CN217517366U - 一种大悬臂预应力盖梁快速施工支撑系统 - Google Patents

Abstract

一种大悬臂预应力盖梁快速施工支撑系统，属于建筑施工领域，包括矩阵布设在地面的预制基础，预制基础上吊装连接有组合柱，组合柱上、下拼接；组合柱的顶面连接有砂箱，沿组合柱的短轴方向、砂箱的顶面之间连接有桩顶横梁，沿组合柱的长轴方向、桩顶横梁的顶面之间间隔连接有贝雷梁，贝雷梁的端面之间通过对拉螺栓拉结连接，沿组合柱的短轴方向、贝雷梁的顶面通过U型螺栓间隔连接有分配梁；左、右相邻组合柱之间的贝雷梁拼接连接。砂箱的顶面焊接有卡槽，卡槽由角钢或工字钢对称焊接而成；桩顶横梁的两端卡合在卡槽内。本实用新型解决现有支撑系统占用地面空间，无法快速恢复交通运力，施工过程中安全风险高等问题。

Description

一种大悬臂预应力盖梁快速施工支撑系统

技术领域

本实用新型属于建筑施工领域，涉及一种大悬臂预应力盖梁快速施工支撑系统。

背景技术

随着中国经济的高速发展，城市建设的快速推进，各大城市均出现交通运力不足的问题，也均纷纷利用地上空间在原有道路上新建高架快速路，以达到顺应城市发展的需求。但由于在现有道路上施工，高架桥的盖梁设计一般采用大悬臂的设计方式，以解约地面空间，且为保证尽快恢复交通，建设工期一般要求极其短暂，加上地处城市中心质量、安全、环保要求高。

目前国内盖梁施工主要采用满堂架、少支架、无落地式支架几种方式。其中满堂架可按照选择的脚手架类别分为多种，现阶段主要以承插型盘扣支架最为常用。少支架则选用各种型钢构架组合搭设而成。无落地式支架结构形式有抱箍支架、穿心钢棒支架和预埋牛腿支架等。满堂支架主要以人工搭设为主，对于地基基础要求较高，机械化施工程度较低；安装及拆除时间长，影响工程建设速度，各种零部件多，散落跌落易造成交通安全事故，且对现有道路占用范围大，无法保证下部既有道路正常通行，施工速度慢，安全风险高。无落地式支架人工配合机械，无需地基处理，节省施工工序加快施工进度，但也受到墩柱截面形式、支架承载力、安装加工质量等相关因素的影响，使用受到一定制约。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大悬臂预应力盖梁快速施工支撑系统，解决现有支撑系统占用地面空间，无法快速恢复交通运力，施工过程中安全风险高等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种大悬臂预应力盖梁快速施工支撑系统，包括矩阵布设在地面的预制基础，预制基础上吊装连接有组合柱，组合柱上、下拼接；组合柱的顶面连接有砂箱，沿组合柱的短轴方向、砂箱的顶面之间连接有桩顶横梁，沿组合柱的长轴方向、桩顶横梁的顶面之间间隔连接有贝雷梁，贝雷梁的端面之间通过对拉螺栓拉结连接，沿组合柱的短轴方向、贝雷梁的顶面通过U型螺栓间隔连接有分配梁；左、右相邻组合柱之间的贝雷梁拼接连接。

砂箱的顶面焊接有卡槽，卡槽由角钢或工字钢对称焊接而成；桩顶横梁的两端卡合在卡槽内。

桩顶横梁和贝雷梁之间通过组装式U形卡连接，组装式U形卡包括焊接在桩顶横梁上的一对立板和通过螺栓连接在一对立板之间的横板；贝雷梁的下弦杆位于一对立板之间，并通过横板卡固。

进一步优选的技术方案：预制基础包括混凝土基础和预埋在混凝土基础内的预埋件。

进一步优选的技术方案：预埋件包括钢板和穿接在钢板内的埋杆。

进一步优选的技术方案：组合柱包括矩阵布设的支撑柱和连接在相邻两支撑柱之间的斜向剪刀撑。

进一步优选的技术方案：支撑柱包括钢管桩和焊接在钢管桩上、下端口的法兰盘。

进一步优选的技术方案：贝雷梁的端面之间还连接有交叉连接撑。

进一步优选的技术方案：当连接在组合柱上的贝雷梁左、右两侧均延伸出组合柱长轴范围时，形成双面悬臂支撑。

进一步优选的技术方案：当连接在组合柱上的贝雷梁左、右两侧均未延伸出组合柱长轴范围时，形成无悬臂支撑。

进一步优选的技术方案：当连接在组合柱上的贝雷梁的左侧延伸出组合柱长轴范围时，形成左侧悬臂支撑。

进一步优选的技术方案：当连接在组合柱上的贝雷梁的右侧延伸出组合柱长轴范围时，形成右侧悬臂支撑。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和有益效果：

