CN111594521A - 快卸膨胀连接装置 - Google Patents

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Abstract

一种快卸膨胀连接装置，其特征在于，其包括芯销、凸轮手柄、自锁螺母、端锥套、外锥套、阻抗环、内锥套及锁定环，所述端锥套、外锥套、内锥套、阻抗环、锁定环均套设于芯销上，且其上均设有开口，其之间均通过端部的锥形面进行配合，因而可以相互挤压而使得外侧的外锥套、锁定环向外膨胀，内侧的端锥套、内锥套、锁定环向内缩而抱紧芯销，从而可起到连接件的连接作用；与此同时，锁定环膨胀后的外围尺寸大于外锥套膨胀后的外围尺寸，因而锁定环可起到限位作用，对轴向的移动进行限制，从而起到连接及轴向锁定的功能。本发明的快卸膨胀连接装置，可通过凸轮手柄的快速操作而实现胀紧连接和锁定，其操作十分方便，且连接十分可靠，并且方便拆卸。

Description

快卸膨胀连接装置
【技术领域】
本发明涉及连接件，特别涉及一种快卸膨胀连接装置。
【背景技术】
随着航空航天事业的快速发展，航空航天产品工作环境日益恶劣，普通螺纹连接副产品不能满足现有航空航天产品的使用要求，高性能、可调节高配合精度的螺纹连接副是大势所趋。航空航天器零件设计中，需要减小螺纹连接副的径向间隙，实现螺栓产品可调节与基体过渡配合或过盈配合。现有的螺栓连接件，很难达到设计要求，且螺栓的加工成本比较昂贵，并且不能实现多次装拆循环使用。而涨紧螺栓由于可以调节径向尺寸，不会影响螺栓及基体表面润滑和防腐涂层，可以实现多次装拆使用，同时可以避免螺栓与基体的磨损导致装配存在间隙，因而广泛应用于航空航天领域紧固连接。而现有的涨紧螺栓，普遍存在操作复杂，尤其是对于需要挂梁的连接件而言，无法通过简单的操作快速实现连接和锁定。
【发明内容】
本发明旨在解决上述问题，而提供一种操作方便、连接可靠、可快速进行轴向锁定的快卸膨胀连接装置。
为解决上述问题，本发明提供了一种快卸膨胀连接装置，其特征在于，其包括芯销、凸轮手柄、自锁螺母、端锥套、外锥套、阻抗环、内锥套及锁定环，所述芯销呈长轴状；所述凸轮手柄与所述芯销的一端转动连接；所述自锁螺母螺纹连接于所述芯销的远离所述凸轮手柄的一端端部上；所述端锥套活动套设于所述芯销上，并可沿径向变形；所述端锥套与所述凸轮手柄相邻；所述阻抗环活动套设于所述芯销上，并可沿径向变形，所述阻抗环的端部可与所述自锁螺母的端部抵接；所述外锥套活动套设于所述芯销上，并位于所述端锥套与所述阻抗环之间；所述外锥套与所述端锥套、阻抗环之间通过端部的锥形面配合；所述内锥套活动套设于所述芯销上，并位于相邻两个外锥套之间；所述内锥套与所述外锥套之间通过端部的锥形面配合；所述锁定环活动套设于所述芯销上，并位于所述阻抗环与所述自锁螺母之间，所述锁定环的一端与所述自锁螺母抵接，所述锁定环的另一端与所述阻抗环通过端部的锥形面相配合；当所述凸轮手柄绕所述芯销转动而挤压到所述端锥套时，所述端锥套、外锥套、内锥套、阻抗环、锁定环之间相互挤压而使得所述端锥套、内锥套、阻抗环向内缩紧而抱紧所述芯销，并使得所述外锥套及锁定环向外膨胀。
进一步地，所述锁定环受挤压后向外膨胀后的外周尺寸大于所述外锥套受挤压后向外膨胀后的外周尺寸。
进一步地，未受挤压时，所述锁定环的外周尺寸不大于所述外锥套的外周尺寸。
进一步地，所述锁定环受挤压后向外膨胀后的外周尺寸大于所述自锁螺母的朝向所述锁定环一端的端部的外周尺寸；所述锁定环受挤压后向外膨胀后的内周尺寸小于所述自锁螺母朝向所述锁定环一端的端部的外周尺寸。
进一步地，在所述芯销上活动套设有垫片，所述垫片设于所述端锥套与所述凸轮手柄之间。
进一步地，在所述锁定环上设有沿轴向延伸并贯通其两端的第一开口，所述锁定环包括第一圆筒部和第一锥套部，所述第一圆筒部的一端与所述自锁螺母的端部抵接；所述第一锥套部与所述第一圆筒部一体成型，其端部内壁上设有第一锥形面，所述第一锥形面由所述第一锥套部的端部内壁向内倾斜至所述第一圆筒部的内壁处而形成。
