CN217519040U - 一种基站天线用快拆螺栓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种基站天线用快拆螺栓，包括两个天线抱箍，两个天线抱箍位于天线抱杆两侧，两个天线抱箍上贯穿设置有两个螺杆，两个螺杆位于天线抱杆两侧，螺杆两端分别设置有螺母，螺杆一端与螺母螺纹连接，螺杆另一端开设有容纳槽，容纳槽内安装有活动部，螺杆通过活动部与螺母螺纹连接，活动部内滑动连接有限位部，螺母与天线抱箍之间设置有缓冲部，本实用新型结构简单操作便捷，螺杆与螺母便于拆卸，为工作人员提供了便利。

Description

一种基站天线用快拆螺栓

技术领域

本实用新型涉及快拆螺栓技术领域，特别是涉及一种基站天线用快拆螺栓。

背景技术

基站天线在进行安装时，一般采用两组螺栓螺母对其进行固定，使其安装在天线抱杆上，由于需要经常调整天线方位角和下倾角，需要经常对螺栓进行松紧，由于普通螺栓螺母配合需要同时使用两把扳手同时工作，高空作业过程中存在较大的安全隐患，使得对螺母松紧或拆卸十分不便，故亟需一种便于拆装的基站天线用快拆螺栓。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种基站天线用快拆螺栓，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种基站天线用快拆螺栓，包括两个天线抱箍，两个所述天线抱箍位于天线抱杆两侧，两个所述天线抱箍上贯穿设置有两个螺杆，两个所述螺杆位于所述天线抱杆两侧，所述螺杆两端分别设置有螺母，所述螺杆一端与螺母螺纹连接，所述螺杆另一端开设有容纳槽，所述容纳槽内安装有活动部，所述螺杆通过所述活动部与所述螺母螺纹连接，所述活动部内滑动连接有限位部，所述螺母与所述天线抱箍之间设置有缓冲部。

优选的，所述活动部包括四块弧形板，四块所述弧形板等间距位于所述容纳槽内且与所述容纳槽侧壁接触设置，相对的两个所述弧形板之间固定连接有若干伸缩杆，位于不同所述弧形板上的所述伸缩杆垂直交错设置，所述弧形板背部固定连接有若干螺纹凸起，所述容纳槽侧壁上与所述螺纹凸起对应开设有若干螺纹通孔，所述螺纹凸起贯穿所述螺纹通孔与所述螺母螺纹连接。

优选的，所述限位部包括限位杆，所述限位杆一端位于所述容纳槽内且与所述弧形板内壁滑动设置，所述限位杆端面开设有十字凹槽，所述伸缩杆位于所述十字凹槽内的一端为锥形，所述限位杆另一端位于所述容纳槽外侧。

优选的，所述缓冲部包括套设于螺杆周向的圆形垫片和弹簧垫片，所述圆形垫片和弹簧垫片位于所述螺母与天线抱箍之间，所述螺母与所述弹簧垫片接触设置，所述天线抱箍上固定连接有环形凸起，所述圆形垫片和弹簧垫片位于所述环形凸起内且与所述环形凸起相适配，所述螺母上开设有环形凹槽，所述环形凸起位于所述环形凹槽内且与所述环形凹槽滑动连接。

优选的，所述天线抱箍上开设有圆形通孔，所述圆形通孔直径不小于所述螺纹凸起围成圆弧直径，所述天线抱箍上开设有与所述天线抱杆相适配的弧形槽。

优选的，所述伸缩杆包括滑动杆和套杆，所述套杆内开设有滑动腔，所述滑动杆一端位于所述滑动腔内且与所述滑动腔内壁滑动连接，所述滑动杆另一端与所述弧形板固定连接，所述滑动杆位于所述滑动腔内的一端与所述滑动腔底壁之间固定连接有拉力弹簧，所述套杆远离所述滑动杆的一端与所述弧形板固定连接。

优选的，所述螺纹凸起两侧均固定连接有限位凸起，所述限位凸起尺寸小于所述螺纹凸起尺寸且不影响所述螺纹凸起与所述螺母配合，所述螺杆外壁上与所述限位凸起对应开设有限位凹槽，所述限位凸起与所述限位凹槽相适配。

本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型利用限位部对活动部进行限位，使螺杆通过活动部与螺母螺纹连接，当需要对基站天线进行拆卸或调节时，仅需取下限位部，即可使螺杆不再与螺母螺纹连接，便于螺母与螺杆之间的分离，使得工作人员在高空作业中单手即可完成指定工作，提高了安全性能；本实用新型结构简单操作便捷，螺杆与螺母便于拆卸，为工作人员提供了便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型天线抱箍与天线抱杆配合示意图；