通过使用本实用新型大悬臂预应力盖梁快速施工支撑系统，能够简化大悬臂盖梁支撑系统的搭拆移运时间，安拆方便、快捷，方法便于掌握，同时满足施工的安全需求，方便快捷的移动就位，移动便利，成本较低，可周转使用。

附图说明

图1是大悬臂预应力盖梁快速施工支撑系统的正立面图；

图2是大悬臂预应力盖梁快速施工支撑系统的侧立面图；

图3是双面悬臂支撑示意图；

图4是无悬臂支撑示意图；

图5是左侧悬臂支撑示意图；

图6是右侧悬臂支撑示意图；

图7是组合柱的正立面图；

图8是组合柱的侧立面图；

图9是预制基础的立面图；

图10是预制基础的平面图；

图11是U型螺栓的立面图；

图12是组装式U形卡的示意图。

附图标记：1—预制基础、2—组合柱、3—砂箱、4—贝雷梁、5—对拉螺栓、6—分配梁、7—交叉连接撑、8—U型螺栓、9—桩顶横梁、10—组装式U形卡、2.1—支撑柱、2.2—斜向剪刀撑。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1至12所示，本实用新型一种大悬臂预应力盖梁快速施工支撑系统，包括矩阵布设在地面的预制基础1，预制基础1上吊装连接有组合柱2，组合柱2上、下拼接；组合柱2的顶面连接有砂箱3，沿组合柱2的短轴方向、砂箱3的顶面之间连接有桩顶横梁9，沿组合柱2的长轴方向、桩顶横梁9的顶面之间间隔连接有贝雷梁4，贝雷梁4的端面之间通过对拉螺栓5拉结连接，沿组合柱2的短轴方向、贝雷梁4的顶面通过U型螺栓8间隔连接有分配梁6；左、右相邻组合柱2之间的贝雷梁4拼接连接。

砂箱3的顶面焊接有卡槽，卡槽由角钢或工字钢对称焊接而成；桩顶横梁9的两端卡合在卡槽内。

桩顶横梁9和贝雷梁4之间通过组装式U形卡10连接，组装式U形卡包括焊接在桩顶横梁9上的一对立板和通过螺栓连接在一对立板之间的横板；贝雷梁4的下弦杆位于一对立板之间，并通过横板卡固。

预制基础1包括混凝土基础和预埋在混凝土基础内的预埋件，预埋件包括钢板和穿接在钢板内的埋杆。

组合柱2包括矩阵布设的支撑柱2.1和连接在相邻两支撑柱2.1之间的斜向剪刀撑2.2，支撑柱2.1包括钢管桩和焊接在钢管桩上、下端口的法兰盘；钢管桩为模数化螺旋钢管，法兰盘由圆形钢板沿环向间隔打孔加工而成；钢管桩和法兰盘之间环向间隔、垂直焊接有连接钢板。

贝雷梁43米一节，每节间通过插销连接；贝雷梁4的端面之间还连接有交叉连接撑7。

左、右相邻组合柱2之间的贝雷梁4拼接连接，根据每个组合柱2上贝雷梁4设置情况的不同，形成不同的悬臂支撑，将悬臂支撑分为以下类型：

双面悬臂支撑，贝雷梁4左、右两侧均延伸出组合柱2长轴范围。

无悬臂支撑，贝雷梁4左、右两侧均未延伸出组合柱2长轴范围。

左侧悬臂支撑，贝雷梁4的左侧延伸出组合柱2长轴范围。

右侧悬臂支撑，贝雷梁4的右侧延伸出组合柱2长轴范围。

施工时，根据具体施工需要，选择合适的悬臂支撑拼接形成整体支撑系统。

本实用新型一种大悬臂预应力盖梁快速施工支撑系统的施工方法：

1将钢板边缘沿环向间隔打孔加工成法兰盘。

2将钢管桩按设计尺寸截取，并在钢管桩的上、下口与法兰盘焊接牢固，形成支撑柱。

3在钢管桩侧边沿环向间隔焊接连接钢板。

4在拼装场地，矩阵布设四根支撑柱，将两两支撑柱之间通过斜向剪刀撑连接，并通过螺栓组拼，形成稳定的组合柱。

5在位于最上方的组合柱的各支撑柱正上方安装砂箱。

6沿组合柱的长轴方向，在砂箱顶部之间通过钢板连接贝雷梁。

7利用对拉螺栓在两头连接贝雷梁，将贝雷梁连成整体。

8沿组合柱的短轴方向，用U型螺栓将上部工字钢的分配梁固定在贝雷梁上。

9将上述连接形成的整体结构，根据每个组合柱2上贝雷梁4设置情况的不同，形成不同的悬臂支撑，悬臂支撑包括以下类型：双面悬臂支撑、无悬臂支撑、左侧悬臂支撑和右侧悬臂支撑。

