CN217519006U - 快卸膨胀装置 - Google Patents

Abstract

一种快卸膨胀装置，其特征在于，其包括导向杆、凸轮手柄、限动件、膨胀组件、锁定件和调节螺母，导向杆呈长轴状；凸轮手柄转动连接于导向杆的一端；限动件套设于导向杆上，并与凸轮手柄相邻；膨胀组件活动套设于导向杆上，一端可与限动件抵接，膨胀组件可受挤压而向外膨胀及向内收缩而抱紧导向杆；锁定件套设于导向杆上，其可向外膨胀而限制膨胀组件在轴向的位移；调节螺母螺纹连接于导向杆的与凸轮手柄相对的一端，其可与凸轮手柄的端部连接。本实用新型可通过凸轮手柄的转动而实现快速拆装。本实用新型的快卸膨胀装置拆装方便，安全性高，拆装次数能高达次，且其同时具有辅助转轴的作用，其具有很强的实用性，宜大力推广。

Description

快卸膨胀装置

【技术领域】

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种快卸膨胀装置。

【背景技术】

大气数据系统是军用直升机的重要组成部分，提供的气压高度、空速或三轴向速度、马赫数、升降速度、大气温度、攻角和侧滑角的准确度影响着直升机的飞行安全及武器打击精度。大气数据系统中的矢量传感器以安装臂的结构形式外伸出主体结构外，随着直升机折叠上舰、快速空运需求的提出，要求安装臂具有快速拆装、折叠的功能。

传统的矢量传感器安装臂前端与后端的连接采用螺栓+锥环、锥孔的方式。这种连接方式不仅拆、装需要工具，费时费力，无法满足快速拆装的要求；而且多次的循环拆装对螺纹副的磨损会产生连接不可靠的风险。

【实用新型内容】

本实用新型旨在解决上述问题，而提供一种方便快速拆装、且安全性高的快卸膨胀装置。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种快卸膨胀装置，其特征在于，其包括导向杆、凸轮手柄、限动件、膨胀组件、锁定件和调节螺母，所述导向杆呈长轴状；所述凸轮手柄转动连接于所述导向杆的一端；所述限动件套设于所述导向杆上，并与所述凸轮手柄相邻；所述膨胀组件活动套设于所述导向杆上，一端可与所述限动件抵接，所述膨胀组件可受挤压而向外膨胀及向内收缩而抱紧所述导向杆；所述锁定件套设于所述导向杆上，其可向外膨胀而限制所述膨胀组件在轴向的位移；所述调节螺母螺纹连接于所述导向杆的与所述凸轮手柄相对的一端，其可与所述凸轮手柄的端部连接。

进一步地，其还包括轴用挡圈，卡装于所述调节螺母上，其可限制所述锁定件在轴向上的位移。

进一步地，所述调节螺母包括螺母部和卡装部，所述螺母部设有内螺纹孔而可螺纹连接于所述导向杆上；所述卡装部的圆周侧壁上设有用于卡装所述轴用挡圈的环状凹槽。

进一步地，所述螺母部呈六角状，所述卡装部位于所述螺母部的一端且卡装部的外径大于所述螺母部的外部尺寸。

进一步地，所述导向杆包括圆杆部和螺纹连接部，所述螺纹连接部的外径小于所述圆杆部的外径，在所述螺纹连接部的外壁上设有外螺纹，所述调节螺母螺纹连接于所述螺纹连接部上。

