CN217514597U - 一种采用氮气保护的ptfe薄膜表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种采用氮气保护的PTFE薄膜表面处理装置，包括放卷辊、涂液辊、化学处理液槽、溶剂槽、水槽、收卷辊和若干传送辊，涂液辊局部浸在化学处理液内，所述处理液槽与溶剂槽之间设有处理液回收槽，回收槽上方设有刮刀装置，刮刀装置通过刮刀与PTFE薄膜的背面接触；水槽与收卷辊之间设有热风干燥装置；PTFE薄膜从放卷辊输出，输送至涂液辊涂液，再依次输送至刮刀装置，经过溶剂槽和水槽内进行清洗，然后通过热风干燥装置进行干燥，再通过收卷辊收卷。本实用新型将PTFE薄膜经过处理后获得活化处理层，活化处理层粗糙度远大于薄膜光滑面的粗糙度，扩大了PTFE薄膜的应用领域。

Description

一种采用氮气保护的PTFE薄膜表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及功能薄膜技术领域，尤其是一种采用氮气保护的PTFE薄膜表面处理装置。

背景技术

聚四氟乙稀(PTFE)是一种可模压后烧结成型、压塑熔融加工的氟塑料，也可以像热塑性塑料一样通过挤出、注射、吹塑等方法加工成型。PTFE薄膜具有极小的摩擦系数(f＝0.04)、较高的耐磨性和化学稳定性，可在-196℃～260℃的条件下使用,因此应用较为广泛。由于PTFE薄膜的化学稳定性非常好(在高温下与强酸、强碱、强氧化剂以及大多数有机溶剂均不起化学反应),特别是PTFE薄膜的表面光滑，几乎所有粘接剂都不能有效作用于PTFE薄膜光滑的表面上，因此PTFE薄膜一般不能直接用于特种胶带及其它复合加工，限制了PTFE薄膜的应用范围。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种采用氮气保护的PTFE薄膜表面处理装置，本实用新型对于PTFE薄膜进行化学活化处理，获得的活化处理层粗糙度远大于PTFE薄膜光滑表面的粗糙度。

本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

一种采用氮气保护的PTFE薄膜表面处理装置，包括放卷辊、涂液辊、化学处理液槽、溶剂槽、水槽、收卷辊和若干传送辊，收卷辊与动力机械连接，所述涂液辊的下表面局部浸泡在化学处理液槽内，所述处理液槽与溶剂槽之间设有处理液回收槽，所述回收槽上方设有刮刀装置，刮刀装置通过刮刀与PTFE薄膜的背面接触；水槽与收卷辊之间设有热风干燥装置；所述PTFE薄膜从放卷辊输出，通过传送辊输送至涂液辊进行涂液，再通过传送辊依次输送至刮刀装置，经过溶剂槽和水槽内分别进行清洗，然后将PTFE薄膜通过热风干燥装置进行干燥，再通过传送辊输送至收卷辊进行收卷。

作为本实用新型的优选技术方案，所述放卷辊与张力机构连接，使放卷辊保持恒张力状态进行放卷。

作为本实用新型的优选技术方案，所述化学处理液槽的上方设有氮气保护装置，氮气保护装置与氮气发生器连接；所述刮刀装置的刮刀与PTFE薄膜之间形成的夹角为55至65度。

作为本实用新型的优选技术方案，所述溶剂槽通过输气管与蒸汽发生器连接；所述水槽与自来水连接，使水槽内的水保持流动状态。

本实用新型的有益效果是：相对于现有技术，本实用新型将PTFE薄膜经过化学活化处理后获得活化处理层，使活化处理层的粗糙度远大于PTFE薄膜光滑表面的粗糙度，从而使PTFE薄膜可以与大多数粘接剂作用，并有效保持PTFE薄膜优异的化学性能，可以直接用于制成特种胶带及其它复合材料，便于工业化生产，扩大了PTFE薄膜的应用领域。