进一步地，在所述阻抗环上设有沿轴向延伸并贯通其两端的第二开口，所述阻抗环包括第二圆筒部和第二锥套部，所述第二圆筒部的一端与所述自锁螺母的端部抵接；所述第二锥套部与所述第二圆筒部一体成型，其外壁上设有第二锥形面和第三锥形面，所述第二锥形面由所述第二圆筒部的端部外壁向外倾斜而形成，所述第三锥形面由所述第二锥套部的端部外壁向外倾斜而形成。
进一步地，在所述端锥套上设有沿轴向延伸而贯通其两端的第三开口；所述端锥套朝向所述凸轮手柄的一端呈平面状，在所述端锥套的另一端外壁上设有第四锥形面；所述第四锥形面由所述端锥套的远离凸轮手柄一端的端部向外倾斜而形成。
进一步地，在所述外锥套上设有沿轴向延伸而贯通其两端的第四开口，在所述外锥套的两端内壁上分别设有第五锥形面，所述第五锥形面由所述外锥套的端部内壁向内倾斜而形成。
进一步地，在所述内锥套上设有沿轴向延伸而贯通其两端的第五开口，在所述内锥套的两端外壁上分别设有第六锥形面，所述第六锥形面由所述内锥套的端部外壁向外倾斜而形成。
本发明的有益贡献在于，其有效解决了上述问题。本发明的快卸膨胀连接装置包括芯销、凸轮手柄、端锥套、阻抗环、外锥套、内锥套、锁定环、自锁螺母，所述端锥套、外锥套、内锥套、阻抗环、锁定环均套设于芯销上，且其上均设有开口，其之间均通过端部的锥形面进行配合，因而可以相互挤压而使得外侧的外锥套、锁定环向外膨胀，内侧的端锥套、内锥套、锁定环向内缩而抱紧芯销，从而可起到连接件的连接作用；与此同时，锁定环膨胀后的外围尺寸大于外锥套膨胀后的外围尺寸，因而锁定环可起到限位作用，对轴向的移动进行限制，从而起到连接及轴向锁定的功能。本发明的快卸膨胀连接装置，可通过凸轮手柄的快速操作而实现胀紧连接和锁定，其操作十分方便，且连接十分可靠，并且方便拆卸，其具有很强的实用性，宜大力推广。
【附图说明】
图1是本发明的整体结构分解示意图。
图2是本发明的整体结构示意图。
图3是图2的结构剖视图。
图4是打开时的连接示意图。
附图标识：芯销10、连接部11、第一圆柱部12、第二圆柱部13、第一限位台阶14、第二限位台阶15、凸轮手柄20、凸轮部21、延长部22、转轴23、端锥套30、第三开口31、第四锥形面32、阻抗环40、第二开口41、第二圆筒部42、第二锥套部43、第二锥形面431、第三锥形面432、外锥套50、第四开口51、第五锥形面52、内锥套60、第五开口61、第六锥形面62、锁定环70、第一开口71、第一圆筒部72、第一锥套部73、第一锥形面731、自锁螺母80、螺母部81、端盖部82、垫片90、弹片100、通孔1001、待连接物件200。
【具体实施方式】
下列实施例是对本发明的进一步解释和补充，对本发明不构成任何限制。
如图1～图4所示，本发明的快卸膨胀连接装置的主要要点在于，通过凸轮手柄20的操作而传递挤压力，以使得锁定环70膨胀而大于连接孔的尺寸，从而实现轴向锁定功能。本发明的快卸膨胀连接装置，其操作方便，能够快速锁定，其具有很强的实用新。
具体的，如图1～图4所示，本发明的快卸膨胀连接装置包括芯销10、凸轮手柄20、端锥套30、阻抗环40、外锥套50、内锥套60、锁定环70、自锁螺母80。进一步的，其还包括垫片90、弹片100等。所述凸轮手柄20转动连接于所述芯销10的一端，所述自锁螺母80连接于所述芯销10的远离凸轮手柄20的一端，所述端锥套30活动套设于所述芯销10上，并与所述凸轮手柄20相邻；所述阻抗环40活动套设于所述芯销10上，所述外锥套50活动套设于所述芯销10上，并位于所述端锥套30与阻抗环40之间；所述内锥套60活动套设于芯销10上，并位于相邻两个外锥套50之间；所述锁定环70活动套设于所述芯销10上，并位于所述自锁螺母80与阻抗环40之间；所述端锥套30、外锥套50、内锥套60、阻抗环40、锁定环70上均设有开口，且其之间均通过端部的锥形面进行配合，因而可以相互挤压而使得外侧的外锥套50、锁定环70向外膨胀，内侧的端锥套30、内锥套60、锁定环70向内缩而抱紧芯销10，从而可起到胀紧连接作用；与此同时，锁定环70膨胀后的外围尺寸大于外锥套50膨胀后的外围尺寸，因而锁定环70可起到限位作用，对轴向的移动进行限制，从而起到轴向锁定的功能。
