CN217513993U - 吊挂微喷带纵向打孔用纠偏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及吊挂微喷带纵向打孔用纠偏装置，包括固定安装在打孔机台面上的燕尾拖板滑台，所述纠偏机构安装在燕尾拖板滑台的滑块上；所述纠偏机构包括上C形导向板和下C形导向板，上C形导向板与滑块的上端固定，下C形导向板与滑块的下端固定，上C形导向板和下C形导向板之间留有供微喷带的片状连接部穿过的间隙；通过上C形导向板和下C形导向板的配合可以对片状连接部进行约束限位，使得打孔阶段输水带在纵向输送过程中片状连接部基本保持在同一位置，配合打孔机的纵向垫板的支撑作用使得片状连接部位于输水带的中间位置，避免了打孔打偏的情况，提高了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及吊挂微喷带生产技术领域，尤其涉及吊挂微喷带纵向打孔用纠偏装置。
背景技术
微喷带又称“喷灌带”、“喷水带”、“喷水管”、“多孔软管”等。工作的原理是将水用压力经过输水管和微喷管带送到田间，通过微喷带上的出水孔，在重力和空气阻力的作用下，形成细雨般的喷洒效果。传统的微喷带一般都是铺在地上使用，为了实现吊挂使用，出现了吊挂微喷带。
如说明书附图图1所示，吊挂微喷带包括输水带和片状连接部，吊挂微喷带在生产时需要借助激光打孔机在输水带的A面和B面均打上出水孔，为了实现A面和B面同时打孔，借助打孔机上穿入输水带内的纵向垫板将输水带竖向撑开，使得片状连接部与竖向扁平的输水带处于相对垂直状态，具体形态如说明书附图图2所示，在打孔时为了避免打偏，需要尽量确保片状连接部位于输水带的中间位置，然而由于目前缺少相应的纠偏装置，所以很难约束片状连接部位于输水带的中间位置，进而造成打孔打偏的情况，降低产品质量。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供吊挂微喷带纵向打孔用纠偏装置。
本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供吊挂微喷带纵向打孔用纠偏装置，包括固定安装在打孔机台面上的燕尾拖板滑台，所述纠偏机构安装在燕尾拖板滑台的滑块上；所述纠偏机构包括上C形导向板和下C形导向板，上C形导向板与滑块的上端固定，下C形导向板与滑块的下端固定，上C形导向板和下C形导向板之间留有供微喷带的片状连接部穿过的间隙；滚轴传动机构包括上安装板、下安装板和两个转轴，每个转轴的上端均通过轴承与上安装板转动连接，每个转轴的下端均通过轴承与下安装板转动连接，上安装板搭在上C形导向板上，下安装板搭在下C形导向板上；上安装板与上C形导向板通过弹性牵制机构连接，下安装板与下C形导向板通过弹性牵制机构连接。
优选的，所述弹性牵制机构为弹簧，弹簧的两端分别固定一个套环。
优选的，在上安装板、下安装板、上C形导向板和下C形导向板上均固定连接柱，上安装板和上C形导向板通过弹簧连接，弹簧两端的两个套环分别套在上安装板的连接柱以及上C形导向板的连接柱上。
优选的，下安装板和下C形导向板通过弹簧连接，弹簧两端的两个套环分别套在下安装板的连接柱以及下C形导向板的连接柱上。每根弹簧均处于拉伸状态，通过弹簧的拉力可以避免打孔时纠偏机构与滚轴传动机构分离。弹簧通过套环连接的方式可以根据生产工序需要灵活拆卸滚轴传动机构。
优选的，所述上C形导向板与滑块的上端通过螺栓固定，所述下C形导向板与滑块的下端通过螺栓固定。
优选的，上C形导向板和下C形导向板均为不锈钢板。
优选的，燕尾拖板滑台的底板通过压板固定，在打孔机的台面上设有螺杆，压板穿过螺杆并通过螺母固定。
本实用新型的有益效果为：
打孔时，输水带通过打孔机的纵向垫板竖向撑开后，输水带从纠偏机构和转轴之间经过，片状连接部穿过间隙，通过上C形导向板和下C形导向板的配合可以对片状连接部进行约束限位，使得打孔阶段输水带在纵向输送过程中片状连接部处于同一位置，配合打孔机的纵向垫板的支撑作用使得片状连接部基本保持在输水带的中间位置，避免了打孔打偏的情况，提高了产品质量。
附图说明
图1为现有吊挂微喷带截面示意图；
图2为纵向垫板将输水带竖向撑开状态示意图；
图3为本实用新型正视结构示意图；
图中所示：
1、打孔机台面，2、燕尾拖板滑台，3、滑块，4、手轮，5、上C形导向板，6、片状连接部，7、微喷带，8、纵向垫板，9、下C形导向板，10、转轴，11、下安装板，12、上安装板，13、连接柱，14、套环，15、弹簧，16、压板，17、螺杆。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