本实用新型采用氮气保护的PTFE薄膜表面处理装置，在化学处理液槽的上方设置氮气保护装置，氮气保护装置与氮气发生器连接，从而提高了PTFE薄膜表面处理装置的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、放卷辊，2、涂液辊，3、化学处理液槽，4、溶剂槽，5、水槽，6、传送辊，7、收卷辊，8、氮气保护装置，9、热风干燥装置，10、PTFE薄膜，11、处理液回收槽，12、刮刀装置。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种采用氮气保护的PTFE薄膜表面处理装置，包括放卷辊1、涂液辊2、化学处理液槽3、溶剂槽4、水槽5、收卷辊7和若干传送辊6，收卷辊7与动力机械连接；所述化学处理液槽3内盛有萘钠处理液，涂液辊2的下表面局部浸泡在萘钠处理液内。

所述处理液槽3与溶剂槽4之间设有处理液回收槽11，所述回收槽11上方设有刮刀装置12，刮刀装置12通过刮刀与PTFE薄膜的背面接触；水槽5与收卷辊7之间设有热风干燥装置9；所述PTFE薄膜10从放卷辊1输出，通过传送辊6输送至涂液辊2进行涂液，再通过传送辊6依次输送至刮刀装置12，经过溶剂槽4和水槽5内分别进行清洗，然后将PTFE薄膜10通过热风干燥9装置进行干燥，再通过传送辊6输送至收卷辊7进行收卷。

本实施例中，所述放卷辊1与张力机构连接，使放卷辊1保持恒张力状态进行放卷；所述化学处理液槽3的上方设有氮气保护装置8，氮气保护装置8与氮气发生器连接；所述刮刀装置12的刮刀与PTFE薄膜10之间形成的夹角为55至65度。所述溶剂槽4通过输气管与蒸汽发生器连接；所述水槽5与自来水连接，使水槽5内的水保持流动状态。

PTFE薄膜经过化学活化处理后获得活化处理层，活化处理层表面粗糙度大于薄膜另一面的粗糙度。PTFE薄膜的厚度大于0.025毫米，小于0.8毫米，PTFE薄膜的宽度大于5毫米，小于1000毫米。本实施例PTFE薄膜活化处理层的厚度在0.1微米至0.3微米之间，活化处理层的水接触角度大于15度小于45度。

上述实施例仅限于说明本实用新型的构思和技术特征，其目的在于让本领域的技术人员了解实用新型的技术方案和实施方式，并不能据此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型技术方案所作的等同替换或等效变化，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种采用氮气保护的PTFE薄膜表面处理装置，包括放卷辊、涂液辊、化学处理液槽、溶剂槽、水槽、收卷辊和若干传送辊，收卷辊与动力机械连接，其特征是：所述涂液辊的下表面局部浸泡在化学处理液槽内，所述处理液槽与溶剂槽之间设有处理液回收槽，所述回收槽上方设有刮刀装置，刮刀装置通过刮刀与PTFE薄膜的背面接触；所述水槽与收卷辊之间设有热风干燥装置；

所述PTFE薄膜从放卷辊输出，通过传送辊输送至涂液辊进行涂液，再通过传送辊依次输送至刮刀装置，经过溶剂槽和水槽内分别进行清洗，然后将PTFE薄膜通过热风干燥装置进行干燥，再通过传送辊输送至收卷辊进行收卷。

2.根据权利要求1所述的采用氮气保护的PTFE薄膜表面处理装置，其特征是：所述放卷辊与张力机构连接，使放卷辊保持恒张力状态进行放卷。

3.根据权利要求1所述的采用氮气保护的PTFE薄膜表面处理装置，其特征是：所述化学处理液槽的上方设有氮气保护装置，氮气保护装置与氮气发生器连接；所述刮刀装置的刮刀与PTFE薄膜之间形成的夹角为55至65度。

4.根据权利要求1所述的采用氮气保护的PTFE薄膜表面处理装置，其特征是：所述溶剂槽通过输气管与蒸汽发生器连接；所述水槽与自来水连接，使水槽内的水保持流动状态。

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