如图1～图4所示，所述芯销10呈长轴状，其一端设有转轴孔，用于转动连接所述凸轮手柄20。所述转轴孔沿芯销10的径向设置。所述芯销10的与转轴孔相对的另一端，则用于螺纹连接所述自锁螺母80。
本实施例中，如图1～图4所示，所述芯销10包括一体成型并依次设置的连接部11、第一圆柱部12和第二圆柱部13。所述连接部11与所述第一圆柱部12之间形成有第一限位台阶14，其可用于限位设置所述垫片90。所述第一圆柱部12用于套设所述端锥套30、外锥套50、内锥套60、阻抗环40和锁定环70，其呈圆柱状。所述第二圆柱部13用于螺纹连接所述自锁螺母80，其呈圆柱状。所述第二圆柱部13的直径小于所述第一圆柱部12的直径，从而使得第一圆柱部12与第二圆柱部13之间形成第二限位台阶15。
如图1～图4所示，所述凸轮手柄20转动连接于所述芯销10的端部，本实施例中，其通过转轴23与所述芯销10的连接部11形成转动连接。所述凸轮手柄20包括一体成型的凸轮部21和延长部22。所述凸轮部21与所述连接部11转动连接，其可绕转轴23进行转动。所述凸轮部21的圆周外壁，距离所述转轴23的距离不等。所述延长部22用于用弹片100连接以进行挂梁连接。
如图1～图4所示，所述垫片90活动套设于所述芯销10上，并与所述凸轮手柄20相邻。具体的，所述垫片90活动套设于所述芯销10的连接部11上，其可抵接于所述第一限位台阶14处。所述垫片90用于承受所述凸轮手柄20的作用力，以将挤压力传递给端锥套30。本实施例中，所述垫片90的外周尺寸大于所述芯销10的第一圆柱部12的外周尺寸，从而可用于抵接所述端锥套30，并进行轴线限位。
如图1～图4所示，所述端锥套30活动套设于所述芯销10上，并与所述垫片90相邻。本实施例中，所述端锥套30活动套设于所述第一圆柱部12上。所述端锥套30上设有沿轴向延伸而贯通其两端的第三开口31，该第三开口31使得所述端锥套30具有弹性而可沿径向变形。所述端锥套30的一端与所述垫片90抵接，其抵接的端部呈平面状。所述端锥套30的另一端的外壁上设有第四锥形面32。所述第四锥形面32由所述端锥套30的远离凸轮手柄20一端的端部向外倾斜而形成。换言之，由于端锥套30上设有第四锥形面32，从而使得所述端锥套30的远离凸轮手柄20的一端壁薄，而靠近凸轮手柄20的一端壁厚。
如图1～图4所示，所述外锥套50活动套设于所述芯销10上，本实施例中，其套设于所述第一圆柱部12上。所述外锥套50至少设有两个，其具体数量可根据需要而设置。本实施例中，所述外锥套50共设有3个。
如图1～图4所示，所述外锥套50上设有沿轴向延伸而贯通其两端的第四开口51；该第四开口51使得所述外锥套50具有弹性而可沿径向变形，进而可向外膨胀。在所述外锥套50的两端内壁上分别设有第五锥形面52，所述第五锥形面52由所述外锥套50的端部内壁向内倾斜而形成。换言之，由于外锥套50内壁上设有第五锥形面52，从而使得所述外锥套50的两端壁薄，而中部壁厚。
本实施例中，所述第五锥形面52的倾斜角度，与所述第四锥形面32的倾斜角度一致，因而所述端锥套30与所述外锥套50可通过所述第四锥形面32与第五锥形面52进行配合。当端锥套30与外锥套50配合时，端锥套30的第四锥形面32与外锥套50的第五锥形面52贴合，端锥套30与外锥套50可相互挤压而使得外锥套50向外膨胀，端锥套30向内缩而抱紧芯销10。