进一步地，所述锁定件呈圆筒状，其上设有沿轴向延伸而贯通其两端的第一开口，在所述锁定件的内壁设有第一锥形面，所述第一锥形面由所述锁定件的端部内壁向内倾斜而形成。

进一步地，所述膨胀组件包括端锥套、外锥套、内锥套和阻抗环，所述端锥套活动套设于所述导向杆上，并可沿径向变形，所述端锥套与所述限动件相邻；所述外锥套活动套设于所述导向杆上并可沿径向变形，所述外锥套位于所述端锥套与锁定件之间，所述外锥套与所述端锥套可通过锥形面相配合；所述内锥套活动套设于所述导向杆上并可沿径向变形，所述内锥套位于相邻两个外锥套之间；所述内锥套与所述外锥套可通过锥形面相配合；所述阻抗环活动套设于所述导向杆上并可沿径向变形，所述阻抗环位于所述外锥套与锁定件之间，所述阻抗环与所述外锥套及锁定件可通过锥形面配合；当所述凸轮手柄绕所述导向杆转动而挤压所述限动件时，所述端锥套、外锥套、内锥套、阻抗环、锁定件之间相互挤压而使得所述端锥套、内锥套向内缩紧而抱紧所述导向杆，并使得所述外锥套、锁定件向外膨胀。

进一步地，所述端锥套上设有沿轴向延伸而贯通其两端的第二开口；在所述端锥套的外壁上设有第二锥形面，所述第二锥形面由所述端锥套的靠近限动件的一端向远离限动件的缩小而形成；所述外锥套设有沿轴向延伸并贯通其两端的第三开口，在所述外锥套的两端内壁上分别设有第三锥形面，所述第三锥形面由所述外锥套的端部内壁向内倾斜而形成；所述内锥套设有沿轴向延伸并贯通其两端的第四开口，在所述内锥套的两端外壁上分别设有第四锥形面，所述第四锥形面由所述内锥套的端部外壁向外倾斜而形成；所述阻抗环设有沿轴向延伸并贯通其两端的第五开口，所述阻抗环包括锥形部和凸沿部，所述锥形部的两端外壁上分别设有第五锥形面，所述第五锥形面由所述锥形部的端部外壁向外倾斜而形成；所述凸沿部由所述锥形部的端部朝锁定件方向延伸而形成。

进一步地，所述第三锥形面可与所述第二锥形面、第四锥形面贴合；所述第五锥形面可与所述第三锥形面、第一锥形面贴合。

进一步地，所述凸轮手柄包括凸轮部、连接部和弹片部，所述凸轮部与所述导向杆转动连接；所述连接部与所述凸轮部一体成型；所述弹片部一端与所述连接部固接，一端设有六角孔，所述六角孔可套设于所述调节螺母上。

本实用新型的有益贡献在于，其有效解决了上述问题。本实用新型的快卸膨胀装置包括导向杆、凸轮手柄、限动件、膨胀组件、锁定件、调节螺母，所述凸轮手柄转动连接于所述导向杆上，所述限动件、膨胀组件、锁定件套设于所述导向杆上，其中，膨胀组件位于所述限动件与锁定件之间，所述调节螺母螺纹连接于所述导向杆的与凸轮手柄相对的一端；所述膨胀组件可受挤压而向外膨胀及向内收缩而抱紧所述导向杆，所述膨胀组件向外膨胀后的径向尺寸，小于所述限动件的径向尺寸，也小于所述锁定件膨胀后的尺寸；通过调节所述调节螺母及转动凸轮手柄可驱使所述膨胀组件进行膨胀或收缩，从而可通过凸轮手柄的转动和调节螺母的转动而实现快速拆装。本实用新型的快卸膨胀装置拆装方便，安全性高，拆装次数能高达次，且其同时具有辅助转轴的作用，其具有很强的实用性，宜大力推广。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型的结构分解示意图。

图4是锁定件的结构示意图。

图5是端锥套的结构示意图。

图6是内锥套的结构示意图。

图7是外锥套的结构示意图。

图8是阻抗环的结构示意图。

附图标识：导向杆10、圆杆部11、螺纹连接部12、凸轮手柄20、凸轮部21、连接部22、弹片部23、六角孔231、限动件30、膨胀组件40、端锥套41、第二开口411、第二锥形面412、外锥套42、第三开口421、第三锥形面422、内锥套43、第四开口431、第四锥形面432、阻抗环44、第五开口441、锥形部442、凸沿部443、第五锥形面444、锁定件50、第一开口51、第一锥形面52、调节螺母60、螺母部61、卡装部62、环状凹槽63、轴用挡圈70。

