CN217513570U - 一种具有防尘功能的铸铁件打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有防尘功能的铸铁件打磨装置，涉及铸铁件加工技术领域，包括固定机构，固定机构外部罩设有防尘壳，防尘壳下端设置有出尘机构，出尘机构包括与防尘壳内部相通的引导罩和与之连通的吸尘件，吸尘件受驱能将防尘壳内杂质灰尘件吸出，防尘壳内部设置有换轮组件，换轮组件包括驱动件和套设在其输出轴外壁的联动板及打磨轮，打磨轮设置有多组，且各组外壁分别套设有打磨精度不同的打磨层，驱动件受驱能够带动联动板绕其中心轴线旋转，一般打磨工作都是开放式的，外部环境上的一些杂质灰尘等容易积累到机器上面，同时更换不同的打磨轮需要停下设备进行更换，本实用新型能够防止设备内灰尘积累的同时自动化进行打磨轮精度更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸铁件加工技术领域，特别涉及一种具有防尘功能的铸铁件打磨装置。
背景技术
用铁水铸造而成的物品统称为铸铁件，铸铁件通常具有较大的硬度，铸铁件质量对机械铸铁件的性能有很大影响，如表面粗糙度较高，会增大零件之间的摩擦力，且会造成零件之间的磨损，而铸铁件加工用打磨装置可用于铸铁件的打磨，降低粗糙度。
铸铁件加工用打磨装置一般由电机和由其打动的打磨轮组成，其下设置有支撑铸铁件的底座，通过人工或机械将铸铁件进行固定，然后通过打磨轮进行打磨，但一般打磨工作都是开放式的，不进行使用时，外部环境上的一些杂质灰尘等容易积累到机器上面，时间一久容易对机器造成损坏，且一些铸铁件在进行粗打磨后需要进一步精打磨，需要人员人工对铸铁件的打磨精度不同需要更换上不同的打磨轮，停下设备进行更换，通过人员进行打磨精度更换，费时费力，工作量较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种具有防尘功能的铸铁件打磨装置，能够防止设备内灰尘积累的同时能自动化进行打磨轮精度更换。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有防尘功能的铸铁件打磨装置，包括用于固定铸铁件的固定机构，所述固定机构外部罩设有防尘壳，所述防尘壳下端设置有出尘机构，所述出尘机构包括设置在防尘壳外部且与之内部相通的引导罩和与所述引导罩连通的吸尘件，所述吸尘件受驱能够通过所述引导罩将所述防尘壳内部杂质灰尘件吸取出来，所述防尘壳内部设置有换轮组件，所述换轮组件包括驱动件和套设在其输出轴外壁的联动板及绕所述驱动件输出轴中心轴线旋转设置在所述联动板上的打磨轮，打磨轮设置有多组，且各组外壁分别套设有打磨精度不同的打磨层，所述驱动件受驱能够带动所述联动板绕其中心轴线旋转一定角度，从而变动各组打磨轮之间的位置。
作为优选，还包括驱动组件，所述驱动组件包括设置在防尘壳内部的滚珠丝杆副和通过连接板与之滑动连接的电机，所述电机输出轴外壁套设有卡件，所述打磨轮一端开设有放置槽，所述放置槽内部设置有与和所述卡件分离式接触的卡块。
作为优选，所述卡块上开设有供所述卡件一端伸入的卡槽。
作为优选，所述联动板上设置有连接杆，所述连接杆外壁套设有轴承，所述打磨轮一端套设在所述轴承外壁。
作为优选，所述联动板外部罩设有防护壳。
作为优选，所述防护壳上设置有吸尘管，所述吸尘管与所述防护壳内部相通。
作为优选，所述防尘壳一端开设有开口，且其开口处转动连接有盖板。
本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型利用在打磨铸铁件外部罩设上防尘壳和在打磨轮外部罩设防护壳及在联动板上设置多组不同精度的打磨轮，由该防尘壳和防护壳起到阻挡灰尘杂质，通过驱动件带动联动板变换打磨轮，达到对铸铁件打磨精度的变换，改变现有打磨装置露天容易堆积灰尘杂质，同时变换打磨精度需要人员人工更换打磨轮的放置，减少了由于灰尘杂质对打磨的影响以及人工的工作劳动量，避免人工进行更换打磨轮时一定的安全隐患，同时合理的在防尘壳下设置与其内部连通的出尘机构，通过吸取的方式将防尘壳内部的灰尘杂质进行清除，提高了对防尘壳内部的清理效率，减少了人员的工作量。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式中用于展示出尘机构部分结构的示意图；
