CN217516253U - 一种中成药颗粒剂自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中成药颗粒剂自动上料技术领域，尤其为一种中成药颗粒剂自动上料装置，包括装置主体，所述装置主体的右侧设有电源接口，所述装置主体两侧的前后两端安装有电动升降底柱，所述装置主体的顶部从左至右依次安装有上料机构与储料箱，所述储料箱的正面从左至右依次安装有控制器面板与低料位报警器，整体装置结构简单，便于灵活移动整体装置至所需使用位置，同时便于密封存储制备中成药颗粒剂原料和存储上料用原料的存储量低料位监测报警提示加料保证可连续上料加工使用，并便于定量为中成药颗粒剂制备设备连续上料或根据为中成药颗粒剂制备设备上料需求进行计量的定量截断翻转式投放使用且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

Description

一种中成药颗粒剂自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及中成药颗粒剂自动上料技术领域，具体为一种中成药颗粒剂自动上料装置。

背景技术

中成药颗粒剂的生产制备中需使用自动上料装置对原材料的输送使用，现有的自动上料装置，需要灵活移动整体装置至所需使用位置，同时在对原材料的保存中，需进行密封存储制备中成药颗粒剂原料，并且不具备存储上料用原料的存储量低料位监测报警提示加料，从而不可保证连续上料加工使用，同时在为中成药颗粒剂制备设备上料时，不便于定量为中成药颗粒剂制备设备连续上料或根据为中成药颗粒剂制备设备上料需求进行计量的定量截断翻转式投放使用。

因此，需要一种中成药颗粒剂自动上料装置对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中成药颗粒剂自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种中成药颗粒剂自动上料装置，包括装置主体，所述装置主体的右侧设有电源接口，所述装置主体两侧的前后两端安装有电动升降底柱，所述装置主体的顶部从左至右依次安装有上料机构与储料箱，所述储料箱的正面从左至右依次安装有控制器面板与低料位报警器，所述储料箱的内壁右侧下沿安装有低料位传感器，所述储料箱的内壁底端嵌入安装有电动振板，所述储料箱内部左侧贯通上料机构的内部开设有送料口，所述上料机构的内壁底端中心处安装有轴承座，所述上料机构的顶部中心处嵌入安装有上料电机，所述上料电机的底部输出端与轴承座的顶部之间安装有螺旋上料杆，所述上料机构的左侧设有安装支架，所述安装支架的左侧安装有定量给料箱，所述定量给料箱的内部安装有翻转闸板，所述定量给料箱的左侧连接翻转闸板的一端安装有电机，所述定量给料箱的底端安装有给料管，所述定量给料箱的顶部安装有料斗，所述料斗底端的外围从上至下依次套设嵌入安装有微波固体流量计与电控阀，所述料斗的顶部与上料机构的右侧之间安装有供料管。

作为本实用新型优选的方案，所述装置主体的底部四角安装有万向轮。

作为本实用新型优选的方案，所述储料箱的顶部卡装有密封盖，所述储料箱的右侧设有安装有推杆。

作为本实用新型优选的方案，所述螺旋上料杆采用旋转杆与螺旋提升叶片组成。

作为本实用新型优选的方案，所述控制器面板上设有显示屏和多个控制按钮，且所述控制器面板与电源接口、电动升降底柱、低料位传感器、电动振板、上料电机、微波固体流量计、电控阀、电机以及低料位报警器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过装置主体设置的万向轮配合储料箱设置的推杆便于灵活移动整体装置至所需使用位置，并通过设置的储料箱和密封盖配合低料位传感器和低料位报警器，便于密封存储制备中成药颗粒剂原料和存储上料用原料的存储量低料位监测报警提示加料保证可连续上料加工使用，同时储料箱内部设置的电动振板便于在向上料机构送料时振动抖料防堵塞使用，并通过设置的上料机构由其内部的螺旋上料杆经过上料电机驱动旋转带动制备中成药颗粒剂原料螺旋提升上料至供料管连接的内部料斗内部，并通过料斗设置的微波固体流量计配合电控阀可计量送至翻转闸板翻转开启的定量给料箱内部为中成药颗粒剂制备设备连续上料使用，并通过微波固体流量计、电控阀配合定量给料箱内置的翻转闸板可根据为中成药颗粒剂制备设备上料需求进行计量的定量截断式翻转投放使用，结构简单且便于灵活移动整体装置至所需使用位置，同时便于密封存储制备中成药颗粒剂原料和存储上料用原料的存储量低料位监测报警提示加料保证可连续上料加工使用。并便于定量为中成药颗粒剂制备设备连续上料或根据为中成药颗粒剂制备设备上料需求进行计量的定量截断式翻转投放使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的整体内部结构示意图；