图2为本实用新型快拆螺栓结构示意图；

图3为本实用新型容纳槽结构示意图；

图4为图2中A的局部放大图；

图5为本实用新型螺杆结构示意图；

图6为本实用新型螺杆主视图；

图7为本实用新型限位杆结构示意图；

图8为本实用新型伸缩杆结构示意图；

其中：1-天线抱箍，2-天线抱杆，3-螺杆，4-螺母，5-容纳槽，6-弧形板，7-伸缩杆，8-螺纹凸起，9-限位杆，10-十字凹槽，11-圆形垫片，12-弹簧垫片，13-环形凸起，14-环形凹槽，15-圆形通孔，16-弧形槽，17-滑动杆，18-套杆，19-滑动腔，20-拉力弹簧，21-限位凸起，22-限位凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-8，本实用新型提供一种基站天线用快拆螺栓，包括两个天线抱箍1，两个天线抱箍1位于天线抱杆2两侧，两个天线抱箍1上贯穿设置有两个螺杆3，两个螺杆3位于天线抱杆2两侧，螺杆3两端分别设置有螺母4，螺杆3一端与螺母4螺纹连接，螺杆3另一端开设有容纳槽5，容纳槽5内安装有活动部，螺杆3通过活动部与螺母4螺纹连接，活动部内滑动连接有限位部，螺母4与天线抱箍1之间设置有缓冲部。限位部对活动部进行限位，使螺杆3通过活动部与螺母4螺纹连接，当需要对基站天线进行拆卸或调节时，仅需取下限位部，即可使螺杆3不再与螺母4螺纹连接，便于螺母4与螺杆3之间的分离，使得工作人员在高空作业中单手即可完成天线的调节，提高了安全性能。

进一步优化方案，活动部包括四块弧形板6，四块弧形板6等间距位于容纳槽5内且与容纳槽5侧壁接触设置，相对的两个弧形板6之间固定连接有若干伸缩杆7，位于不同弧形板6上的伸缩杆7垂直交错设置，弧形板6背部固定连接有若干螺纹凸起8，容纳槽5侧壁上与螺纹凸起8对应开设有若干螺纹通孔，螺纹凸起8贯穿螺纹通孔与螺母4螺纹连接。通过利用弧形板6上的螺纹凸起8实现与螺母4的配合，当需要进行拆卸时，仅需拆除限位部，使伸缩杆7带动弧形板6相向运动，进而使螺纹凸起8与螺母4不再配合，便于拆装螺母4。

进一步优化方案，限位部包括限位杆9，限位杆9一端位于容纳槽5内且与弧形板6内壁滑动设置，限位杆9端面开设有十字凹槽10，伸缩杆7位于十字凹槽10内的一端为锥形，限位杆9另一端位于容纳槽5外侧。限位杆9与弧形板6内壁滑动设置，能够将弧形板6挤压至容纳槽5侧壁上，便于螺纹凸起8与螺母4相配合，十字凹槽10能够防止交错放置的伸缩杆7对限位杆9进行干扰，影响限位杆9正常进入，端部为锥形能够更好的运动至弧形板6之间，便于将弧形板6挤压至容纳槽5侧壁上。

进一步优化方案，缓冲部包括套设于螺杆3周向的圆形垫片11和弹簧垫片12，圆形垫片11和弹簧垫片12位于螺母4与天线抱箍1之间，螺母4与弹簧垫片12接触设置，天线抱箍1上固定连接有环形凸起13，圆形垫片11和弹簧垫片12位于环形凸起13内且与环形凸起13相适配，螺母4上开设有环形凹槽14，环形凸起13位于环形凹槽14内且与环形凹槽14滑动连接。利用圆形垫片11和弹簧垫片12能够对螺母4和天线抱箍1之间进行缓冲，减少螺母4与天线抱箍1之间的刚力，增加使用寿命，环形凸起13在环形凹槽14内滑动，能够对圆形垫片11和弹簧垫片12进行限位。

进一步优化方案，天线抱箍1上开设有圆形通孔15，圆形通孔15直径不小于螺纹凸起8围成圆弧直径，天线抱箍1上开设有与天线抱杆2相适配的弧形槽16。防止螺纹凸起8与圆形通孔15发生干扰，导致装置无法正常使用，弧形槽16能够使天线抱箍1更好的与天线抱杆2贴合，增强了稳定性。

进一步优化方案，伸缩杆7包括滑动杆17和套杆18，套杆18内开设有滑动腔19，滑动杆17一端位于滑动腔19内且与滑动腔19内壁滑动连接，滑动杆17另一端与弧形板6固定连接，滑动杆17位于滑动腔19内的一端与滑动腔19底壁之间固定连接有拉力弹簧20，套杆18远离滑动杆17的一端与弧形板6固定连接。通过拉力弹簧20对滑动杆17和套杆18施加压力，使滑动杆17和套杆18有相向运动的趋势，当失去了限位杆9的限位之后，伸缩杆7能够正常收缩，将螺纹凸起8收回。

进一步优化方案，螺纹凸起8两侧均固定连接有限位凸起21，限位凸起21尺寸小于螺纹凸起8尺寸且不影响螺纹凸起8与螺母4配合，螺杆3外壁上与限位凸起21对应开设有限位凹槽22，限位凸起21与限位凹槽22相适配。相对两个弧形板6相向运动时，限位凸起21落入限位凹槽22内，能够防止弧形板6运动至容纳槽5中部导致螺纹凸起8与螺纹通孔分离，便于下次使用。

