CN217516028U - 一种核桃破壳前有序输出压紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种核桃破壳前有序输出压紧机构，包括机架，机架顶面安装有料斗，料斗下方落料孔处配装有转动的拨料件；机架内部还安装有输送机构，输送机构的输送方向与拨料件转动的轴向均为水平方向且相互垂直；拨料件的转动使得料斗中的核桃逐个下落输出，核桃下落至输送机构上并随着输送至压料机构处；从而实现了核桃的有序间隔输出，并在整个输送的过程中使得核桃的姿态一致，便利于后方压料机构的压料操作，以及外部破壳机构的破壳操作，助力于提升破壳效率和效果，尤其适用于气爆开壳方式，实用性好。

Description

一种核桃破壳前有序输出压紧机构

技术领域

本实用新型涉及核桃破碎装置技术领域，尤其是一种核桃破壳前有序输出压紧机构。

背景技术

随着核桃产量和市场需求不断地增加，核桃深加工也成为科研和生产中日益凸显的问题。

现有技术中，传统手工加工和半自动化去壳机的破壳取仁生产效率低和产品质量差这些特性已经无法满足巨大的市场需求，尤其是对于紫皮核桃，其外壳比普通核桃硬度更高，厚度更薄，手工加工难度陡增，现有的碾搓、撞击等半自动去壳机也不适合紫皮核桃的去壳工作，碾搓、撞击在破壳的同时，极易导致核桃仁的同步形变甚至裂纹、破碎。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的核桃破壳前有序输出压紧机构，从而实现了核桃的有序间隔输出，并且输出姿态一致，配合后方压紧机构的压料，极大地便利于外部破壳机构的破壳操作，尤其适用于气爆开壳方式，提升破壳效率和效果，实用性好。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种核桃破壳前有序输出压紧机构，包括机架，所述机架顶面安装有料斗，料斗下方落料孔处配装有转动的拨料件；所述机架内部还安装有输送机构，输送机构的输送方向与拨料件转动的轴向均为水平方向且相互垂直；所述拨料件的转动使得料斗中的核桃逐个下落输出，核桃下落至输送机构上并随着输送至压料机构处。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述拨料件的转动和输送机构的输送由同一动力机构带动。

所述拨料件套装于主转轴上，主转轴由传动机构一带动转动；所述输送机构包括有两组平行并列布设的输送辊，其中一个输送辊轴心的辊轴由传动机构二带动转动，两组输送辊端部共同安装有相互啮合的齿轮传动机构实现同步相向或相背转动；所述传动机构一和传动机构二之间通过锥齿轮传动组件进行动力衔接。

所述传动机构一和传动机构二均为皮带传动机构，传动机构一中的小带轮套装于转动轴上，传动机构二中的小带轮套装于中间轴上，转动轴和中间轴垂直布置并分别套装有锥齿轮构成锥齿轮传动组件。

两组输送辊周向沿着轴向布设有旋向相反的螺纹导向筋；两组输送辊输送的尾端均设置有光轴部，压料机构设置于光轴部的正上方；所述压料机构朝下的压块底面设置为内凹弧形结构。

两组输送辊之间设置有间隔，该间隔的尺寸小于单个核桃的小径尺寸；还包括接料盘，接料盘开口向上并位于两组输送辊的正下方。

转动的拨料件通过圆周壁面止挡于落料孔孔口处，拨料件圆周壁面上内凹形成容料的推料部，推料部用于容纳单个核桃并随着转动将其推出。

所述落料孔并列间隔开设有两个以上，单个落料孔孔口处均配置有对应的拨料件，两个以上拨料件套装于同一根转动轴，两个以上拨料件上推料部沿着周向错开布置。

料斗内部设置有一个以上隔板，隔成与落料孔相对应的两个以上落料腔体，单个落料腔体均由倾斜的侧壁构成上大下小的结构。

位于拨料件下方与输送机构端部之间的机架上安装有导料板，导料板向着输送机构的方向向下倾斜，导料板两侧边缘垂直安装有侧板，通过侧板向着倾斜的方向形成较小的落料口。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过料斗下方转动的拨料件，配合输送机构，实现了核桃的有序间隔输出，并在整个输送的过程中使得核桃的姿态一致，配合后方压料机构的压料操作，便利于外部破壳机构的破壳操作，助力于提升破壳效率和效果，尤其适用于气爆开壳方式，有效保证核桃仁的完整性，实用性好；