如图1～图4所示，所述内锥套60活动套设于所述芯销10上，本实施例中，其套设于所述第一圆柱部12上。所述内锥套60至少设有一个，其设于相邻两个外锥套50之间。所述内锥套60的具体数量可根据需要而设置，本实施例中，所述内锥套60共设有2个。
如图1～图4所示，所述内锥套60设有沿轴向延伸而贯通其两端的第五开口61，该第五开口61使得所述内锥套60具有弹性而可沿径向变形，进而可向内进行缩紧。在所述内锥套60的两端外壁上分别设有第六锥形面62，所述第六锥形面62由所述内锥套60的端部外壁向外倾斜而形成。换言之，由于内锥套60的外壁上设有第六锥形面62，从而使得所述内锥套60的两端壁薄，而中部壁厚。
本实施例中，所述第六锥形面62的倾斜角度，与所述第五锥形面52的倾斜角度一致，因而所述内锥套60与所述外锥套50可通过所述第六锥形面62与第五锥形面52进行配合。当内锥套60与外锥套50配合时，内锥套60的第六锥形面62与外锥套50的第五锥形面52贴合，内锥套60与外锥套50可相互挤压而使得外锥套50向外膨胀，内锥套60向内缩而抱紧芯销10。
如图1～图4所示，所述阻抗环40活动套设于所述芯销10上，并与边缘位置的外锥套50相邻，其位于所述外锥套50的与内锥套60相对的另一端。本实施例中，所述阻抗环40套设于所述第一圆柱部12上。在所述阻抗环40上设有沿轴向延伸并贯通其两端的第二开口41。所述第二开口41使得所述阻抗环40具有弹性而可沿径向变形，进而可向内进行缩紧。
所述阻抗环40包括一体成型的第二圆筒部42和第二锥套部43。所述第二开口41由所述第二圆筒部42的端部贯通延伸至所述第二锥套部43的端部。
所述第二圆筒部42呈圆筒状，其一端与所述自锁螺母80的端部抵接。所述第二锥套部43的外壁上设有二锥形面431和第三锥形面432。所述第二锥形面431位于第三锥形面432与第二圆筒部42之间。所述第二锥形面431由所述第二圆筒部42的端部外壁向外倾斜而形成，所述第三锥形面432由所述第二锥套部43的端部外壁向外倾斜而形成。换言之，由于第二锥套部43的外壁上设有第二锥形面431和第三锥形面432，从而使得所述锥套部的两端壁薄，中间壁厚。
本实施例中，所述第三锥形面432的倾斜角度，与所述第五锥形面52的倾斜角度一致，因而所述阻抗环40与所述外锥套50可通过所述第三锥形面432与第五锥形面52进行配合。当阻抗环40与外锥套50配合时，阻抗环40的第三锥形面432与外锥套50的第五锥形面52贴合，阻抗环40与外锥套50可相互挤压而使得外锥套50向外膨胀，阻抗环40向内缩而抱紧芯销10。
所述锁定环70活动套设于所述芯销10上，本实施例中，其套设于所述第一圆柱部12上。所述锁定环70上设有沿轴向延伸并贯通其两端的第一开口71，该第一开口71使得所述锁定环70具有弹性而可沿径向变形，进而可向外膨胀。
所述锁定环70包括一体成型的第一圆筒部72和第一锥套部73。所述第一开口71由所述第一圆筒部72的端部贯通延伸至所述第一锥套部73的端部。
所述第一圆筒部72呈圆筒状，其套设于所述第二圆筒部42外。所述第一圆筒部72的端部与所述自锁螺母80抵接。所述第一锥套部73的内壁上设有第一锥形面731，该第一锥形面731由所述第一锥套部73的端部内壁向内倾斜至所述第一圆筒部72的内壁处而形成。换言之，由于第一锥套部73的内壁上设有第一锥形面731，因而所述第一锥套部73的远离第一圆柱部12的端部壁薄，其他部位壁厚。
本实施例中，所述第一锥形面731的倾斜角度，与所述第二锥形面431的倾斜角度一致，因而所述锁定环70与所述阻抗环40可通过所述第一锥形面731与第二锥形面431进行配合。当锁定环70与阻抗环40配合时，阻抗环40的第二锥形面431与锁定环70的第一锥形面731贴合，阻抗环40与锁定环70可相互挤压而使得锁定环70向外膨胀，阻抗环40向内缩而抱紧芯销10。
