CN217515515U - 一种用于化妆品软管包装加工的封尾机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于化妆品软管包装加工的封尾机，涉及软管包装设备技术领域，包括底板，所述底板上通过轴承转动连接有转动柱，转动柱的外壁上固设有齿圈，底板上还安装有电机一，电机一的输出轴上固接有与齿圈间歇啮合的齿轮，齿轮的外壁上设有部分齿牙，转动柱的顶端固接有转盘，底板表面的一侧固接有固定柱，固定柱上活动连接有调节架，调节架顶部的底面安装有电机二，电机二的输出轴上固接有旋转盘，此用于化妆品软管包装加工的封尾机，区别于现有技术，利用电热板的加热作用使软管的尾部闭合并粘结住，从而达到封尾的效果，封尾效果好且不易崩开，降低次品率，可自动实现封尾工作，提高了软管的封尾效率。

Description

一种用于化妆品软管包装加工的封尾机

技术领域

本实用新型涉及软管包装设备技术领域，具体为一种用于化妆品软管包装加工的封尾机。

背景技术

化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。

目前，部分化妆品都是通过软管进行包装的，当化妆品灌装到软管内后，需要对软管的尾部进行封尾工作，因此需要使用到封尾机，但现有的封尾机结构简单，无法实现自动化封尾作业，封尾效率低下，且封尾后软管的尾部粘合效果差，容易崩开产生次品，无法对次品进行实时监控，为此，我们提出一种用于化妆品软管包装加工的封尾机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于化妆品软管包装加工的封尾机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化妆品软管包装加工的封尾机，包括底板，所述底板上通过轴承转动连接有转动柱，转动柱的外壁上固设有齿圈，底板上还安装有电机一，电机一的输出轴上固接有与齿圈间歇啮合的齿轮，齿轮的外壁上设有部分齿牙，转动柱的顶端固接有转盘，底板表面的一侧固接有固定柱，固定柱上活动连接有调节架，调节架顶部的底面安装有电机二，电机二的输出轴上固接有旋转盘，旋转盘远离电机二的侧壁边缘处通过连杆与连接板的表面相铰接，连接板两端的底部分别与两个活动杆的顶端固接，两个活动杆均套设于固定架上，固定架固接在调节架的底部，两个活动杆的底端均固接有压块，两个压块分别与两个移动块滑动抵触，两个移动块分别固接在两个封尾机构上，两个封尾机构均固接在固定架的内壁上并关于固定架对称设置。

作为优选，所述转盘表面的边缘处固接有多个固定座，固定座的内部开设有放置槽，放置槽的内径与化妆品软管的头部直径相同；可同时放置多个软管，提高软管的封尾效率。

作为优选，所述固定柱靠近顶端的外壁上螺纹连接有手柄螺栓，手柄螺栓的一端与调节架处于固定柱内部的外壁相抵触；可根据软管的高度移动调节架的高度，提高适配性，方便使用。

作为优选，所述压块和移动块均为直角三角形，压块与移动块的接触面均为斜面；当压块下移时，利用压块可对移动块形成抵触移动效果。

作为优选，所述封尾机构包括固接在固定架内壁上的U形架，U形架的内侧通过两个复位弹簧弹性活动连接有封尾块，封尾块的两侧壁均通过滑动套滑动在U形架的两侧壁上，封尾块远离U形架的侧壁内嵌设有电热板；压块通过挤压移动块并使移动块带动封尾机构中的封尾块移动，当两个封尾机构中的封尾块相互靠近并将软管的尾部夹紧后，再利用电热板的加热作用使软管的尾部闭合并粘结住，从而达到封尾的效果，通过复位弹簧的设置，当压块不再挤压移动块时，复位弹簧拉动封尾块自动复位。

作为优选，所述连接板的底部固接有弧形的固定板，固定板的一端处固接有连接柱，连接柱的底端处固接有锥形块，固定板的另一端处固接有安装架，安装架的底部固接有两个对称设置的测距传感器；锥形块可对后方的软管进行挤压工作，使化妆品可被全部挤压到软管内部，确保后续封尾时化妆品不会从软管的尾部被挤出，同时测距传感器可监测软管的尾部是否处于闭合状态，若不处于闭合状态时，则产生警报信息并提醒工作人员及时将次品取下，避免流通到后续加工设备中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过封尾机构的设置，压块通过挤压移动块并使移动块带动封尾机构中的封尾块移动，当两个封尾机构中的封尾块相互靠近并将软管的尾部夹紧后，再利用电热板的加热作用使软管的尾部闭合并粘结住，从而达到封尾的效果，封尾效果好且不易崩开，降低次品率；