本实用新型还包括如下优点：

本实用新型中，通过在转动的拨料件圆周壁面上开设内凹容料的推料部，周期性地实现了核桃的单个下落，并经过两个输送辊的转动导向作用，方便地完成了核桃的输送，并使得呈椭圆形结构的核桃的长轴方向与输送方向之间呈一致性，最后通过位于两输送辊尾端上方的压料机构，方便地实现了核桃的夹紧，便于后续的爆破操作；

拨料件和两个输送辊之间由同一个驱动动力通过带传动、锥齿轮传动和直齿轮传动带动工作，不仅有效减少了驱动动力的投入，而且传动精度高，传动比准确，保证了工作的高效率，实现了机械化、半自动化进行剥核桃壳，极大地提高了生产力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型动力传动示意图。

图3为本实用新型料斗、拨料件及导料板的安装示意图。

图4为本实用新型输送机构和压料机构的结构示意图。

图5为图4中A处的局部放大图。

其中：1、机架；2、传动机构一；3、拨料件；4、料斗；5、压料机构；6、接料盘；7、输送机构；8、导料板；9、传动机构二；

11、支座；

21、转动轴；22、锥齿轮传动组件；23、中间轴；

30、推料部；31、主转轴；

41、落料孔；42、隔板；

51、内凹弧形结构；

71、齿轮传动机构；72、辊轴；73、光轴部；

81、侧板。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的一种核桃破壳前有序输出压紧机构，包括机架1，机架1顶面安装有料斗4，料斗4下方落料孔41处配装有转动的拨料件3；机架1内部还安装有输送机构7，输送机构7的输送方向与拨料件3转动的轴向均为水平方向且相互垂直；拨料件3的转动使得料斗4中的核桃逐个下落输出，核桃下落至输送机构7上并随着输送至压料机构5处。

本实施例中，通过料斗4下方转动的拨料件3，配合输送机构7，实现了核桃的有序间隔输出，并在整个输送的过程中使得核桃的姿态一致，配合后方压料机构5的压料操作，便利于外部破壳机构的破壳操作。

拨料件3的转动和输送机构7的输送由同一动力机构带动。

如图2所示，拨料件3套装于主转轴31上，主转轴31由传动机构一2带动转动；输送机构7包括有两组平行并列布设的输送辊，其中一个输送辊轴心的辊轴72由传动机构二9带动转动，两组输送辊端部共同安装有相互啮合的齿轮传动机构71实现同步相向或相背转动；传动机构一2和传动机构二9之间通过锥齿轮传动组件22进行动力衔接，从而实现了动力联动。

本实施例中，拨料件3和两个输送辊之间由同一个驱动动力通过带传动、锥齿轮传动和直齿轮传动带动工作，不仅有效减少了驱动动力的投入，而且传动精度高，传动比准确，保证了工作的高效率，实现了机械化、半自动化进行剥核桃壳，极大地提高了生产力。

通过锥齿轮传动组件22的设置，实现了转速和扭矩在不同平面的传动，助力于由同一个驱动动力带动不同转动轴向的拨料件3、输送机构7的转动实现。

传动机构一2和传动机构二9均为皮带传动机构，传动机构一2中的小带轮套装于转动轴21上，传动机构二9中的小带轮套装于中间轴23上，转动轴21和中间轴23垂直布置并分别套装有锥齿轮构成锥齿轮传动组件22。