【具体实施方式】

下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。

如图1-图8所示，本实用新型的快卸膨胀装置包括导向杆10、凸轮手柄20、限动件30、膨胀组件40、锁定件50、调节螺母60。进一步地，其还可包括轴用挡圈70。所述凸轮手柄20转动连接于所述导向杆10上，所述限动件30、膨胀组件40、锁定件50套设于所述导向杆10上，其中，膨胀组件40位于所述限动件30与锁定件50之间，所述调节螺母60螺纹连接于所述导向杆10的与凸轮手柄20相对的一端；所述膨胀组件40可受挤压而向外膨胀及向内收缩而抱紧所述导向杆10，所述膨胀组件40向外膨胀后的径向尺寸，小于所述限动件30的径向尺寸，也小于所述锁定件50膨胀后的尺寸；通过转动凸轮手柄20和调节螺母60可驱使所述膨胀组件40进行膨胀或收缩，从而实现快速拆装的目的，并且实现辅助转轴的功能。

具体的，如图1～图3所示，所述导向杆10呈长轴状，其一端设有沿径向设置的转轴孔，其用于转动连接所述凸轮手柄20。本实施例中，所述导向杆10包括一体成型的扁圆杆部11、圆杆部11和螺纹连接部12。所述扁圆杆部11位于所述圆杆部11的端面中央，其一部分表面与所述圆杆部11的表面平滑衔接，其另一部分表面呈平面状而与所述圆杆部11之间形成台阶。在所述扁圆杆部11上的一端设有所述转轴孔。所述螺纹连接部12位于所述圆杆部11的与扁圆杆部11相对的另一端。所述螺纹连接部12上设有外螺纹，其用于螺纹连接所述调节螺母60。所述螺纹连接部12的外径小于所述圆杆部11的外径。

如图1～图3所示，所述限动件30套设于所述导向杆10上，其与所述凸轮手柄20相邻。所述限动件30用于轴向限位。所述限动件30呈圆块状，其外径大于所述膨胀组件40膨胀后的尺寸。

如图1～图3所示，所述锁定件50套设于所述导向杆10上，其用于轴向限位而起到锁定作用。所述锁定件50可向外膨胀而限制所述膨胀组件40在轴向的位移。本实施例中，所述锁定件50呈圆筒状而套设于圆杆部11上；如图4所示，所述锁定件50上设有沿轴向延伸而贯通其两端的第一开口51，因而所述锁定件50可在径向上进行变形而向外膨胀。在所述锁定件50的内壁上设有第一锥形面52，所述第一锥形面52由所述锁定件50的端部内壁向内倾斜而形成。通过第一锥形面52与膨胀组件40的相互挤压，所述锁定件50便可受压而向外膨胀，从而起到锁定作用。

如图1～图3所示，所述膨胀组件40活动套设于所述导向杆10上，具体的，其套设于所述圆杆部11上。所述膨胀组件40位于所述限动件30与锁定件50之间，其一端可与所述限动件30抵接，其另一端与所述锁定件50抵接。所述膨胀组件40可受挤压而向外膨胀及向内收缩而抱紧所述导向杆10。当膨胀组件40向外收缩时，其可胀紧待连接件80。所述膨胀组件40膨胀后，其膨胀后的径向尺寸，小于所述限动件30的径向尺寸，并小于所述锁定件50膨胀后的径向尺寸。

本实施例中，如图1～图3所示，所述膨胀组件40包括端锥套41、多个外锥套42、多个内锥套43和阻抗环44。所述端锥套41和阻抗环44位于膨胀组件40的两端，所述外锥套42和内锥套43位于端锥套41和阻抗环44之间，并且相互间隔设置，即，内锥套43位于相邻两个外锥套42之间。

如图1～图3所示，所述端锥套41活动套设于所述导向杆10上，并可沿径向变形。所述端锥套41与所述限动件30相邻。本实施例中，如图5所示，在所述端锥套41上设有沿轴向延伸而贯通其两端的第二开口411，因此，所述端锥套41可沿径向变形而膨胀或收缩。在所述端锥套41的外壁上设有第二锥形面412，所述第二锥形面412由所述端锥套41的靠近限动件30的一端向远离限动件30的一端缩小而形成。所述第二锥形面412受挤压时，所述端锥套41便可进行变形而向内收缩。