图3为本实用新型的整体左视图；

图4为本实用新型的定量给料箱、料斗、微波固体流量计、电控阀、翻转闸板主视内部结构示意图。

图中：1、装置主体；101、万向轮；102、电源接口；2、电动升降底柱；3、上料机构；4、储料箱；401、密封盖；402、推杆；403、低料位传感器；404、电动振板；5、送料口；6、轴承座；7、上料电机；8、螺旋上料杆；9、安装支架；10、定量给料箱；11、料斗；111、微波固体流量计；112、电控阀；12、供料管；13、翻转闸板；14、电机；15、给料管；16、控制器面板；17、低料位报警器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种中成药颗粒剂自动上料装置，包括装置主体1，装置主体1的右侧设有电源接口102，装置主体1两侧的前后两端安装有电动升降底柱2，装置主体1的顶部从左至右依次安装有上料机构3与储料箱4，储料箱4的正面从左至右依次安装有控制器面板16与低料位报警器17，储料箱4的内壁右侧下沿安装有低料位传感器403，储料箱4的内壁底端嵌入安装有电动振板404，储料箱4内部左侧贯通上料机构3的内部开设有送料口5，上料机构3的内壁底端中心处安装有轴承座6，上料机构3的顶部中心处嵌入安装有上料电机7，上料电机7的底部输出端与轴承座6的顶部之间安装有螺旋上料杆8，上料机构3的左侧设有安装支架9，安装支架9的左侧安装有定量给料箱10，定量给料箱10的内部安装有翻转闸板13，定量给料箱10的左侧连接翻转闸板13的一端安装有电机14，定量给料箱10的底端安装有给料管15，定量给料箱10的顶部安装有料斗11，料斗11底端的外围从上至下依次套设嵌入安装有微波固体流量计111与电控阀112，料斗11的顶部与上料机构3的右侧之间安装有供料管12，整体装置结构简单，便于灵活移动整体装置至所需使用位置，同时便于密封存储制备中成药颗粒剂原料和存储上料用原料的存储量低料位监测报警提示加料保证可连续上料加工使用，并便于定量为中成药颗粒剂制备设备连续上料或根据为中成药颗粒剂制备设备上料需求进行计量的定量截断翻转式投放使用且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

实施例，请参照图1、图2、图3和图4，装置主体1的底部四角安装有万向轮101；储料箱4的顶部卡装有密封盖401，储料箱4的右侧设有安装有推杆402；螺旋上料杆8采用旋转杆与螺旋提升叶片组成；控制器面板16上设有显示屏和多个控制按钮，且控制器面板16与电源接口102、电动升降底柱2、低料位传感器403、电动振板404、上料电机7、微波固体流量计111、电控阀112、电机14以及低料位报警器17电性连接。

工作原理：使用时，通过装置主体1设置的万向轮101配合储料箱4设置的推杆402便于灵活移动整体装置至所需使用位置，并通过设置的储料箱4和密封盖401配合低料位传感器403和低料位报警器17，便于密封存储制备中成药颗粒剂原料和存储上料用原料的存储量低料位监测报警提示加料保证可连续上料加工使用，同时储料箱4内部设置的电动振板404便于在向上料机构3送料时振动抖料防堵塞使用，并通过设置的上料机构3由其内部的螺旋上料杆8经过上料电机7驱动旋转带动制备中成药颗粒剂原料螺旋提升上料至供料管12连接的内部料斗11内部，并通过料斗11设置的微波固体流量计111配合电控阀112可计量送至翻转闸板13翻转开启的定量给料箱10内部为中成药颗粒剂制备设备连续上料使用，并通过微波固体流量计111、电控阀112配合定量给料箱10内置的翻转闸板12可根据为中成药颗粒剂制备设备上料需求进行计量的定量截断式翻转投放使用，整体装置结构简单，便于灵活移动整体装置至所需使用位置，同时便于密封存储制备中成药颗粒剂原料和存储上料用原料的存储量低料位监测报警提示加料保证可连续上料加工使用，并便于定量为中成药颗粒剂制备设备连续上料或根据为中成药颗粒剂制备设备上料需求进行计量的定量截断翻转式投放使用且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种中成药颗粒剂自动上料装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的右侧设有电源接口(102)，所述装置主体(1)两侧的前后两端安装有电动升降底柱(2)，所述装置主体(1)的顶部从左至右依次安装有上料机构(3)与储料箱(4)，所述储料箱(4)的正面从左至右依次安装有控制器面板(16)与低料位报警器(17)，所述储料箱(4)的内壁右侧下沿安装有低料位传感器(403)，所述储料箱(4)的内壁底端嵌入安装有电动振板(404)，所述储料箱(4)内部左侧贯通上料机构(3)的内部开设有送料口(5)，所述上料机构(3)的内壁底端中心处安装有轴承座(6)，所述上料机构(3)的顶部中心处嵌入安装有上料电机(7)，所述上料电机(7)的底部输出端与轴承座(6)的顶部之间安装有螺旋上料杆(8)，所述上料机构(3)的左侧设有安装支架(9)，所述安装支架(9)的左侧安装有定量给料箱(10)，所述定量给料箱(10)的内部安装有翻转闸板(13)，所述定量给料箱(10)的左侧连接翻转闸板(13)的一端安装有电机(14)，所述定量给料箱(10)的底端安装有给料管(15)，所述定量给料箱(10)的顶部安装有料斗(11)，所述料斗(11)底端的外围从上至下依次套设嵌入安装有微波固体流量计(111)与电控阀(112)，所述料斗(11)的顶部与上料机构(3)的右侧之间安装有供料管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种中成药颗粒剂自动上料装置，其特征在于：所述装置主体(1)的底部四角安装有万向轮(101)。

3.根据权利要求1所述的一种中成药颗粒剂自动上料装置，其特征在于：所述储料箱(4)的顶部卡装有密封盖(401)，所述储料箱(4)的右侧设有安装有推杆(402)。

4.根据权利要求1所述的一种中成药颗粒剂自动上料装置，其特征在于：所述螺旋上料杆(8)采用旋转杆与螺旋提升叶片组成。

5.根据权利要求1所述的一种中成药颗粒剂自动上料装置，其特征在于：所述控制器面板(16)上设有显示屏和多个控制按钮，且所述控制器面板(16)与电源接口(102)、电动升降底柱(2)、低料位传感器(403)、电动振板(404)、上料电机(7)、微波固体流量计(111)、电控阀(112)、电机(14)以及低料位报警器(17)电性连接。

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