本实施例中，动力驱动机构可以是电机，电机输出端可以衔接安装于主转轴31、辊轴72、转动轴21、中间轴23中的其中一个轴上，通过动力联动带动其他轴同步转动。

如图4和图5所示，两组输送辊周向沿着轴向布设有旋向相反的螺纹导向筋；两组输送辊输送的尾端均设置有光轴部73，压料机构5设置于光轴部73的正上方；压料机构5朝下的压块底面设置为内凹弧形结构51。

本实施例中，两组输送辊两端端部分别共同转动安装于支座11上，支座11固定安装于机架1上，实现了输送辊相对于机架1的转动安装。

本实施例中，压料机构5可以是由气缸或电缸驱动的上下移动机构，在下行的过程中，通过内凹弧形结构51贴合压装于核桃上方，使得核桃被压紧。

两组输送辊之间设置有间隔，该间隔的尺寸小于单个核桃的小径尺寸，从而随着输送辊的转动，经其周向面上的螺纹导向筋作用于核桃，实现核桃的向后传送；还包括接料盘6，接料盘6开口向上并位于两组输送辊的正下方，接料盘6用于盛接意外掉落的核桃和已加工完成的核桃。

转动的拨料件3通过圆周壁面止挡于落料孔41孔口处，拨料件3圆周壁面上内凹形成容料的推料部30，推料部30用于容纳单个核桃并随着转动将其推出，从而通过拨料件3的转动实现了上方料斗4中单个核桃的间隔下落。

如图3所示，落料孔41并列间隔开设有两个以上，单个落料孔41孔口处均配置有对应的拨料件3，两个以上拨料件3套装于同一根转动轴21，两个以上拨料件3上推料部30沿着周向错开布置，从而通过两个或多个拨料件3的配合设置，结合其转动速度，实现核桃的依次间隔下落，并随着输送机构7向后有序输出。

料斗4内部设置有一个以上隔板42，隔成与落料孔41相对应的两个以上落料腔体，单个落料腔体均由倾斜的侧壁构成上大下小的结构。

本实施例中，隔板42的数量为一个，将料斗4下部隔成两个落料腔体，并对应开设有两个落料孔41，单个落料孔41下方对应设置有一个拨料件3，套装于主转轴31上的两个拨料件3圆周方向呈180°错开设置。

本实施例中，隔板42两侧均设置为向下向外倾斜的斜面结构，助力于落料腔体的成型。

本实施例中，落料孔41的大小略大于单个核桃的尺寸，而小于两个核桃的尺寸，使得单次仅有一个核桃位于落料孔41中等待下落。

位于拨料件3下方与输送机构7端部之间的机架1上安装有导料板8，导料板8向着输送机构7的方向向下倾斜，导料板8两侧边缘垂直安装有侧板81，通过侧板81向着倾斜的方向形成较小的落料口；核桃随着拨料件3的转动依次间隔从料斗4的落料孔41中下落至下方的导料板8上，并随着导料板8的倾斜方向落至下方的输送机构7上。

本实施例中，通过在转动的拨料件3圆周壁面上开设内凹容料的推料部30，周期性地实现了核桃的单个下落，并经过两个输送辊的转动导向作用，方便地完成了核桃的输送，并使得呈椭圆形结构的核桃的长轴方向与输送方向之间呈一致性，最后通过位于两输送辊尾端上方的压料机构5，方便地实现了核桃的夹紧，便于后续的爆破操作。

本实用新型的使用方式为：

将核桃倾倒于料斗4中，在自身重力作用下其中一个核桃下落至落料孔41中；

拨料件3以主转轴31为轴向转动，拨料件3的圆周壁面贴合于落料孔41而使得核桃无法下落，直至推料部30转动至落料孔41处，核桃正好下落至内凹处，随着拨料件3的进一步转动，核桃随之转动并下落至下方的导料板8中；

核桃沿着导料板8的倾斜方向下落至输送机构7上，随之输送机构7中输送辊的转动，核桃被向后输送至输送辊尾端的光轴部73处，在输送过程中，本身呈椭圆结构的核桃长径与输送方向逐渐一致；