如图1～图3所示，所述外锥套42活动套设于所述导向杆10上并可沿径向变形。所述多个外锥套42位于所述端锥套41与锁定件50之间。所述外锥套42与所述端锥套41、内锥套43、阻抗环44可通过锥形面相配合而进行挤压以实现膨胀或缩紧。本实施例中，如图7所示，所述外锥套42设有沿轴向延伸并贯通其两端的第三开口421，因此所述外锥套42可沿径向变形而向外膨胀。所述外锥套42的两端内壁上分别设有第三锥形面422。所述第三锥形面422由所述外锥套42的端部内壁向内倾斜而形成。所述第三锥形面422受挤压时，所述外锥套42便可变形而向外膨胀。

如图1～图3所示，所述内锥套43活动套设于所述导向杆10上并可沿径向变形。所述多个内锥套43位于相邻两个外锥套42之间。所述内锥套43可与所述外锥套42通过锥形面配合而进行挤压以实现膨胀或缩紧。本实施例中，如图6所示，所述内锥套43设有沿轴向延伸并贯通两端的第四开口431，因此所述内锥套43可沿径向变形而向外膨胀。所述内锥套43的两端外壁上分别设有第四锥形面432，所述第四锥形面432由所述内锥套43的端部外壁向外倾斜而形成。所述第四锥形面432受挤压时，所述内锥套43便可变形而向内收缩。

如图1～图3所示，所述阻抗环44活动套设于所述导向杆10上并可沿径向变形。所述阻抗环44位于所述外锥套42与锁定件50之间。所述阻抗环44与所述外锥套42及锁定件50之间可通过锥形面配合。本实施例中，如图8所示，所述阻抗环44设有沿轴向延伸并贯通其两端的第五开口441，因此所述阻抗环44可沿径向变形。所述阻抗环44包括锥形部442和凸沿部443。所述锥形部442与凸沿部443一体成型。所述锥形部442靠近外锥套42，其两端外壁上分别设有第五锥形面444，所述第五锥形面444由所述锥形部442的端部外壁向外倾斜而形成。所述第五锥形面444受挤压时，所述阻抗环44便可向内收缩。所述凸沿部443由所述锥形部442的端部朝锁定件50方向延伸而形成，其为圆筒状。

本实施例中，所述第三锥形面422可与所述第二锥形面412、第四锥形面432贴合，所述第五锥形面444可与所述第三锥形面422、第一锥形面52贴合。

当所述膨胀组件40受挤压时，所述端锥套41、外锥套42、内锥套43、阻抗环44、锁定件50之间便会相互挤压而使得所述端锥套41、内锥套43向内收缩而抱紧所述导向杆10，并使得所述外锥套42、锁定件50向外膨胀，且所述锁定件50膨胀后的径向尺寸大于所述外锥套42向外膨胀后的径向尺寸。

如图1～图3所示，所述调节螺母60螺纹连接于所述导向杆10的螺纹连接部12上，其用于轴向限位及连接所述凸轮手柄20。所述调节螺母60可对所述锁定件50起到轴向限位作用。本实施例中，所述调节螺母60包括一体成型的螺母部61和卡装部62。所述螺母部61设有内螺纹而螺纹连接于所述导向杆10的螺纹连接部12上。所述螺母部61呈六角螺母状。所述卡装部62位于所述螺母部61的朝向锁定件50的一端，其呈圆块状，其径向尺寸大于所述螺母部61的外部尺寸。在所述卡装部62的圆周侧壁上设有环状凹槽63，该环状凹槽63用于卡装轴用挡圈70。

如图1～图3所示，所述轴用挡圈70卡装于所述调节螺母60的环状凹槽63内，其用于限制所述锁定件50的轴向位移。本实施例中，所述轴用挡圈70选用D18轴用弹性挡圈，其可通过卡钳工具而安装到调节螺母60的环状凹槽63内而起到紧固和限位作用。