所述自锁螺母80螺纹连接于所述芯销10的第二圆柱部13上，其包括一体成型的螺母部81和端盖部82。所述螺母部81用于连接弹片100。本实施例中，所述螺母部81呈外六角螺母状。所述端盖部82用于抵接所述锁定环70和锁定环70。所述端盖部82的外围尺寸，大于所述螺母部81的外围尺寸，同时也大于所述第一圆柱部12的外围尺寸。
在未挤压的自然状态下，所述端盖部82的外围尺寸，不大于所述内锥套60、外锥套50、端锥套30、锁定环70、阻抗环40的外围尺寸，从而利于插入至连接孔内。本实施例中，在未挤压的自然状态下时，所述端盖部82、内锥套60、外锥套50、端锥套30、锁定环70、阻抗环40的外围尺寸一致，从而使得其配合后的整体呈圆柱状的结构。
所述第二锥形面431和第三锥形面432的倾斜角度不同，因此，相互挤压时，锁定环70和外锥套50向外膨胀的程度不同。本实施例中，第二锥形面431和第三锥形面432的角度设置，应使得受挤压后锁定环70向外膨胀后的外周尺寸大于所述外锥套50向外膨胀后的外周尺寸。
所述弹片100的一端与所述凸轮手柄20的延长部22连接，其另一端上设有通孔1001，可以套接在所述自锁螺母80上，从而进行挂梁。所述弹片100的制作材料可根据需要而选取，例如金属材料。
此外，为防止弹片100从自锁螺母80上滑出，还可在所述芯销10的端部上设置销孔，其可设置插销以限制弹片100滑落。
藉此，便形成了本发明的快卸膨胀连接装置：芯销10的一端转动连接有凸轮手柄20，另一端螺纹连接有自锁螺母80；垫片90、端锥套30、外锥套50、内锥套60、阻抗环40、锁定环70活动套设于芯销10上，并设于凸轮手柄20与自锁螺母80之间；端锥套30、外锥套50、内锥套60、阻抗环40、锁定环70之间通过端部的锥形面相互配合，从而可相互挤压而向内缩进或向外膨胀。
本发明的快卸膨胀连接装置用于插入至待连接物件200的连接孔内使用；使用时，先将快卸膨胀连接装置打开，使得弹片100未悬挂在自锁螺母80上；然后将自锁螺母80一端朝向待连接物件200的连接孔，将快卸膨胀连接装置插入至连接孔内；然后转动凸轮手柄20，将弹片100重新悬挂在自锁螺母80上以进行闭合；该过程中，凸轮手柄20挤压垫片90以使得端锥套30、外锥套50、内锥套60、阻抗环40、锁定环70相互挤压，进而使得端锥套30、内锥套60、阻抗环40向内缩而抱紧芯销10、外锥套50向外膨胀与待连接物件200的连接孔形成干涉配合，以胀紧待连接物件200；与此同时，锁定环70向外膨胀，且其膨胀后的外围尺寸大于外锥套50膨胀后的外围尺寸，即大于连接孔的尺寸，从而使得锁定环70处于连接孔的外部而起到限制作用，避免待连接物件200从自锁螺母80一端滑出，进而实现轴向锁定作用，保证连接安全性。
当需要拆卸时，将弹片100从自锁螺母80上取下，转动凸轮手柄20，即可将快卸膨胀连接装置从待连接物件200的连接孔内抽出。
本发明的快卸膨胀连接装置，可以通过简单的凸轮手柄20操作实现锁定连接及拆卸，其安全性强，操作简单，其具有很强的实用新，宜大力推广。
尽管通过以上实施例对本发明进行了揭示，但是本发明的范围并不局限于此，在不偏离本发明构思的条件下，以上各构件可用所属技术领域人员了解的相似或等同元件来替换。

Claims (10)

1.一种快卸膨胀连接装置，其特征在于，其包括：
芯销(10)，呈长轴状；
凸轮手柄(20)，与所述芯销(10)的一端转动连接；
自锁螺母(80)，螺纹连接于所述芯销(10)的远离所述凸轮手柄(20)的一端端部上；
端锥套(30)，活动套设于所述芯销(10)上，并可沿径向变形；所述端锥套(30)与所述凸轮手柄(20)相邻；
阻抗环(40)，活动套设于所述芯销(10)上，并可沿径向变形，所述阻抗环(40)的端部可与所述自锁螺母(80)的端部抵接；
外锥套(50)，活动套设于所述芯销(10)上，并位于所述端锥套(30)与所述阻抗环(40)之间；所述外锥套(50)与所述端锥套(30)、阻抗环(40)之间通过端部的锥形面配合；