如图3所示，本实用新型包括固定安装在打孔机台面1上的燕尾拖板滑台2，燕尾拖板滑台2为现有结构，所述纠偏机构安装在燕尾拖板滑台2的滑块3上，燕尾拖板滑台2带有手轮4用于调节滑块3的高度。
所述纠偏机构包括上C形导向板5和下C形导向板9，上C形导向板5与滑块3的上端固定，下C形导向板9与滑块3的下端固定，上C形导向板5和下C形导向板9之间留有供微喷带7的片状连接部6穿过的间隙。滚轴传动机构包括上安装板12、下安装板11和两个转轴10，每个转轴10的上端均通过轴承与上安装板12转动连接，每个转轴10的下端均通过轴承与下安装板11转动连接，上安装板12搭在上C形导向板5上，下安装板11搭在下C形导向板9上。上安装板12与上C形导向板5通过弹性牵制机构连接，下安装板11与下C形导向板9通过弹性牵制机构连接。
所述弹性牵制机构为弹簧15，弹簧15的两端分别固定一个套环14。在上安装板12、下安装板11、上C形导向板5和下C形导向板9上均固定连接柱13，上安装板12和上C形导向板5通过弹簧15连接，弹簧15两端的两个套环14分别套在上安装板12的连接柱以及上C形导向板5的连接柱上。下安装板11和下C形导向板9通过弹簧15连接，弹簧15两端的两个套环14分别套在下安装板11的连接柱以及下C形导向板9的连接柱上。每根弹簧15均处于拉伸状态，通过弹簧15的拉力可以避免打孔时纠偏机构与滚轴传动机构分离。弹簧15通过套环14连接的方式可以根据生产工序需要灵活拆卸滚轴传动机构。
在本实施例中，所述上C形导向板5与滑块3的上端通过螺栓固定，所述下C形导向板9与滑块3的下端通过螺栓固定。
在本实施例中，上C形导向板5和下C形导向板9均为不锈钢板。
在本实施例中，燕尾拖板滑台2的底板通过压板16固定，在打孔机的台面1上设有螺杆17，压板16穿过螺杆17并通过螺母固定。
打孔时，输水带通过打孔机的纵向垫板8竖向撑开后，输水带从纠偏机构和转轴10之间经过并与转轴10滚动接触，片状连接部6穿过间隙，通过上C形导向板5和下C形导向板9的配合可以对片状连接部6进行约束限位，使得打孔阶段输水带在纵向输送过程中片状连接部6处于同一位置，配合打孔机的纵向垫板8的支撑作用使得片状连接部6基本保持在输水带的中间位置，避免了打孔打偏的情况，提高了产品质量。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
Claims (7)
1.吊挂微喷带纵向打孔用纠偏装置，其特征在于：包括固定安装在打孔机台面上的燕尾拖板滑台，在燕尾拖板滑台的滑块上安装纠偏机构；所述纠偏机构包括上C形导向板和下C形导向板，上C形导向板与滑块的上端固定，下C形导向板与滑块的下端固定，上C形导向板和下C形导向板之间留有供微喷带的片状连接部穿过的间隙；滚轴传动机构包括上安装板、下安装板和两个转轴，每个转轴的上端均通过轴承与上安装板转动连接，每个转轴的下端均通过轴承与下安装板转动连接，上安装板搭在上C形导向板上，下安装板搭在下C形导向板上；上安装板与上C形导向板通过弹性牵制机构连接，下安装板与下C形导向板通过弹性牵制机构连接。
2.根据权利要求1所述的吊挂微喷带纵向打孔用纠偏装置，其特征在于：所述弹性牵制机构为弹簧，弹簧的两端分别固定一个套环。
3.根据权利要求2所述的吊挂微喷带纵向打孔用纠偏装置，其特征在于：在上安装板、下安装板、上C形导向板和下C形导向板上均固定连接柱，上安装板和上C形导向板通过弹簧连接，弹簧两端的两个套环分别套在上安装板的连接柱以及上C形导向板的连接柱上。
4.根据权利要求3所述的吊挂微喷带纵向打孔用纠偏装置，其特征在于：下安装板和下C形导向板通过弹簧连接，弹簧两端的两个套环分别套在下安装板的连接柱以及下C形导向板的连接柱上。
5.根据权利要求1所述的吊挂微喷带纵向打孔用纠偏装置，其特征在于：所述上C形导向板与滑块的上端通过螺栓固定，所述下C形导向板与滑块的下端通过螺栓固定。
6.根据权利要求1所述的吊挂微喷带纵向打孔用纠偏装置，其特征在于：上C形导向板和下C形导向板均为不锈钢板。
7.根据权利要求1所述的吊挂微喷带纵向打孔用纠偏装置，其特征在于：燕尾拖板滑台的底板通过压板固定，在打孔机的台面上设有螺杆，压板穿过螺杆并通过螺母固定。
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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2022
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