如图1～图3所示，所述凸轮手柄20包括凸轮部21、连接部22和弹片部23。所述凸轮部21与所述连接部22一体成型，其中，凸轮部21转动连接于所述导向杆10的一端，具体的，所述凸轮部21通过转轴连接于所述导向杆10的转轴孔处而与所述导向杆10形成转动连接。所述连接部22由所述凸轮部21的一端延伸而形成，其呈长臂状。所述弹片部23具有一定的弹性，其一端与所述连接部22固接，其另一端设有六角孔231，所述六角孔231可套设于所述调节螺母60的螺母部61上。所述凸轮手柄20整体呈U型或类U型。当转动所述凸轮手柄20而使凸轮手柄20挤压所述限动件30时，所述凸轮手柄20的弹片部23可通过其六角孔231而悬挂在调节螺母60上，从而形成挂梁结构。

由此，便形成了本实用新型的快卸膨胀装置。使用时，将未装有轴用挡圈70的快卸膨胀装置放入待连接件80的安装孔内，使限动件30贴紧待连接件80的端部；然后利用卡钳工具将轴用挡圈70安装到调节螺母60的环状凹槽63内。随后，转动所述调节螺母60，并转动所述凸轮手柄20，使膨胀组件40、锁定件50受压而变形：膨胀组件40的内锥套43、端锥套41、阻抗环44向内收缩而抱紧所述导向杆10，外锥套42向外膨胀而与待连接件80的安装孔形成紧密配合。完全达到锁定状态时，所述锁定件50位于安装孔外，并向外膨胀后的外径大于安装孔的内径，从而实现轴向锁定功能，使得待连接件80被锁定在限动件30与锁定件50之间。此外，完全达到锁定状态时，所述凸轮手柄20的弹片部23六角孔231卡入调节螺母60的螺母部61处。

当需要进行拆卸时，转动凸轮手柄20，并旋松所述调节螺母60而使膨胀组件40松弛，从而可将快卸膨胀装置从安装孔内取出。

本实用新型的快卸膨胀装置可通过调节螺母60及凸轮手柄20的转动而实现快速拆装，其拆装方便，且安全性高，拆装次数能高达9000次，且其同时具有辅助转轴的作用，其具有很强的实用性，宜大力推广。其中，调节螺母60可大范围上对膨胀组件40进行挤压和松弛，而凸轮手柄可进一步微调膨胀组件40与安装孔的配合精度，因此，其整体拆装方便而易于使用。

尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但是本实用新型的范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，以上各构件可用所属技术领域人员了解的相似或等同元件来替换。

Claims (10)

1.一种快卸膨胀装置，其特征在于，其包括：

导向杆(10)，其呈长轴状；

凸轮手柄(20)，转动连接于所述导向杆(10)的一端；

限动件(30)，套设于所述导向杆(10)上，并与所述凸轮手柄(20)相邻；

膨胀组件(40)，活动套设于所述导向杆(10)上，一端可与所述限动件(30)抵接，所述膨胀组件(40)可受挤压而向外膨胀及向内收缩而抱紧所述导向杆(10)；

锁定件(50)，套设于所述导向杆(10)上，其可向外膨胀而限制所述膨胀组件(40)在轴向的位移；

调节螺母(60)，螺纹连接于所述导向杆(10)的与所述凸轮手柄(20)相对的一端，其可与所述凸轮手柄(20)的端部连接。

2.如权利要求1所述的快卸膨胀装置，其特征在于，其还包括：

轴用挡圈(70)，卡装于所述调节螺母(60)上，其可限制所述锁定件(50)在轴向上的位移。

3.如权利要求2所述的快卸膨胀装置，其特征在于，所述调节螺母(60)包括：

螺母部(61)，设有内螺纹孔而可螺纹连接于所述导向杆(10)上；

卡装部(62)，圆周侧壁上设有用于卡装所述轴用挡圈(70)的环状凹槽(63)。

4.如权利要求3所述的快卸膨胀装置，其特征在于，

所述螺母部(61)呈六角状，所述卡装部(62)位于所述螺母部(61)的一端且卡装部(62)的外径大于所述螺母部(61)的外部尺寸。

5.如权利要求3所述的快卸膨胀装置，其特征在于，所述导向杆(10)包括圆杆部(11)和螺纹连接部(12)，所述螺纹连接部(12)的外径小于所述圆杆部(11)的外径，在所述螺纹连接部(12)的外壁上设有外螺纹，所述调节螺母(60)螺纹连接于所述螺纹连接部(12)上。

