燃固体废弃物的处置系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212901507U (zh) |
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2020
- 2020-08-27 CN CN202021826268.8U patent/CN212901507U/zh active Active
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