位于光轴部73的核桃不再向前输送，上方的压料机构5工作，通过底面的内凹弧形结构51将核桃相对压紧；

最后由外部的充气装置对核桃壁面进行打孔并充高压气，直至核桃壳破开，实现气爆开壳。

本实用新型操作简单，使用方便可靠，便利于外部破壳机构的破壳操作，助力于提升破壳效率和效果，尤其适用于气爆开壳方式，有效保证核桃仁的完整性，实用性好。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.一种核桃破壳前有序输出压紧机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶面安装有料斗(4)，料斗(4)下方落料孔(41)处配装有转动的拨料件(3)；所述机架(1)内部还安装有输送机构(7)，输送机构(7)的输送方向与拨料件(3)转动的轴向均为水平方向且相互垂直；所述拨料件(3)的转动使得料斗(4)中的核桃逐个下落输出，核桃下落至输送机构(7)上并随着输送至压料机构(5)处。

2.如权利要求1所述的一种核桃破壳前有序输出压紧机构，其特征在于：所述拨料件(3)的转动和输送机构(7)的输送由同一动力机构带动。

3.如权利要求2所述的一种核桃破壳前有序输出压紧机构，其特征在于：所述拨料件(3)套装于主转轴(31)上，主转轴(31)由传动机构一(2)带动转动；所述输送机构(7)包括有两组平行并列布设的输送辊，其中一个输送辊轴心的辊轴(72)由传动机构二(9)带动转动，两组输送辊端部共同安装有相互啮合的齿轮传动机构(71)实现同步相向或相背转动；所述传动机构一(2)和传动机构二(9)之间通过锥齿轮传动组件(22)进行动力衔接。

4.如权利要求3所述的一种核桃破壳前有序输出压紧机构，其特征在于：所述传动机构一(2)和传动机构二(9)均为皮带传动机构，传动机构一(2)中的小带轮套装于转动轴(21)上，传动机构二(9)中的小带轮套装于中间轴(23)上，转动轴(21)和中间轴(23)垂直布置并分别套装有锥齿轮构成锥齿轮传动组件(22)。

5.如权利要求3所述的一种核桃破壳前有序输出压紧机构，其特征在于：两组输送辊周向沿着轴向布设有旋向相反的螺纹导向筋；两组输送辊输送的尾端均设置有光轴部(73)，压料机构(5)设置于光轴部(73)的正上方；所述压料机构(5)朝下的压块底面设置为内凹弧形结构(51)。

6.如权利要求5所述的一种核桃破壳前有序输出压紧机构，其特征在于：两组输送辊之间设置有间隔，该间隔的尺寸小于单个核桃的小径尺寸；还包括接料盘(6)，接料盘(6)开口向上并位于两组输送辊的正下方。

7.如权利要求1所述的一种核桃破壳前有序输出压紧机构，其特征在于：转动的拨料件(3)通过圆周壁面止挡于落料孔(41)孔口处，拨料件(3)圆周壁面上内凹形成容料的推料部(30)，推料部(30)用于容纳单个核桃并随着转动将其推出。

8.如权利要求7所述的一种核桃破壳前有序输出压紧机构，其特征在于：所述落料孔(41)并列间隔开设有两个以上，单个落料孔(41)孔口处均配置有对应的拨料件(3)，两个以上拨料件(3)套装于同一根转动轴(21)，两个以上拨料件(3)上推料部(30)沿着周向错开布置。

9.如权利要求8所述的一种核桃破壳前有序输出压紧机构，其特征在于：料斗(4)内部设置有一个以上隔板(42)，隔成与落料孔(41)相对应的两个以上落料腔体，单个落料腔体均由倾斜的侧壁构成上大下小的结构。

10.如权利要求1所述的一种核桃破壳前有序输出压紧机构，其特征在于：位于拨料件(3)下方与输送机构(7)端部之间的机架(1)上安装有导料板(8)，导料板(8)向着输送机构(7)的方向向下倾斜，导料板(8)两侧边缘垂直安装有侧板(81)，通过侧板(81)向着倾斜的方向形成较小的落料口。

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