图2为本实用新型一实施方式中用于展示防尘壳外部的结构示意图；
图3为图2中沿A-A方向剖视的结构示意图；
图4为本实用新型一实施方式中用于展示换轮组件部分结构的爆炸视图；
图5为图4中B部分的放大图。
附图标记：1、防尘壳；2、开口；3、盖板；4、固定机构；5、引导罩；6、吸尘件；7、驱动件；8、联动板；9、轴承；10、连接杆；11、打磨层；12、打磨轮；13、吸尘管；14、防护壳；15、滚珠丝杆副；16、连接板；17、电机；18、卡件；19、放置槽；20、卡块；21、卡槽。
具体实施方式
以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围，同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
需要说明的是，在本实施例中提到的方位词，例如“上，下，左，右”等只是配合各附图使本技术领域中的技术人员理解各个特征或零件等之间的联系。
如图1所示，一种具有防尘功能的铸铁件打磨装置，包括长方体中空的防尘壳1，防尘壳1前端开设有长方形的开口2，开口2处转动设置有盖板3，盖板3上端与防尘壳1的前侧上端通过转杆(附图未展示)转动连接，带动盖板3，可使其沿转杆的中心轴线转动一定角度，防尘壳1内部设置有固定机构4，需要说明的是，固定机构4为本技术领域技术人员所常规运用的技术设备，其目的在于固定住需要打磨的铸铁件，本实施例中，固定机构4采用对铸铁件相对两端限位的方式，防尘壳1的下端固定有长方形的支撑架(附图未标示)，支撑架内部设置有漏斗形的引导罩5，引导罩5的上端与防尘壳1内部相通，引导罩5下端连接固定有吸尘件6，吸尘件6的出风管(附图未标示)穿出支撑架内部，本实施例中，引导罩5和吸尘件6设置有两组，相对设置在支撑件内部的左右两端。
如图2至图5所示，防尘壳1内部位于固定机构4正上方固定有电机17，电机17固定在长方体的连接板16上，连接板16呈竖直放置，防尘壳1内壁上侧位于电机17正上方水平设置有滚珠丝杆副15，连接板16的上端与滚珠丝杆副15滑动连接，电机17的输出轴穿过连接板16，且电机17的输出轴外壁套设固定有卡件18，本实施例中，卡件18由圆筒和其外壁相对两端突出的凸块组成，两组凸块在两端呈一高一低固定，如图3所示，防尘壳1的内部右端上侧固定有驱动件7，本实施例中，驱动件7为马达，其通过支架固定在防尘壳1内部的右端，其输出轴朝向连接板16，且输出轴顶端外壁套设固定有十字型的联动板8，联动板8的右侧上下两个端点处均水平固定有连接杆10，每组连接杆10外壁均套设有轴承9，打磨轮12设置有两组，分别将两组轴承9嵌设在各组的左端，打磨轮12的外壁套设固定有圆筒型的打磨层11，本实施例中，打磨层11采用磨砂颗粒组成，且两组打磨轮12外壁上的打磨层11精细程度不一，其中一组为精打磨，另一组为粗打磨，打磨轮12的右端向内开设有放置槽19，放置槽19的形状，人员可根据实际进行变动，其内壁上下左右两侧分别固定有卡块20，且两组卡块20相近一侧分别开设有长方形的卡槽21，需要说明的是，卡槽21的深度与卡件18外壁的凸起长度一致，卡槽21的高度略大于卡件18外壁的凸起厚度，其目的在于，方便卡件18外壁的凸起伸入进卡槽21内，联动板8外部罩设有弧形的防护壳14，防护壳14的外壁上端连通有吸尘管13，吸尘管13与吸尘机(附图未展示)连通。
需要说明的是，联动板8的形状人员可进行一定的变动为圆盘型，三角型等，其目的在于，用于支撑多组的打磨轮12，并使之具有一定的距离。