2、通过电机一、齿轮与齿圈的设置，从而可带动转盘间歇转动，可自动实现封尾工作，提高了软管的封尾效率；

3、通过锥形块和测距传感器的设置，锥形块可对后方的软管进行挤压工作，使化妆品可被全部挤压到软管内部，确保后续封尾时化妆品不会从软管的尾部被挤出，同时测距传感器可监测软管的尾部是否处于闭合状态，若不处于闭合状态时，则产生警报信息并提醒工作人员及时将次品取下，避免流通到后续加工设备中；

4、通过手柄螺栓的设置，可根据软管的高度移动调节架的高度，提高适配性，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型转盘底部各部件的结构示意图；

图3为本实用新型调节架上各部件的结构示意图；

图4为本实用新型固定板两端处各部件的结构示意图；

图5为本实用新型封尾机构的结构示意图。

图中：1、底板；2、转动柱；3、齿圈；4、电机一；5、齿轮；6、转盘；7、固定座；8、固定柱；9、调节架；10、手柄螺栓；11、电机二；12、旋转盘；13、连杆；14、连接板；15、活动杆；16、固定架；17、压块；18、移动块；19、封尾机构；191、U形架；192、复位弹簧；193、封尾块；194、滑动套；195、电热板；20、固定板；21、连接柱；22、锥形块；23、安装架；24、测距传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于化妆品软管包装加工的封尾机，包括底板1，底板1上通过轴承转动连接有转动柱2，转动柱2的外壁上固设有齿圈3，底板1上还安装有电机一4，电机一4的输出轴上固接有与齿圈3间歇啮合的齿轮5，齿轮5的外壁上设有部分齿牙，利用部分齿牙与齿圈3的啮合作用，从而齿轮5在旋转时能够与齿圈3产生间歇啮合，转动柱2的顶端固接有转盘6，转盘6表面的边缘处固接有多个固定座7，固定座7的内部开设有放置槽，放置槽的内径与化妆品软管的头部直径相同；可同时放置多个软管，提高软管的封尾效率。

底板1表面的一侧固接有固定柱8，固定柱8上活动连接有调节架9，固定柱8靠近顶端的外壁上螺纹连接有手柄螺栓10，手柄螺栓10的一端与调节架9处于固定柱8内部的外壁相抵触；可根据软管的高度移动调节架9的高度，提高适配性，方便使用。

调节架9顶部的底面安装有电机二11，电机二11的输出轴上固接有旋转盘12，旋转盘12远离电机二11的侧壁边缘处通过连杆13与连接板14的表面相铰接，连接板14两端的底部分别与两个活动杆15的顶端固接，两个活动杆15均套设于固定架16上，固定架16固接在调节架9的底部，两个活动杆15的底端均固接有压块17，两个压块17分别与两个移动块18滑动抵触，压块17和移动块18均为直角三角形，压块17与移动块18的接触面均为斜面；当压块17下移时，利用压块17可对移动块18形成抵触移动效果。

两个移动块18分别固接在两个封尾机构19上，两个封尾机构19均固接在固定架16的内壁上并关于固定架16对称设置，封尾机构19包括固接在固定架16内壁上的U形架191，U形架191的内侧通过两个复位弹簧192弹性活动连接有封尾块193，封尾块193的两侧壁均通过滑动套194滑动在U形架191的两侧壁上，封尾块193远离U形架191的侧壁内嵌设有电热板195；压块17通过挤压移动块18并使移动块18带动封尾机构19中的封尾块193移动，当两个封尾机构19中的封尾块193相互靠近并将软管的尾部夹紧后，再利用电热板195的加热作用使软管的尾部闭合并粘结住，从而达到封尾的效果，通过复位弹簧192的设置，当压块17不再挤压移动块18时，复位弹簧192拉动封尾块193自动复位。

连接板14的底部固接有弧形的固定板20，固定板20的一端处固接有连接柱21，连接柱21的底端处固接有锥形块22，固定板20的另一端处固接有安装架23，安装架23的底部固接有两个对称设置的测距传感器24；锥形块22可对后方的软管进行挤压工作，使化妆品可被全部挤压到软管内部，确保后续封尾时化妆品不会从软管的尾部被挤出，同时测距传感器24可监测软管的尾部是否处于闭合状态，若不处于闭合状态时，则产生警报信息并提醒工作人员及时将次品取下，避免流通到后续加工设备中。