本实用新型的工作过程：安装时，将两个天线抱箍1置于天线抱杆2两侧，然后将两个螺杆3分别贯穿两个天线抱箍1，螺杆3一端安装圆形垫片11与弹簧垫片12后拧上螺母4，另一端安装圆形垫片11与弹簧垫片12后套上螺母4，然后将限位杆9放入容纳槽5内，限位杆9将四个弧形板6挤压至容纳槽5侧壁上，使螺纹凸起8穿过螺纹通孔与螺母4配合，然后旋紧螺母4完成安装，当需要对天线进行调节时，仅需将限位杆9从容纳槽5内取出，伸缩杆7在拉力弹簧20作用下收缩，带动相对的两个弧形板6相向运动，直至限位凸起21落入限位凹槽22内，此时螺纹凸起8不再与螺母4配合，两个天线抱箍1不再对天线抱杆2施加压力，进而调整两个天线抱箍1的位置，实现对天线的调节。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种基站天线用快拆螺栓，其特征在于：包括两个天线抱箍(1)，两个所述天线抱箍(1)位于天线抱杆(2)两侧，两个所述天线抱箍(1)上贯穿设置有两个螺杆(3)，两个所述螺杆(3)位于所述天线抱杆(2)两侧，所述螺杆(3)两端分别设置有螺母(4)，所述螺杆(3)一端与螺母(4)螺纹连接，所述螺杆(3)另一端开设有容纳槽(5)，所述容纳槽(5)内安装有活动部，所述螺杆(3)通过所述活动部与所述螺母(4)螺纹连接，所述活动部内滑动连接有限位部，所述螺母(4)与所述天线抱箍(1)之间设置有缓冲部。

2.根据权利要求1所述的一种基站天线用快拆螺栓，其特征在于：所述活动部包括四块弧形板(6)，四块所述弧形板(6)等间距位于所述容纳槽(5)内且与所述容纳槽(5)侧壁接触设置，相对的两个所述弧形板(6)之间固定连接有若干伸缩杆(7)，位于不同所述弧形板(6)上的所述伸缩杆(7)垂直交错设置，所述弧形板(6)背部固定连接有若干螺纹凸起(8)，所述容纳槽(5)侧壁上与所述螺纹凸起(8)对应开设有若干螺纹通孔，所述螺纹凸起(8)贯穿所述螺纹通孔与所述螺母(4)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种基站天线用快拆螺栓，其特征在于：所述限位部包括限位杆(9)，所述限位杆(9)一端位于所述容纳槽(5)内且与所述弧形板(6)内壁滑动设置，所述限位杆(9)端面开设有十字凹槽(10)，所述伸缩杆(7)位于所述十字凹槽(10)内的一端为锥形，所述限位杆(9)另一端位于所述容纳槽(5)外侧。

4.根据权利要求1所述的一种基站天线用快拆螺栓，其特征在于：所述缓冲部包括套设于螺杆(3)周向的圆形垫片(11)和弹簧垫片(12)，所述圆形垫片(11)和弹簧垫片(12)位于所述螺母(4)与天线抱箍(1)之间，所述螺母(4)与所述弹簧垫片(12)接触设置，所述天线抱箍(1)上固定连接有环形凸起(13)，所述圆形垫片(11)和弹簧垫片(12)位于所述环形凸起(13)内且与所述环形凸起(13)相适配，所述螺母(4)上开设有环形凹槽(14)，所述环形凸起(13)位于所述环形凹槽(14)内且与所述环形凹槽(14)滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种基站天线用快拆螺栓，其特征在于：所述天线抱箍(1)上开设有圆形通孔(15)，所述圆形通孔(15)直径不小于所述螺纹凸起(8)围成圆弧直径，所述天线抱箍(1)上开设有与所述天线抱杆(2)相适配的弧形槽(16)。

6.根据权利要求2所述的一种基站天线用快拆螺栓，其特征在于：所述伸缩杆(7)包括滑动杆(17)和套杆(18)，所述套杆(18)内开设有滑动腔(19)，所述滑动杆(17)一端位于所述滑动腔(19)内且与所述滑动腔(19)内壁滑动连接，所述滑动杆(17)另一端与所述弧形板(6)固定连接，所述滑动杆(17)位于所述滑动腔(19)内的一端与所述滑动腔(19)底壁之间固定连接有拉力弹簧(20)，所述套杆(18)远离所述滑动杆(17)的一端与所述弧形板(6)固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种基站天线用快拆螺栓，其特征在于：所述螺纹凸起(8)两侧均固定连接有限位凸起(21)，所述限位凸起(21)尺寸小于所述螺纹凸起(8)尺寸且不影响所述螺纹凸起(8)与所述螺母(4)配合，所述螺杆(3)外壁上与所述限位凸起(21)对应开设有限位凹槽(22)，所述限位凸起(21)与所述限位凹槽(22)相适配。

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