当人员无需进行打磨铸铁件时，将盖板3放下，对防尘壳1的开口2处进行封闭，通过控制系统控制吸尘件6与吸尘机启动，对防尘壳1内部和防护壳14内部分别进行吸尘除尘工作，同时通过防尘壳1和防护壳14的保护，阻隔灰尘杂质附着上打磨轮12，当人员需要机械能打磨铸铁件时，通过固定机构4固定好铸铁件的位置后，首先通过控制系统控制滚珠丝杆副15正转启动，带动电机17向打磨轮12方向水平移动，并使电机17输出轴上的卡件18伸入到位于联动板8下端的一组打磨轮12中的放置槽19内，卡件18两边的突出分别滑动伸入到放置槽19内卡块20上的卡槽21内，然后通过启动电机17，带动打磨轮12开始绕自身中心轴心旋转，对下方的铸铁件进行打磨，打磨完成后，需要进行更换更为精细打磨的打磨轮12时，停止电机17，并启动滚珠丝杆副15反转，带动电机17远离打磨轮12，使得卡件18位于放置槽19外部，然后驱动件7启动旋转一定角度，使位于联动板8下端的打磨轮12变换成另一组打磨更为精细的打磨轮12，然后滚珠丝杆副15再正转，电机17上的卡件18进入到联动板8下端打磨轮12的放置槽19内，并伸入其内部卡块20的卡槽21内，启动电机17，打磨轮12开始进行转动，对铸铁件进行更为精细的打磨。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种具有防尘功能的铸铁件打磨装置，包括用于固定铸铁件的固定机构(4)，
其特征在于，所述固定机构(4)外部罩设有防尘壳(1)；
所述防尘壳(1)下端设置有出尘机构，所述出尘机构包括设置在防尘壳(1)外部且与之内部相通的引导罩(5)和与所述引导罩(5)连通的吸尘件(6)；
所述吸尘件(6)受驱能够通过所述引导罩(5)将所述防尘壳(1)内部杂质灰尘吸取出来；
所述防尘壳(1)内部设置有换轮组件，所述换轮组件包括驱动件(7)和套设在其输出轴外壁的联动板(8)及绕所述驱动件(7)输出轴中心轴线旋转设置在所述联动板(8)上的打磨轮(12)，打磨轮(12)设置有多组，且各组外壁分别套设有打磨精度不同的打磨层(11)；
所述驱动件(7)受驱能够带动所述联动板(8)绕其中心轴线旋转一定角度，从而变动各组打磨轮(12)之间的位置。
2.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的铸铁件打磨装置，其特征在于，还包括驱动组件，所述驱动组件包括设置在防尘壳(1)内部的滚珠丝杆副(15)和通过连接板(16)与之滑动连接的电机(17)，所述电机(17)输出轴外壁套设有卡件(18)，所述打磨轮(12)一端开设有放置槽(19)，所述放置槽(19)内部设置有与和所述卡件(18)分离式接触的卡块(20)。
3.根据权利要求2所述的一种具有防尘功能的铸铁件打磨装置，其特征在于，所述卡块(20)上开设有供所述卡件(18)一端伸入的卡槽(21)。
4.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的铸铁件打磨装置，其特征在于，所述联动板(8)上设置有连接杆(10)，所述连接杆(10)外壁套设有轴承(9)，所述打磨轮(12)一端套设在所述轴承(9)外壁。
5.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的铸铁件打磨装置，其特征在于，所述联动板(8)外部罩设有防护壳(14)。
6.根据权利要求5所述的一种具有防尘功能的铸铁件打磨装置，其特征在于，所述防护壳(14)上设置有吸尘管(13)，所述吸尘管(13)与所述防护壳(14)内部相通。
7.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的铸铁件打磨装置，其特征在于，所述防尘壳(1)一端开设有开口(2)，且其开口(2)处转动连接有盖板(3)。
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| CN202221024474.6U CN217513570U (zh) | 2022-04-25 | 2022-04-25 | 一种具有防尘功能的铸铁件打磨装置 |
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2022
- 2022-04-25 CN CN202221024474.6U patent/CN217513570U/zh active Active
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