6.如权利要求1所述的快卸膨胀装置，其特征在于，所述锁定件(50)呈圆筒状，其上设有沿轴向延伸而贯通其两端的第一开口(51)，在所述锁定件(50)的内壁设有第一锥形面(52)，所述第一锥形面(52)由所述锁定件(50)的端部内壁向内倾斜而形成。

7.如权利要求6所述的快卸膨胀装置，其特征在于，所述膨胀组件(40)包括：

端锥套(41)，活动套设于所述导向杆(10)上，并可沿径向变形，所述端锥套(41)与所述限动件(30)相邻；

多个外锥套(42)，活动套设于所述导向杆(10)上并可沿径向变形，所述外锥套(42)位于所述端锥套(41)与锁定件(50)之间，所述外锥套(42)与所述端锥套(41)可通过锥形面相配合；

多个内锥套(43)，活动套设于所述导向杆(10)上并可沿径向变形，所述内锥套(43)位于相邻两个外锥套(42)之间；所述内锥套(43)与所述外锥套(42)可通过锥形面相配合；

阻抗环(44)，活动套设于所述导向杆(10)上并可沿径向变形，所述阻抗环(44)位于所述外锥套(42)与锁定件(50)之间，所述阻抗环(44)与所述外锥套(42)及锁定件(50)可通过锥形面配合；

当所述凸轮手柄(20)绕所述导向杆(10)转动而挤压所述限动件(30)时，所述端锥套(41)、外锥套(42)、内锥套(43)、阻抗环(44)、锁定件(50)之间相互挤压而使得所述端锥套(41)、内锥套(43)向内缩紧而抱紧所述导向杆(10)，并使得所述外锥套(42)、锁定件(50)向外膨胀。

8.如权利要求7所述的快卸膨胀装置，其特征在于，

所述端锥套(41)上设有沿轴向延伸而贯通其两端的第二开口(411)；在所述端锥套(41)的外壁上设有第二锥形面(412)，所述第二锥形面(412)由所述端锥套(41)的靠近限动件(30)的一端向远离限动件(30)的一端缩小而形成；

所述外锥套(42)设有沿轴向延伸并贯通其两端的第三开口(421)，在所述外锥套(42)的两端内壁上分别设有第三锥形面(422)，所述第三锥形面(422)由所述外锥套(42)的端部内壁向内倾斜而形成；

所述内锥套(43)设有沿轴向延伸并贯通其两端的第四开口(431)，在所述内锥套(43)的两端外壁上分别设有第四锥形面(432)，所述第四锥形面(432)由所述内锥套(43)的端部外壁向外倾斜而形成；

所述阻抗环(44)设有沿轴向延伸并贯通其两端的第五开口(441)，所述阻抗环(44)包括锥形部(442)和凸沿部(443)，所述锥形部(442)的两端外壁上分别设有第五锥形面(444)，所述第五锥形面(444)由所述锥形部(442)的端部外壁向外倾斜而形成；所述凸沿部(443)由所述锥形部(442)的端部朝锁定件(50)方向延伸而形成。

9.如权利要求8所述的快卸膨胀装置，其特征在于，

所述第三锥形面(422)可与所述第二锥形面(412)、第四锥形面(432)贴合；

所述第五锥形面(444)可与所述第三锥形面(422)、第一锥形面(52)贴合。

10.如权利要求1所述的快卸膨胀装置，其特征在于，所述凸轮手柄(20)包括

凸轮部(21)，与所述导向杆(10)转动连接；

连接部(22)，与所述凸轮部(21)一体成型；

弹片部(23)，一端与所述连接部(22)固接，一端设有六角孔(231)，所述六角孔(231)可套设于所述调节螺母(60)上。

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