本方案，在使用时，通过电机一4、齿轮5与齿圈3的设置，利用电机一4驱动并带动齿轮5旋转，齿轮5通过与齿圈3的间歇啮合作用带动转动柱2旋转，转动轴带动转盘6旋转，当转盘6上固定的软管移动到调节架9的下方后，启动电机二11工作并带动旋转盘12旋转，旋转盘12通过连杆13带动连接板14下移，连接板14通过活动杆15带动压块17下移，压块17通过挤压移动块18并使移动块18带动封尾机构19中的封尾块193移动，当两个封尾机构19中的封尾块193相互靠近并将软管的尾部夹紧后，再利用电热板195的加热作用使软管的尾部闭合并粘结住，从而达到封尾的效果，封尾效果好且不易崩开，降低次品率，再利用转盘6间歇转动，从而可自动实现封尾工作，提高了软管的封尾效率，再通过锥形块22和测距传感器24的设置，当旋转盘12带动连接板14下移时，连接板14同步带动固定板20底部的锥形块22和测距传感器24下移，锥形块22可对后方的软管进行挤压工作，使化妆品可被全部挤压到软管内部，确保后续封尾时化妆品不会从软管的尾部被挤出，同时测距传感器24可监测软管的尾部是否处于闭合状态，若不处于闭合状态时，则产生警报信息并提醒工作人员及时将次品取下，避免流通到后续加工设备中，最后通过手柄螺栓10的设置，可根据软管的高度移动调节架9的高度，提高适配性，方便使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于化妆品软管包装加工的封尾机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上通过轴承转动连接有转动柱(2)，转动柱(2)的外壁上固设有齿圈(3)，底板(1)上还安装有电机一(4)，电机一(4)的输出轴上固接有与齿圈(3)间歇啮合的齿轮(5)，齿轮(5)的外壁上设有部分齿牙，转动柱(2)的顶端固接有转盘(6)，底板(1)表面的一侧固接有固定柱(8)，固定柱(8)上活动连接有调节架(9)，调节架(9)顶部的底面安装有电机二(11)，电机二(11)的输出轴上固接有旋转盘(12)，旋转盘(12)远离电机二(11)的侧壁边缘处通过连杆(13)与连接板(14)的表面相铰接，连接板(14)两端的底部分别与两个活动杆(15)的顶端固接，两个活动杆(15)均套设于固定架(16)上，固定架(16)固接在调节架(9)的底部，两个活动杆(15)的底端均固接有压块(17)，两个压块(17)分别与两个移动块(18)滑动抵触，两个移动块(18)分别固接在两个封尾机构(19)上，两个封尾机构(19)均固接在固定架(16)的内壁上并关于固定架(16)对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于化妆品软管包装加工的封尾机，其特征在于：所述转盘(6)表面的边缘处固接有多个固定座(7)，固定座(7)的内部开设有放置槽，放置槽的内径与化妆品软管的头部直径相同。

3.根据权利要求1所述的一种用于化妆品软管包装加工的封尾机，其特征在于：所述固定柱(8)靠近顶端的外壁上螺纹连接有手柄螺栓(10)，手柄螺栓(10)的一端与调节架(9)处于固定柱(8)内部的外壁相抵触。

4.根据权利要求1所述的一种用于化妆品软管包装加工的封尾机，其特征在于：所述压块(17)和移动块(18)均为直角三角形，压块(17)与移动块(18)的接触面均为斜面。

5.根据权利要求1所述的一种用于化妆品软管包装加工的封尾机，其特征在于：所述封尾机构(19)包括固接在固定架(16)内壁上的U形架(191)，U形架(191)的内侧通过两个复位弹簧(192)弹性活动连接有封尾块(193)，封尾块(193)的两侧壁均通过滑动套(194)滑动在U形架(191)的两侧壁上，封尾块(193)远离U形架(191)的侧壁内嵌设有电热板(195)。

6.根据权利要求1所述的一种用于化妆品软管包装加工的封尾机，其特征在于：所述连接板(14)的底部固接有弧形的固定板(20)，固定板(20)的一端处固接有连接柱(21)，连接柱(21)的底端处固接有锥形块(22)，固定板(20)的另一端处固接有安装架(23)，安装架(23)的底部固接有两个对称设置的测距传感器(24)。

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