10通过吊车整体吊放各悬臂支撑及预制基础就位。

11连接各悬臂支撑间贝雷梁，即各悬臂支撑间的横向联系。

12支撑系统上部铺设盖梁模板。

13完成钢筋绑扎及混凝土浇筑。

14盖梁强度达到要求且张拉完成后，放掉砂箱中细砂，拆除盖梁模板。

15解除跨墩处纵向联系，整体吊装至下一孔盖梁施工。

16整个支撑系统斜向剪刀撑均采用螺栓连接，在支撑柱干扰侧可通过解除斜向剪刀撑与钢管柱之间连接，以留出空隙方便移动使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种大悬臂预应力盖梁快速施工支撑系统，其特征在于：包括矩阵布设在地面的预制基础（1），预制基础（1）上吊装连接有组合柱（2），组合柱（2）上、下拼接；组合柱（2）的顶面连接有砂箱（3），沿组合柱（2）的短轴方向、砂箱（3）的顶面之间连接有桩顶横梁（9），沿组合柱（2）的长轴方向、桩顶横梁（9）的顶面之间间隔连接有贝雷梁（4），贝雷梁（4）的端面之间通过对拉螺栓（5）拉结连接，沿组合柱（2）的短轴方向、贝雷梁（4）的顶面通过U型螺栓（8）间隔连接有分配梁（6）；左、右相邻组合柱（2）之间的贝雷梁（4）拼接连接；

砂箱（3）的顶面焊接有卡槽，卡槽由角钢或工字钢对称焊接而成；桩顶横梁（9）的两端卡合在卡槽内；

桩顶横梁（9）和贝雷梁（4）之间通过组装式U形卡（10）连接，组装式U形卡包括焊接在桩顶横梁（9）上的一对立板和通过螺栓连接在一对立板之间的横板；贝雷梁（4）的下弦杆位于一对立板之间，并通过横板卡固。

2.根据权利要求1所述的大悬臂预应力盖梁快速施工支撑系统，其特征在于：预制基础（1）包括混凝土基础和预埋在混凝土基础内的预埋件。

3.根据权利要求2所述的大悬臂预应力盖梁快速施工支撑系统，其特征在于：预埋件包括钢板和穿接在钢板内的埋杆。

4.根据权利要求1所述的大悬臂预应力盖梁快速施工支撑系统，其特征在于：组合柱（2）包括矩阵布设的支撑柱（2.1）和连接在相邻两支撑柱（2.1）之间的斜向剪刀撑（2.2）。

5.根据权利要求4所述的大悬臂预应力盖梁快速施工支撑系统，其特征在于：支撑柱（2.1）包括钢管桩和焊接在钢管桩上、下端口的法兰盘。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的大悬臂预应力盖梁快速施工支撑系统，其特征在于：贝雷梁（4）的端面之间还连接有交叉连接撑（7）。

7.根据权利要求1所述的大悬臂预应力盖梁快速施工支撑系统，其特征在于：当连接在组合柱（2）上的贝雷梁（4）左、右两侧均延伸出组合柱（2）长轴范围时，形成双面悬臂支撑。

8.根据权利要求1所述的大悬臂预应力盖梁快速施工支撑系统，其特征在于：当连接在组合柱（2）上的贝雷梁（4）左、右两侧均未延伸出组合柱（2）长轴范围时，形成无悬臂支撑。

9.根据权利要求1所述的大悬臂预应力盖梁快速施工支撑系统，其特征在于：当连接在组合柱（2）上的贝雷梁（4）的左侧延伸出组合柱（2）长轴范围时，形成左侧悬臂支撑。

10.根据权利要求1所述的大悬臂预应力盖梁快速施工支撑系统，其特征在于：当连接在组合柱（2）上的贝雷梁（4）的右侧延伸出组合柱（2）长轴范围时，形成右侧悬臂支撑。

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