内锥套(60)，活动套设于所述芯销(10)上，并位于相邻两个外锥套(50)之间；所述内锥套(60)与所述外锥套(50)之间通过端部的锥形面配合；
锁定环(70)，活动套设于所述芯销(10)上，并位于所述阻抗环(40)与所述自锁螺母(80)之间，所述锁定环(70)的一端与所述自锁螺母(80)抵接，所述锁定环(70)的另一端与所述阻抗环(40)通过端部的锥形面相配合；
当所述凸轮手柄(20)绕所述芯销(10)转动而挤压到所述端锥套(30)时，所述端锥套(30)、外锥套(50)、内锥套(60)、阻抗环(40)、锁定环(70)之间相互挤压而使得所述端锥套(30)、内锥套(60)、阻抗环(40)向内缩紧而抱紧所述芯销(10)，并使得所述外锥套(50)及锁定环(70)向外膨胀。
2.如权利要求1所述的快卸膨胀连接装置，其特征在于，所述锁定环(70)受挤压后向外膨胀后的外周尺寸大于所述外锥套(50)受挤压后向外膨胀后的外周尺寸。
3.如权利要求1所述的快卸膨胀连接装置，其特征在于，未受挤压时，所述锁定环(70)的外周尺寸不大于所述外锥套(50)的外周尺寸。
4.如权利要求1所述的快卸膨胀连接装置，其特征在于，
所述锁定环(70)受挤压后向外膨胀后的外周尺寸大于所述自锁螺母(80)的朝向所述锁定环(70)一端的端部的外周尺寸；
所述锁定环(70)受挤压后向外膨胀后的内周尺寸小于所述自锁螺母(80)朝向所述锁定环(70)一端的端部的外周尺寸。
5.如权利要求1所述的快卸膨胀连接装置，其特征在于，
在所述芯销(10)上活动套设有垫片(90)，所述垫片(90)设于所述端锥套(30)与所述凸轮手柄(20)之间。
6.如权利要求1所述的快卸膨胀连接装置，其特征在于，在所述锁定环(70)上设有沿轴向延伸并贯通其两端的第一开口(71)，所述锁定环(70)包括：
第一圆筒部(72)，一端与所述自锁螺母(80)的端部抵接；
第一锥套部(73)，与所述第一圆筒部(72)一体成型，其端部内壁上设有第一锥形面(731)，所述第一锥形面(731)由所述第一锥套部(73)的端部内壁向内倾斜至所述第一圆筒部(72)的内壁处而形成。
7.如权利要求1所述的快卸膨胀连接装置，其特征在于，在所述阻抗环(40)上设有沿轴向延伸并贯通其两端的第二开口(41)，所述阻抗环(40)包括：
第二圆筒部(42)，一端与所述自锁螺母(80)的端部抵接；
第二锥套部(43)，与所述第二圆筒部(42)一体成型，其外壁上设有第二锥形面(431)和第三锥形面(432)，所述第二锥形面(431)由所述第二圆筒部(42)的端部外壁向外倾斜而形成，所述第三锥形面(432)由所述第二锥套部(43)的端部外壁向外倾斜而形成。
8.如权利要求1所述的快卸膨胀连接装置，其特征在于，在所述端锥套(30)上设有沿轴向延伸而贯通其两端的第三开口(31)；所述端锥套(30)朝向所述凸轮手柄(20)的一端呈平面状，在所述端锥套(30)的另一端外壁上设有第四锥形面(32)；所述第四锥形面(32)由所述端锥套(30)的远离凸轮手柄(20)一端的端部向外倾斜而形成。
9.如权利要求1所述的快卸膨胀连接装置，其特征在于，在所述外锥套(50)上设有沿轴向延伸而贯通其两端的第四开口(51)，在所述外锥套(50)的两端内壁上分别设有第五锥形面(52)，所述第五锥形面(52)由所述外锥套(50)的端部内壁向内倾斜而形成。
10.如权利要求1所述的快卸膨胀连接装置，其特征在于，在所述内锥套(60)上设有沿轴向延伸而贯通其两端的第五开口(61)，在所述内锥套(60)的两端外壁上分别设有第六锥形面(62)，所述第六锥形面(62)由所述内锥套(60)的端部外壁向外倾斜而形成。
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